CN220625960U - 一种工程塑料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料硬度检测装置，包括底座，所述底座的上侧边缘固定连接有外防护网罩，所述外防护网罩的一侧设置有侧网门，所述底座的一端固定连接有主架，所述主架的上端设置有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆连接有下压座，所述下压座的下侧设置有检测压板；所述下压座和检测压板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的两侧分别与下压座和检测压板固定连接；所述下压座的下表面开设有定位槽，所述检测压板的上侧固定连接有定位柱，所述定位柱的上端滑动安装在定位槽内；通过设计的外防护网罩，在使用时可以阻挡检测产生的碎屑，避免飞出分散对工作人员造成损伤，从而方便集中收集清理。

Description

一种工程塑料硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于工程塑料生产技术领域，具体涉及一种工程塑料硬度检测装置。

背景技术

硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异；

目前现有工程塑料生产技术中，需要通过硬度检测装置对工程塑料进行检测，在使用时会出现塑料被冲击破碎而四处分散的现象，不方便后期清理，且在检测时由于样品不同，安置后不够稳定，因此，需要设计一种工程塑料硬度检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料硬度检测装置，包括底座，所述底座的上侧边缘固定连接有外防护网罩，所述外防护网罩的一侧设置有侧网门，所述底座的一端固定连接有主架，所述主架的上端设置有检测气缸，所述检测气缸的活塞杆连接有下压座，所述下压座的下侧设置有检测压板。

优选的，所述下压座和检测压板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的两侧分别与下压座和检测压板固定连接。

优选的，所述下压座的下表面开设有定位槽，所述检测压板的上侧固定连接有定位柱，所述定位柱的上端滑动安装在定位槽内。

优选的，所述检测压板的一端设置有导向滑块，所述主架的一侧开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动安装在导向滑槽内。

优选的，所述底座的一端固定连接有夹持座，所述夹持座的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定连接有夹持板。

优选的，所述主架的形状设置为L形，所述主架的上端与检测气缸固定连接，所述夹持板的位置与主架下端的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的外防护网罩，在使用时可以阻挡检测产生的碎屑，避免飞出分散对工作人员造成损伤，从而方便集中收集清理。

2.通过设计的夹持气缸和夹持板，在使用时把不同的工程塑料样品放置在底座上，通过夹持气缸推动夹持板紧压在塑料上，使塑料位于检测压板的下方，方便检测压板稳定下落进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图；

图中：1、底座；2、主架；3、检测气缸；4、下压座；5、检测压板；6、外防护网罩；7、侧网门；8、夹持座；9、夹持气缸；10、夹持板；11、压力传感器；12、定位槽；13、定位柱；14、导向滑块；15、导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料硬度检测装置，包括底座1，底座1的上侧边缘固定连接有外防护网罩6，外防护网罩6的一侧设置有侧网门7，底座1的一端固定连接有主架2，主架2的上端设置有检测气缸3，检测气缸3的活塞杆连接有下压座4，下压座4的下侧设置有检测压板5，把工程塑料样品放置在底座1上，把侧网门7盖在外防护网罩6上，通过检测气缸3驱动下压座4和检测压板5下降压在塑料上，检测产生的塑料碎片通过外防护网罩6进行阻挡，从而减少碎片分散对工作人员造成损伤，且方便收集清理；下压座4和检测压板5之间设置有压力传感器11，压力传感器11的两侧分别与下压座4和检测压板5固定连接，在使用时方便安装使用压力传感器11；下压座4的下表面开设有定位槽12，检测压板5的上侧固定连接有定位柱13，定位柱13的上端滑动安装在定位槽12内，在使用时方便检测压板5和下压座4夹持在压力传感器11上，从而对检测力度进行感应；检测压板5的一端设置有导向滑块14，主架2的一侧开设有导向滑槽15，导向滑块14滑动安装在导向滑槽15内，通过导向滑块14和导向滑槽15的导向，使检测压板5升降滑动更加稳定。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时可以阻挡检测产生的碎屑，避免飞出分散对工作人员造成损伤，从而方便集中收集清理。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的一端固定连接有夹持座8，夹持座8的一侧固定连接有夹持气缸9，夹持气缸9的活塞杆固定连接有夹持板10，主架2的形状设置为L形，主架2的上端与检测气缸3固定连接，夹持板10的位置与主架2下端的位置对应，把工程塑料样品放置在底座1上，把侧网门7盖在外防护网罩6上，通过夹持气缸9驱动夹持板10滑动，配合主架2对工程塑料夹持，从而方便位于检测压板5的下方。

采用上述技术方案，在使用时把不同的工程塑料样品放置在底座1上，通过夹持气缸9推动夹持板10紧压在塑料上，使塑料位于检测压板5的下方，方便检测压板5稳定下落进行检测。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把工程塑料样品放置在底座1上，把侧网门7盖在外防护网罩6上，通过夹持气缸9驱动夹持板10滑动，配合主架2对工程塑料夹持，从而方便位于检测压板5的下方，通过检测气缸3驱动下压座4和检测压板5下降压在塑料上，通过压力传感器11对力度进行感应，从而对塑料的硬度进行检测，检测产生的塑料碎片通过外防护网罩6进行阻挡，从而减少碎片分散对工作人员造成损伤，且方便收集清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工程塑料硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧边缘固定连接有外防护网罩(6)，所述外防护网罩(6)的一侧设置有侧网门(7)，所述底座(1)的一端固定连接有主架(2)，所述主架(2)的上端设置有检测气缸(3)，所述检测气缸(3)的活塞杆连接有下压座(4)，所述下压座(4)的下侧设置有检测压板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置，其特征在于：所述下压座(4)和检测压板(5)之间设置有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的两侧分别与下压座(4)和检测压板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置，其特征在于：所述下压座(4)的下表面开设有定位槽(12)，所述检测压板(5)的上侧固定连接有定位柱(13)，所述定位柱(13)的上端滑动安装在定位槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置，其特征在于：所述检测压板(5)的一端设置有导向滑块(14)，所述主架(2)的一侧开设有导向滑槽(15)，所述导向滑块(14)滑动安装在导向滑槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)的一侧固定连接有夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)的活塞杆固定连接有夹持板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料硬度检测装置，其特征在于：所述主架(2)的形状设置为L形，所述主架(2)的上端与检测气缸(3)固定连接，所述夹持板(10)的位置与主架(2)下端的位置对应。