CN215065108U - 一种漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏液检测装置，包括：上固定板、下固定板、导柱、滑动板、气缸、上压板、定位板、导向板和密封垫；上固定板设置在下固定板的上方，导柱设置在上固定板和下固定板之间；滑动板套设在导柱上，滑动板连接在气缸上，气缸驱动滑动板在导柱上移动；上压板设置在滑动板上，上压板位于滑动板面向下固定板的一面；定位板设置在下固定板上，定位板位于下固定板面向滑动板的一面；定位板上设置有连接头；导向板设置定位板上，密封垫设置在导向板与定位板之间。通过上述方式，本实用新型操作简单，检测效率高，而且在检测过程中不会对产品造成污染，降低了生产成本，可以实现对产品的全数检测，有效保证产品的良品率。

Description

一种漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及漏液检测领域，具体涉及一种漏液检测装置。

背景技术

现有的注塑产品的进胶点是比较96点，每个点都是一个试剂管，由于产品的结构限制，产品的进点只能设计在管体的底部，产品的壁厚只有0.8mm太薄，导致注塑在开模的时候拉断料头的时候把管壁拉裂或拉穿。在产品注塑成型进胶点处，注塑机不稳定就会导致产品被拉穿，容易导致产品会存在轻微的渗漏，这种渗漏瑕疵目测还是无法识别出来。

目前我们检测产品是否漏液是通过在试剂管内射液体，用手指将每个孔进行挤压，确认是否漏液。然而产品内一旦加注液体，产品就已经污染，只能报废，无法再次使用，传统的漏液检测方法效率较低，检测成本高，只能对产品进行抽检。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种漏液检测装置。

一种漏液检测装置，包括：上固定板、下固定板、导柱、滑动板、气缸、上压板、定位板、导向板和密封垫；所述上固定板设置在所述下固定板的上方，所述导柱设置在所述上固定板和下固定板之间；所述滑动板套设在所述导柱上，所述滑动板连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述滑动板在导柱上移动；所述上压板设置在所述滑动板上，所述上压板位于所述滑动板面向所述下固定板的一面；所述定位板设置在所述下固定板上，所述定位板位于所述下固定板面向所述滑动板的一面；所述定位板上设置有连接头，所述定位板通过所述连接头与气密检测仪连接；所述导向板设置所述定位板上，所述密封垫设置在所述导向板与定位板之间。

优选的，所述导向板的内侧壁设置为斜面。

优选的，所述导向板的高度为产品的高度的1/4~1/3。

优选的，所述上压板的材质为聚甲醛。

优选的，还包括保护垫，所述保护垫设置在所述上压板上，所述保护垫位于所述上压板面向所述下固定板的一面。

优选的，还包括导套，所述导套套设在所述导柱上，所述导套连接在所述滑动板上。

优选的，所述密封垫的材质为橡胶或硅胶。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种漏液检测装置，通过气缸驱动滑动板带动上压板下移压住产品，将产品固定在导向板内，通过外接的气密检测仪对产品内抽气并进行气压检测，以此判断产品是否漏液，操作简单，检测效率高，而且在检测过程中不会对产品造成污染，降低了生产成本，可以实现对产品的全数检测，有效保证产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种漏液检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种漏液检测装置的爆炸图。

附图标记说明：

1、上固定板；2、下固定板；3、导柱；4、滑动板；5、气缸；6、上压板；7、定位板；8、导向板；9、密封垫；10、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种漏液检测装置，包括：上固定板1、下固定板2、导柱3、滑动板4、气缸5、上压板6、定位板7、导向板8和密封垫9。上固定板1设置在下固定板2的上方，上固定板1是采用铝材，用于固定导柱3，同时可以固定并支撑气缸5。

导柱3设置在上固定板1和下固定板2之间，上固定板1和下固定板2通过导柱3连接。滑动板4套设在导柱3上，滑动板4连接在气缸5上，气缸5驱动滑动板4在导柱3上移动。滑动板4是采用铝材，通过气缸5驱动滑动板4带动上压板6下移把产品10压住。

为了提高滑动板4移动的稳定性，在移动过程中减少摩擦，该漏液检测装置还包括导套，导套套设在导柱3上，导套连接在滑动板4上。柱配合导套使用，导套可以在导柱3上滑动。

上压板6设置在滑动板4上，上压板6位于滑动板4面向下固定板2的一面。在上压板6下移过程中，为了有效避免产品10与铝材上压板6接触损坏产品10，上压板6的材质可以采用聚甲醛。也可以包括保护垫，保护垫设置在上压板6上，保护垫位于上压板6面向下固定板2的一面，保护垫选用软性材质，通过保护垫避免上压板6压坏产品10。

定位板7设置在下固定板2上，定位板7位于下固定板2面向滑动板4的一面。定位板7上设置有连接头，定位板7通过连接头与气密检测仪连接。外接的气密检测仪可以选用现有技术中常规的气密检测仪，此处不再赘述。

导向板8设置定位板7上，导向板8设置为框型，产品10放置在导向板8内。通过导向板8可以将产品10快速准确的放到定位板7上合适的位置，有导向的作用，同时可以把密封垫9压住，使得密封垫9与定位板7完全贴合。为了在放置产品10时位置能够更加准确，导向板8的内侧壁设置为斜面。即导向板8的侧壁为上窄下粗，在放置产品10时起到导向作用。导向板8的高度可以设置为产品10的高度的1/4~1/3，更好地支撑产品10，在检测过程中提高对产品10固定的稳固性。

密封垫9设置在导向板8与定位板7之间，导向板8压住密封垫9，导向板8通过螺栓与定位板7固定。密封垫9的材质为橡胶或硅胶，其硬度为30°，通过密封垫9有效保证产品10开口处与其他零部件连接的密封性，防止中间存在间隙。

在实际使用过程中，气缸5驱动滑动板4沿着导柱3向下移动，滑动板4带动上压板6向下移动，直至上压板6压住产品10。此时开启气密检测仪，对产品10内抽气，通过气密检测仪对产品10内的气压进行检测，并根据预先设定的气压值进行对比，从而实现对产品10是否漏液的检测。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种漏液检测装置，其特征在于，包括：上固定板、下固定板、导柱、滑动板、气缸、上压板、定位板、导向板和密封垫；所述上固定板设置在所述下固定板的上方，所述导柱设置在所述上固定板和下固定板之间；所述滑动板套设在所述导柱上，所述滑动板连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述滑动板在导柱上移动；所述上压板设置在所述滑动板上，所述上压板位于所述滑动板面向所述下固定板的一面；所述定位板设置在所述下固定板上，所述定位板位于所述下固定板面向所述滑动板的一面；所述定位板上设置有连接头，所述定位板通过所述连接头与气密检测仪连接；所述导向板设置所述定位板上，所述密封垫设置在所述导向板与定位板之间。

2.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：所述导向板的内侧壁设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：所述导向板的高度为产品的高度的1/4~1/3。

4.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：所述上压板的材质为聚甲醛。

5.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：还包括保护垫，所述保护垫设置在所述上压板上，所述保护垫位于所述上压板面向所述下固定板的一面。

6.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：还包括导套，所述导套套设在所述导柱上，所述导套连接在所述滑动板上。

7.根据权利要求1所述的一种漏液检测装置，其特征在于：所述密封垫的材质为橡胶或硅胶。

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