CN2141764Y - V形榨油机 - Google Patents

Abstract

一种V形榨油机，包括底座支架装置、液压系 统、压力传导装置、提升装置和榨油器，最主要的特征 是采用了液压系统，并将传动的圆柱形榨油器改为 上、下两副V形压模构成了V形榨油机，在榨油器内 装设了续缓压弹簧，并且各部分独立又互相配合，设 计了电动、手动和脚动的动力源，因此本实用新型榨 压面积大，受力均匀平稳，出油率高，油质好，节约电 能，功率大，噪音小，适合无电的边远山区使用。

Description

本实用新型涉及一种“V”型榨油机，属榨油机械。

现有的榨油机，有两大类型，一种是直线式施压，一种是旋转施压，但二者均有缺陷，例如直压式，由于受活塞行程限制，油料只能压缩到60％～80％，而不能将油料中的油全部榨尽，出油率低，而且受压不均，有前紧后松的现象，旋压式则因其榨压是连续瞬间过程，水份难以挥发，影响油的质量，又由于是超高压的摩擦挤压，部分油料已不是成目的颗粒状而成为灰泥状态，并与油水胶混在一起难以过滤，油的香味难以保持其本身特有的真香，其共同的缺点是均为柱塞式地挤压园筒形油料，受压面积小，受力不均。

本实用新型的目的在于提供一种受压面积大，受力均匀，不破坏油质，出油率高，节约能原的榨油机，并且在缺电的边远山区也能使用。

本实用新型是这样实现的，它主要包括液压系统、压力传导装置、提升装置、底座支架装置和榨油器，其主要的特点是，采用了液压系统，并将传统的园柱形榨油器改为上下两付“V”型压模构成“V”型榨油器，而且在榨油器上安设了续缓压弹簧，这样既大大地增加了榨压的受力面积，也相对地减少了榨压油料的厚度，使压力作用均匀而平缓，而能提高出油率，本实用新型的另一特点是液压系统、压力传导装置和榨油器既互相联接，又自行一体，单独分离，而且液压系统的动力源，设置了电动、手动和脚动的动力源，适用于有电或无电区使用。

以下将通过本实用新型的实施例及其附图作进一步的阐述：

附图1为“V”型榨油机的结构图。

附图标号说明：

1、下压模，2、6、漏油孔，3、底座，4、导压缸，5、上压模，7、导滑立柱，8、拉短轴柄帽，9、互锁紧定位螺帽，10、弹簧下定位套，11、续缓压弹簧，12、活塞体，13、15、活塞环，14、环栓，16、环形链条，17、螺帽，18、套提环，19、弹簧上定位套，20、螺杆，21、顶压短轴，22、滑动顶压杆，23、顶滑套筒，24、调定位装置，25、手柄，26、顶压螺套，27、上架拉体，28、压紧螺帽，29、液压缸套压力杆，30、液压缸，31、液压油箱，32、液压仪表开关装置，33、进出油管，34、丝杆，35、下靠定位块，36、活动托叉杆，37、滑动块，38、上靠定位块，39、手轮，40、螺栓，41、下过滤网，42、上过滤网。

参见图1，在底座（3）与上架拉体（27）之间设有2－4根导滑立柱（7）并用压紧螺帽（28）固定，构成底座支架装置，在底座（3）上装有下压模（1），在下压模上装有套入导滑主柱（7）的导压缸（4），导压缸是带有顶盖的园筒形，中心有一孔与顶压短轴（21）和滑动顶压杆（22）配合，周围有2－4个分别与螺杆（20）和环形链条（16）配合的孔，导压缸内有与上压模（5）用螺杆（20）联为一体的活塞体（12），其外园周上有活塞环（13）和（15），中心孔内装有续缓压弹簧（11），及弹簧上下定位套（19）和（10），弹簧圈内有压在弹簧上定位套（19）上的顶压短轴（21）和使顶压短轴定位的拉短轴柄帽（8），在活塞外壁内侧装有环栓（14），其上用环形链条（16）与顶盖上面的套提环（18）联接，还有用互锁紧定位螺母（9）固定的螺杆（20），用调定螺帽（17）把活塞体与导压缸顶盖联接或分离，形成了榨油器，上、下压模是V型模，上、下压模上钻有漏油孔（6）和（2），相对的表面上敷设有由二层不锈钢丝网夹着的丝织上、下过滤网（42）和（41），在榨油器和上架拉体之间的中心上设置了由滑动顶压杆（22）及其套在其外的顶滑套筒（23），顶滑套筒的上端有顶压螺套（26）和手柄（25），在套筒上还设有定位装置（24），形成了压力传导装置，滑动顶压杆下面正对顶压短轴，上面正对液压缸套压力杆（29），其直径互相配合，其调定位装置包括钢珠、弹簧和螺钉，其作用是使滑动顶压杆（22）和顶滑套筒（23）联接或分离，顶压螺套（26）与手柄（25）是使顶滑套筒在导压缸顶盖与上架拉体之间起固定和分离作用，导压缸顶盖上和上架拉体的下表面分别设有使顶滑套筒定位的上、下靠定位块（38）和（35），由用螺栓（40）固定在上架拉体上的液压缸（30），及液压油箱（31）、进出油管（33），液压仪表开关装置（32）及动力源包括电动、手动和脚动，图中未画出，构成液压系统，提升装置是由套在导滑主柱上的滑动块（37）、丝杆（34）、活动托叉杆（36）、手轮（39）构成，丝杆控制滑动块上下移动，活动托叉杆作起重用杠杆使用，并可在滑动块中自由伸缩。

其使用的过程是，如附图1是待压状态，拧掉调定螺帽（17），使活塞体与导压缸顶盖脱离，起动液压系统的油泵电机，若无电，可手摇或脚踩，往油缸内泵油，推动液压缸套压力杆（29）往下顶压滑动顶压杆（22）、及顶压短轴（21）和续缓压弹簧（12）使活塞体（11）及上压模（5）榨压油料，此时活塞体及活塞环也起到下刮油料的作用，油榨尽后，泵油，将液压缸套压力杆（29）上提复位，转动手轮（39）使滑动体和活动托叉杆伸入套提环（18）内，再摇动手轮，由环形链条将活塞体和上压模提上来，并将调定螺帽（17）拧入螺杆（20），再拧动调定位装置（24）将滑动顶压杆和顶压套筒联接定位，将活动托叉杆退出套提环，并托住顶滑套筒，拧松顶压螺套，并将顶压套筒移向一边，再将活动托叉杆托住导压缸（4），往上托到位，取出过滤网（41）和（42），清刷干净后再装好，并加入油料，放下导压缸，将顶压套筒复位，转动顶压螺套使之固定，松开调定装置，又重新开始榨油。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、构造简单、小巧。

2、采用液压系统噪声小、功率大、节约能源，比同等的压力效应高2－3倍以上。

3、使用V型上、下压模及续缓压弹簧，榨压面积大，受力均匀平稳，出油率高，比一般的提高5％－15％。

4、油质清彻、卫生，能保持原油的本身香味，优于国家标准。

5、设置了手动和脚动的动力源，适合和边远无电农村使用。

6、无有害物质排放。

Claims (7)

1、一种V型榨油机，包括底座支架装置、液压系统、压力传导装置、提升装置和榨油器，其特征是：

A、底座支架装置由底座(3)与上架拉体(27)之间的2-4根导压主柱(7)与压紧螺帽(28)构成；

B、榨油器由装在底座(3)上的下压模(1)，套入导滑主柱(7)的导压缸(4)，装在导压缸内与上压模(5)联为一体的活塞体(12)和装在活塞中心孔内的续缓压弹簧(11)、弹簧上、下定位套(19)和(10)，顶压短轴(21)与拉短轴柄帽(8)组成，其上、下压模为V型模；

C、滑动顶压杆(22)及其套在其外的顶滑套筒(23)、顶压螺套(26)、调定位装置(24)形成压力传导装置；

D、固定在上架拉体(27)上的液压缸(30)以及液压油箱(31)、进出油管(33)、液压仪表开关装置(32)和动力源组成液压系统；

E、套在导滑主柱上的滑动块(3)、活动托叉杆(36)、控制手轮(39)、丝杆(34)构成提升装置。

2、根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于榨油器的上、下压模上钻有密布的漏油孔（2）、（6），其相对的表面上敷设有过滤网（41）、（42）。

3、根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征是榨油器导压缸内的活塞体（11），其外圆周面上装有活塞环（13）、（15），中心孔内的顶压短轴（21）压在弹簧上定位套上，使顶压短轴定位的是拉短轴柄帽（8）。

4、根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于榨油器的活塞体与导压缸顶盖联接或分离用的是互锁紧定位螺帽（9）固定在活塞体上的螺杆（20）及调定螺帽（17），活塞体上的环栓（14）用环形链条（16）与导压缸顶盖外的套提环（18）联接。

5、根据权利要求1所述的榨油机，其特征是压力传导装置的顶滑套筒（23）上有一调定位装置（24），它包括钢珠、弹簧和螺钉，在上端有顶压螺套（26），其上有一转动手柄（25）。

6、根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于导压缸顶盖上及上架拉体的下表面上有使顶压套筒（23）定位的上、下靠定位块（38）和（35）。

7、根据权利要求1所述的榨油机，其特征是导压缸（4）是一有顶盖的园筒形，中心有一孔与顶压短轴和滑动顶压杆配合，周围有2－4个分别与螺杆（20）和环形链条（16）配合的孔。

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