CN101983863B - 压榨机模具 - Google Patents
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Abstract
压榨机模具,涉及压榨机的结构领域,包括筒体,筒体上设置至少四个流油孔,所述筒体呈锥台形,筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢,各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行;在筒体的外周套置挡油筒,在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块,每个支撑块的一侧与筒体固定连接,每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。本发明具有以下功能:1.料筒的高度比老式高的多,使得装料比以前多效率高。2.采用一定锥度,及非直筒型,脱模是不易损伤滤布,降低成本。3.模具采用立式油槽,使得不易刮伤滤布。4、避免了压榨液的飞溅,减少损耗。
Description
技术领域
本发明涉及压榨机的结构领域,尤其是压榨机的压榨模具的结构。
背景技术
传统的压榨机模具如图1所示,包括筒体1,筒体上设置至少四个流油孔2,这种老式压榨机料筒或模具缺陷:1.模具高度上有限制,不能太高,否则压制成功后无法搬动。2.模具上下大小一样,脱模过程中容易损坏滤布。3.合模过程中如果手伸入不及时抽出容易将手损伤,甚至致残。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种不损坏滤布并且安全性好的压榨机模具。
本发明的目的是这样实现的:压榨机模具,包括筒体,筒体上设置至少四个流油孔,所述筒体呈锥台形,筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢,各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行;在筒体的外周套置挡油筒,在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块,每个支撑块的一侧与筒体固定连接,每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。
本发明通过以上设计,油从两个实心圆钢之间的缝隙中流入筒体上的流油孔,再流从筒体与挡油筒之间流出。本发明具有以下功能:1.料筒的高度比老式高的多,使得装料比以前多效率高。2.采用一定锥度,及非直筒型,脱模是不易损伤滤布,降低成本。3.模具采用立式油槽,使得不易刮伤滤布。4、避免了压榨液的飞溅,减少损耗。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明的一种结构示意图。
图3为图2中A-A向视图。
具体实施方式
如图2、3所示,为压榨机模具,包括上大下小的锥台形筒体1,筒体1上设置至少四个流油孔2,筒体1的内周间隔固定连接若干根实心圆钢3,各实心圆钢3的轴向方向与筒体1的轴向方向平行。在筒体1的外周套置挡油筒5,在筒体1与挡油筒5之间设置至少四个支撑块4,每个支撑块4的一侧与筒体1焊接,每个支撑块4的另一侧与挡油筒5焊接。
Claims (1)
1.压榨机模具,包括筒体,筒体上设置至少四个流油孔,其特征在于:所述筒体呈锥台形,筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢,各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行;在筒体的外周套置挡油筒,在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块,每个支撑块的一侧与筒体固定连接,每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。
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Citations (3)
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CN2294153Y (zh) * | 1997-05-14 | 1998-10-14 | 潘兴成 | 双柱顶开式芝麻榨油机 |
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- 2010-08-27 CN CN 201010267816 patent/CN101983863B/zh active Active
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