CN204294372U - 一种带吹风的脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带吹风的脱油机，包括机架、转筒、挡油罩、动力装置、供气装置，所述转筒一侧与转轴相连，转轴另一端与动力装置相连，动力装置安装在机架上，转筒另一端通过轴承与支撑轴相连，支撑轴伸入转筒内，支撑轴中心有通气管，通气管在转筒内部分的端部密封，通气管另一端与供气装置相连，所述转筒外壁上有进料门和出料门，转筒外壁上均匀分布着若干排油孔，排油孔呈圆台形，排油孔在转筒内部的半径较大，所述转筒外部罩有一挡油罩，挡油罩底部在接油槽内。本实用新型通过将带有通气管的支撑轴伸入到转筒内，通气管与供气装置相连，使得脱油机在旋转脱油的同时，通入的气体也能辅助进行脱油，提高脱油效率。

Description

一种带吹风的脱油机

【技术领域】

本实用新型涉及零件加工机械的技术领域，特别是脱油机的技术领域。

【背景技术】

在工业生产中，许多经过车床等机械加工的零件由于生产条件的原因，会粘上油渍，需要进行脱油处理，以便于后面工序的顺利进行。现有的脱油机脱油效率不够高，对于一些粘性较大的油污脱油效果不理想，会对后面工序的顺利进行产生影响。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带吹风的脱油机，能够使脱油效率提高，对难以脱去的油污有较好的脱油效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带吹风的脱油机，包括包括机架、转筒、挡油罩、动力装置、供气装置，所述转筒一侧与转轴相连，转轴另一端与动力装置相连，动力装置安装在机架上，转筒另一端通过轴承与支撑轴相连，支撑轴伸入转筒内，支撑轴中心有通气管，通气管在转筒内部分的端部密封，通气管另一端与供气装置相连，支撑轴在转筒内部部分有通气孔，通气孔连通通气管与转筒内部空间，所述转轴和支撑轴均有支撑板支撑，所述转筒外壁上有进料门和出料门，转筒外壁上均匀分布着若干排油孔，排油孔呈圆台形，排油孔在转筒内部的半径较大，所述转筒外部罩有一挡油罩，挡油罩底部在接油槽内。

作为优选，所述转筒向下倾斜，靠转轴侧较高，进料门安装在转筒较高侧，出料门安装在转筒较低侧。

作为优选，所述支撑轴伸入转筒的部分为转筒总长的1/2～3/4。

作为优选，所述动力装置带有自动控速装置，供气装置带有温控装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将带有通气管的支撑轴伸入到转筒内，通气管与供气装置相连，使得脱油机在旋转脱油的同时，通入的气体也能辅助进行脱油，提高脱油效率；通气孔可以将气体更好的向四周散发，提高脱油效果；转筒向下倾斜，可以使工件翻动更为频繁，提高脱油效率，同时方便工件的进料和出料；排油孔设计成圆台形，可以增大工件的架空程度，使得油能更好的与工件分离，提高脱油速度；挡油罩可以防止油滴飞溅，保证生产安全，保持生产环境的清洁。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带吹风的脱油机的主视图；

图2是本实用新型一种带吹风的脱油机的排油孔剖面图。

图中：1-机架、2-转筒、3-转轴、4-支撑轴、5-支撑板、6-挡油罩、7-接油槽、21-进料门、22-出料门、23-排油孔、31-动力装置、41-通气管、42-通气孔、43-供气装置。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种带吹风的脱油机，包括机架1、转筒2、挡油罩6、动力装置31、供气装置43，所述转筒2一侧与转轴3相连，转轴3另一端与动力装置31相连，动力装置31安装在机架1上，转筒2另一端通过轴承与支撑轴4相连，支撑轴4伸入转筒2内，支撑轴4中心有通气管41，通气管41在转筒2内部分的端部密封，通气管41另一端与供气装置43相连，支撑轴4在转筒2内部部分有通气孔42，通气孔42连通通气管41与转筒2内部空间，所述转轴3和支撑轴4均有支撑板5支撑，所述转筒2外壁上有进料门21和出料门22，转筒2外壁上均匀分布着若干排油孔23，排油孔23呈圆台形，排油孔23在转筒2内部的半径较大，所述转筒2外部罩有一档油罩6，档油罩6底部在接油槽7内，所述转筒2向下倾斜，靠转轴3侧较高，进料门21安装在转筒2较高侧，出料门22安装在转筒2较低侧，所述支撑轴4伸入转筒2的部分为转筒2总长的3/4，所述动力装置31带有自动控速装置，供气装置43带有温控装置。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种带吹风的脱油机在工作过程中，将转筒2转至进料门21朝上，打开进料门21，加入工件，关闭进料门，启动动力装置31和供气装置43，脱油机对工件进行脱油处理，脱油处理完毕后，关闭动力装置31和供气装置43，将转筒2转至出料门22朝下，打开出料门22，将工件倒出。由于转筒2向下倾斜，工件在转筒2内能跟频繁的得到翻转，加快了脱油速度；通气孔42对工件进行吹气处理，使得工件上的油流动速度加快，提高脱油速度；排油孔23呈圆台形，增大了工件与转筒2筒壁之间的间隙，使得油能更好的流通，加速脱油过程；挡油罩6可以有效防止油滴飞溅，保证了生产安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带吹风的脱油机，其特征在于：包括机架(1)、转筒(2)、挡油罩(6)、动力装置(31)、供气装置(43)，所述转筒(2)一侧与转轴(3)相连，转轴(3)另一端与动力装置(31)相连，动力装置(31)安装在机架(1)上，转筒(2)另一端通过轴承与支撑轴(4)相连，支撑轴(4)伸入转筒(2)内，支撑轴(4)中心有通气管(41)，通气管(41)在转筒(2)内部分的端部密封，通气管(41)另一端与供气装置(43)相连，支撑轴(4)在转筒(2)内部部分有通气孔(42)，通气孔(42)连通通气管(41)与转筒(2)内部空间，所述转轴(3)和支撑轴(4)均有支撑板(5)支撑，所述转筒(2)外壁上有进料门(21)和出料门(22)，转筒(2)外壁上均匀分布着若干排油孔(23)，排油孔(23)呈圆台形，排油孔(23)在转筒(2)内部的半径较大，所述转筒(2)外部罩有一挡油罩(6)，挡油罩(6)底部在接油槽(7)内。

2.如权利要求1所述的一种带吹风的脱油机，其特征在于：所述转筒(2)向下倾斜，靠转轴(3)侧较高，进料门(21)安装在转筒(2)较高侧，出料门(22)安装在转筒(2)较低侧。

3.如权利要求1所述的一种带吹风的脱油机，其特征在于：所述支撑轴(4)伸入转筒(2)的部分为转筒(2)总长的1/2～3/4。

4.如权利要求1所述的一种带吹风的脱油机，其特征在于：所述动力装置(31)带有自动控速装置，供气装置(43)带有温控装置。