CN204307732U

CN204307732U - 一种离心脱油装置

Info

Publication number: CN204307732U
Application number: CN201420632805.3U
Authority: CN
Inventors: 姚胜强; 窦庆华
Original assignee: Mount Huang Medium Chain Science And Technology Ltd
Current assignee: Mount Huang Medium Chain Science And Technology Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2024-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种离心脱油装置，它包括本体、进料口、出料口、转鼓和底座。本体上方设置有进料口；本体顶端左右两侧分别设置有导柱；导柱下方固定连接有定位导向套；本体内设置有转鼓；进料口与转鼓顶端相连接；转鼓上方设置有拦液板；转鼓内部设置有挡板；挡板表面覆盖一层滤网；转鼓下方设置有主轴；本体下方设置有底座；底座和本体之间设置有变频电机；变频电机通过皮带轮与转鼓下方设置的主轴相连接；本体底部左右两侧对称设置有出料口；本体和底座之间设置有缓冲装置；本体外壁设置有分离液出口；本体表面设置有引风机。本实用新型具有结构设计合理、使用寿命长和使用效果好等优点。

Description

一种离心脱油装置

技术领域

本实用新型涉及一种链条表面处理装置，尤其涉及一种离心脱油装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，工业和矿业等机械领域也在快速发展，而链条作为一种常用传输零件被广泛的使用，其在各个领域中都被大量使用，人们在加工链条的过程中往往使其表面沾染大量的油污，在加工链条完成后的工序需要对链条表面的油污进行处理，现有的链条表面处理装置因其结构设计不合理，不能够完全除去链条表面的油污，会存在一部分污渍残留在链条表面，不仅大大增加了企业成本。也为后续的加工带来很多不必要的麻烦，人们需要一种装置能够彻底除去链条表面的杂质。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离心脱油装置。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种离心脱油装置，它包括本体、进料口、出料口、转鼓和底座，所述本体上方设置有进料口；所述本体顶端左右两侧分别设置有导柱；所述导柱下方固定连接有定位导向套；所述本体内设置有转鼓；所述进料口与转鼓顶端相连接；所述转鼓上方设置有拦液板；所述转鼓内部设置有挡板；所述挡板表面覆盖一层滤网；所述转鼓下方设置有主轴；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述变频电机通过皮带轮与转鼓下方设置的主轴相连接；所述本体底部左右两侧对称设置有出料口；所述本体和底座之间设置有缓冲装置；所述本体外壁设置有分离液出口；所述本体表面设置有引风机；所述引风机上方设置有抽气管与本体相连接，且所述引风机下方连接有排气管；所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或垫圈；所述转鼓表面均匀设置有若干组水平排列滤孔，且所述滤孔大小相等；所述转鼓表面设置有加强圈；所述本体由铝合金、不锈钢或聚乙烯材料制成；所述转鼓内设置的滤网为不锈钢丝编织的方格网状结构；所述拦液板表面设置有均匀排列的凸起。

采用的上述方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述本体内设置的转鼓上方设置有拦液板，且所述拦液板表面设置有均匀排列的凸起能够有效的防止转鼓在旋转过程中液体由转鼓上方流出的情况，不会对本体造成污染，提高了本体的使用寿命。

2、所述转鼓表面设置的加强圈，提高了转鼓的整体结构强度，使转鼓在使用过程中更加稳定可靠，也大大提高了转鼓的抗压能力，降低了维修率，有效的降低了企业成本。

3、所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或垫圈，能够有效的吸收本体在工作过程中所产生的振动，避免本体因受力过大而使其寿命缩短，也大大提高了其工作稳定性。

4、所述本体外设置的引风机以及引风机上方所连接的抽气管可以将本体工作过程中所产生的废气及时抽取，不会因废气对环境造成污染，大大保护了自然环境。

5、所述本体采用铝合金、不锈钢或聚乙烯材料制成，大大提高了本体的强度，从而使本体的使用寿命更长。

附图说明

图 1为本实用新型结构示意图。

其中：1、本体；2、进料口；3、导柱；4、定位导向套；5、拦液板；6、凸起；7、转鼓；8、滤孔；9、滤网；10、挡板；11、加强圈；12、主轴；13、出料口；14、底座；15、缓冲装置；16、皮带轮；17、变频电机；18、引风机；19、抽气管；20、排气管；21、分离液出口。

具体实施方式

如图1所示，一种离心脱油装置，它包括本体1、进料口2、出料口13、转鼓7和底座14，所述本体1上方设置有进料口2；所述本体1顶端左右两侧分别设置有导柱3；所述导柱3下方固定连接有定位导向套4；所述本体1内设置有转鼓7；所述进料口2与转鼓7顶端相连接；所述转鼓7上方设置有拦液板5；所述转鼓7内部设置有挡板10；所述挡板10表面覆盖一层滤网9；所述转鼓7下方设置有主轴12；所述本体1下方设置有底座14；所述底座14和本体1之间设置有变频电机17；所述变频电机17通过皮带轮16与转鼓7下方设置的主轴12相连接；所述本体1底部左右两侧对称设置有出料口13；所述本体1和底座14之间设置有缓冲装置15；所述本体1外壁设置有分离液出口21；所述本体1表面设置有引风机18。

本实用新型的工作流程为：当需要对链条进行脱油处理时，将链条由本体1上方设置的进料口2放入，链条由进料口2进入到转鼓7中，启动设置于本体1和底座14之间的变频电机17；所述变频电机17通过皮带轮16与转鼓7下方设置的主轴12相连接；所述变频电机17通过皮带轮16和主轴12使转鼓7旋转；所述本体1左右两侧设置的导柱3和导柱3表面设置的定位导向套4将拦液板5定位，使其位置不会发生偏移，从而使使用更加稳定；所述拦液板5设置于转鼓7上方，且拦液板5表面设置有均匀排列的凸起6可以有效的防止过滤出的滤液四处飞溅，造成本体1的污染；所述转鼓7内设置的滤网9和挡板10可以有效分离出固相和液相，液相通过滤网9和转鼓7表面设置的滤孔8排出，随即在通过本体1表面设置的分离液出口21排出体外；所述转鼓7表面设置的加强圈11，提高了转鼓7的整体结构强度，使转鼓7在使用过程中更加稳定可靠，也大大提高了转鼓7的抗压能力，降低了维修率，有效的降低了企业成本；且所述本体1采用铝合金、不锈钢或聚乙烯材料制成，大大提高了本体1的强度，从而使本体1的使用寿命更长；所述本体1和底座14之间设置的缓冲装置15为弹簧或垫圈，能够有效的吸收本体1在工作过程中所产生的振动，避免本体1因受力过大而使其寿命缩短，也大大提高了其工作稳定性，脱油过程完成后，干净的链条即通过本体1下方设置的出料口13排出；在工作过程中本体1会产生一些有害的气体，所述本体1外设置的引风机18以及引风机18上方所连接的抽气管19可以将本体1在工作过程中所产生的废气及时抽取，不会因废气扩散而对环境造成污染，从而大大保护了自然环境。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种离心脱油装置，它包括本体、进料口、出料口、转鼓和底座，其特征在于：所述本体上方设置有进料口；所述本体顶端左右两侧分别设置有导柱；所述导柱下方固定连接有定位导向套；所述本体内设置有转鼓；所述进料口与转鼓顶端相连接；所述转鼓上方设置有拦液板；所述转鼓内部设置有挡板；所述挡板表面覆盖一层滤网；所述转鼓下方设置有主轴；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述变频电机通过皮带轮与转鼓下方设置的主轴相连接；所述本体底部左右两侧对称设置有出料口；所述本体和底座之间设置有缓冲装置；所述本体外壁设置有分离液出口；所述本体表面设置有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述引风机上方设置有抽气管与本体相连接，且所述引风机下方连接有排气管。

3.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述转鼓表面均匀设置有若干组水平排列滤孔，且所述滤孔大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述转鼓表面设置有加强圈。

6.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述本体由铝合金、不锈钢或聚乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述转鼓内设置的滤网为不锈钢丝编织的方格网状结构。

8.根据权利要求1所述的一种离心脱油装置，其特征在于：所述拦液板表面设置有均匀排列的凸起。