CN214173194U - 厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种厚度检测装置，包括有：基座；支撑体，在支撑体的下方形成有放置空间，支撑基体上设置有多个装配件；检测台，检测台设置在基座上且部分位于放置空间内；厚度检测模块，设置有多个，分别安装到多个装配件上，包括有厚度检测元件；放置座，用于装配固定产品，其穿过检测台且能够相对检测台滑动；顶升装置，与放置座连接，驱动放置座相对检测台上下移动；驱动装置，设置在基座上，与顶升装置连接，以驱动顶升装置和放置座移动；产品检测元件，设置在检测台上；控制器，与厚度检测元件、产品检测元件、顶升装置和驱动装置通讯连接。通过本实用新型解决了现有技术中薄片类产品的检测检测精度低、检测效率低的问题。

Description

厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种对精度要求较好的薄片类产品进行厚度检测的厚度检测装置。

背景技术

燃料电池是将化学能转化为电能的在线发电装置，由于突破了传统内燃机的效率限制，燃料电池发动机被认为是未来最重要的汽车动力装置发展的方向。而燃料电池单体内部最重要的部件就是膜电极（MEA）。MEA（Membrane Electrode Assembly）又译为膜电极，它是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极的主要作用为质子交换、为反应气体提供传质通道，膜电极产品对厚度要求也就十分严格，现有技术中像膜电极类的高精度的薄片类产品检测主要通过人工手动操作来实现检测，在检测时容易因人为操作产生误差，导致检测精度低，且检测时人工检测，检测效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对精度较高的薄片类产品的检测主要靠人工手动检测，检测精度低、检测效率低的问题，提出一种能够对薄片类产品进行厚度检测的自动检测装置，可实现对薄片类产品厚度的自动检测，提高了检测的精度和检测的效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种厚度检测装置，包括有：

基座；

支撑体，在所述支撑体的下方形成有放置空间，所述支撑基体上设置有多个装配件；

检测台，所述检测台设置在所述基座上且部分位于所述放置空间内；

厚度检测模块，设置有多个，分别安装到多个所述装配件上，所述厚度检测模块包括有厚度检测元件，其测头为可伸缩的；

放置座，用于装配固定产品，其穿过所述检测台且能够相对所述检测台滑动；

顶升装置，与所述放置座连接，驱动所述放置座相对检测台上下移动；

驱动装置，设置在所述基座上，与所述顶升装置连接，以驱动所述顶升装置和放置座向靠近所述放置空间侧移动；

产品检测元件，设置在所述检测台上，用于检测有放置座上产品状态；

控制器，与所述厚度检测元件、产品检测元件、顶升装置和驱动装置通讯连接。

进一步的，所述支撑体设置在所述基座的一侧，所述检测台从与所述支撑体相对的一侧延伸到所述放置空间内。

进一步的，所述支撑体包括有：支撑框和设在支撑框上的第一支撑部件，第一支撑部件设置有2个且相对设置，多个所述装配件连接在2个第一支撑部件之间，相邻的装配件之间具有间距。

进一步的，在所述第一支撑部件上设有沿其长度方向设置的第一搭载部，多个装配件沿所述第一支撑部件的长度方向设置且两端搭载在2个第一支撑部件的第一搭载部上，其能够沿第一方向相对第一搭载部滑动，在所述装配件滑动到位后，其通过第一锁紧件和第一搭载部紧固连接；所述厚度检测模块包括有连接件，所述连接件上设置有第二搭载部，所述厚度检测模块通过所述第二搭载部搭载在所述装配件上且能够相对所述装配件沿第二方向相对装配件滑动，在厚度检测模块滑动到位后，其通过第二锁紧件和装配件锁紧固定。

进一步的，厚度检测模块还包括有安装件和夹持件，所述厚度检测元件装配在所述夹持件上，所述安装件通过第一预连接件和第一转动连接件和所述连接件连接，所述夹持件通过第二预连接件和第二转动连接件和所述安装件连接，所述安装件能够通过第一转动连接件相对连接件沿第一平面旋转，其旋转角度为可调的；所述夹持件能够通过第二转动连接件相对所述安装件沿第二平面旋转，其旋转角度为可调的，所述第一平面和所述第二平面垂直。

进一步的，还包括有用于调节所述安装件和连接件位置的第一微调节组件和用于调节安装件和夹持件位置的第二微调节组件，所述第一微调节组件包括第一调节块和第一调节螺钉，第一调节块固定在所述连接件上且部分和安装件位置对应，第一调节块上设有第一调节螺纹孔，第一调节螺钉旋拧在第一调节块内且抵靠在安装件上，在调节时，旋钮第一调节螺钉以使得安装件相对连接件旋转，在调节到位后通过第一预连接组件锁紧固定；所述第二微调节组件包括第二调节块和第二调节螺钉，第二调节块固定在所述安装件上且部分和所述夹持件位置对应，第二调节块上设有第二调节螺纹孔，第二调节螺钉旋拧在第二调节块内且抵靠在夹持件上，在调节时，旋钮第二六角调节螺钉以使得夹持件相对安装件旋转，在调节到位后通过第二预连接组件锁紧固定。

进一步的，所述第一预连接件为第一内六角螺钉，在所述连接件上开设有第一螺纹孔，在所述安装件上的第一穿过孔，所述第一穿过孔的孔径大于第一内六角螺钉的外径，所述第一内六角螺钉穿插在所述第一穿过孔、第一螺纹孔内，在安装件调节到位后，旋拧所述第一内六角螺钉以将所述安装件和连接件锁紧固定；所述第二预连接件为第二内六角螺钉，在所述安装件上开设有第二螺纹孔，在所述夹持件上的第二穿过孔，所述第二穿过孔的孔径大于第二内六角螺钉的外径，所述第二内六角螺钉穿插在所述第二穿过孔、第二螺纹孔内，在夹持件调节到位后，旋拧所述第二内六角螺钉以将所述安装件和夹持件锁紧固定。

进一步的，放置座包括有：第一承载部件、设置有2个，在所述第一承载部件上设置有对产品进行限位的限位部；

第二承载部件，连接在2个第一承载部件之间，在检测台两端均设有用于定位所述第二承载部件的定位凹槽。

进一步的，在所述检测台上设有滑动轨道，所述第一承载部件滑动设置在所述滑动轨道内。

进一步的，所述基座、支撑体和检测台材质均为大理石。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实施例中的厚度检测装置，可在检测到产品放置到位后，通过控制器自动控制顶升装置将产品和放置座顶起并通过驱动装置带动产品自动移动到厚度检测模块处，通过厚度检测元件对产品自动进行检测，整个检测过程无需人工手动控制，实现了自动化检测，提高了检测效率和检测精度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例厚度检测装置的整机结构图一；

图2为本实用新型实施例厚度检测装置的整机结构图二；

图3为本实用新型实施例厚度检测装置的整机结构图三；

图4为本实用新型实施例厚度检测装置的厚度检测模块的结构图一；

图5为本实用新型实施例厚度检测装置的厚度检测模块的结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种厚度检测装置的实施例，包括有：

基座100，优选的，本实施例中的基座100为方形的基台，用于实现对整个厚度检测装置的支撑，其材质选用大理石，保证整个厚度检测装置检测时精度稳定性。

支撑体200，在所述支撑体200的下方形成有放置空间210，所述支撑基体上设置有多个装配件300，所述支撑体200包括有：支撑框220和设在支撑框220上的第一支撑部件230，第一支撑部件230设置有2个且相对设置，多个所述装配件300连接在2个第一支撑部件230之间，相邻的装配件300之间具有间距。

支撑框220由2块相对设置的支撑板构成，2个支撑板之间具有间距且垂直基座100设置，2个第一支撑部件230两端分别搭设在2个支撑板上，与2个支撑板构成一U型框，在U型框的下方为放置空间210，在2个第一支撑部件230之间形成有空间，装配件300两端分别搭设在2个第一支撑部件230之间。

具体的，装配件300的位置为可调节的，在所述第一支撑部件230上设有沿其长度方向设置的第一搭载部231，多个装配件300沿所述第一支撑部件230的长度方向设置且两端搭载在2个第一支撑部件230的第一搭载部231上，其能够沿第一方向相对第一搭载部231滑动，在所述装配件300滑动到位后，其通过第一锁紧件（图中未示出）和第一搭载部231紧固连接，本实施例中设第一支撑部件230长度方向为X方向，那对应的，装配件300X方向位置为可调节的。

在具体设置时，第一支撑部件230可设置成L型梁，第一搭载部231对应的为L型梁的其中一侧壁，装配件300对应为装配横梁，其端部搭载在L型梁上即可，第一锁紧件（图中未示出）可以为锁紧螺钉，在设置时，可在第一支撑部件230上设多个第一锁紧螺纹孔，在装配件300设一个螺纹孔，在装配件300滑动到某一位置时，将第一锁紧件（图中未示出）拧入到装配件300以及此位置对应的第一支撑部件230上的第一锁紧螺纹孔内进行锁紧固定即可。

检测台400，所述检测台400设置在所述基座100上且部分位于所述放置空间210内，具体设置时，所述支撑体200设置在所述基座100的一侧，所述检测台400从与所述支撑体200相对的一侧延伸到所述放置空间210内。即检测台400部分位于装配件300的下方位置处。

检测台400通过支脚固定在基座100上，与基座100之间存在间距。

厚度检测模块500，设置有多个，分别安装到多个所述装配件300上，所述厚度检测模块500包括有厚度检测元件510，其测头为可伸缩的，厚度检测元件510可选用接触式厚度检测传感器，选用气动式，在使用时，可对应设置驱动气缸，通过正向进气驱动测头伸出进行检测。

具体的，本实施例中的所述厚度检测模块500包括有连接件520，所述连接件520上设置有第二搭载部521，所述厚度检测模块500通过所述第二搭载部521搭载在所述装配件300上且能够相对所述装配件300沿第二方向相对装配件300滑动，在厚度检测模块500滑动到位后，其通过第二锁紧件（图中未示出）和装配件300锁紧固定。

优选的，连接件520为L型连接块，第二搭载部521对应为L型连接块的一侧壁，其通过侧壁搭载在装配件300上，对应的在连接件520上设螺纹孔，在装配件300上沿其长度方向设多个第二锁紧螺纹孔310，第二锁紧件（图中未示出）可以为锁紧螺钉，在调节时，连接件520可以沿装配件300滑动，连接件520的滑动方向垂直于装配件300沿第一支撑部件230的滑动方向，即其为Y方向，当滑动到位后，第二锁紧件（图中未示出）拧入到连接件520以及装配件300上的第二锁紧螺纹孔310内实现对装配件300和连接件520的锁紧固定。

这样，当调节装配件300沿第一支撑部件230滑动时，实现了厚度检测模块500以及厚度检测元件510的X方向调整，调节连接件520使其相对装配件300滑动时，则实现了对厚度检测模块500以及厚度检测元件510的Y方向调整，最终使得厚度检测元件510在XY平面的一定范围内的位置可调。

放置座600，用于装配固定膜电极，其穿过所述检测台400且能够相对所述检测台400滑动；

具体的，本实施例中的放置座600包括有：第一承载部件610、设置有2个，在所述第一承载部件610上设置有对膜电极进行限位的限位部611，第一承载部件610可选用承载座，2个相对设置。

第二承载部件620，连接在2个第一承载部件610之间，在检测台400上设有用于定位所述第二承载部件620的定位凹槽621。

定位凹槽621设有2个，分别位于检测台400的两端，具体的，其中一个定位凹槽621设在远离厚度检测模块500的一端，另一个定位凹槽621设在厚度检测模块500的厚度检测元件510下方， 第二承载部件620可选用连接支撑梁，其连接两个第一承载部件610，通过第一承载部件610和第二承载部件620的配合来实现对产品的放置承载。

具体的，在产品上设置有插装孔，限位部611为设在第一承载部件610上的限位挡块，限位挡块设置在第一承载部件610的两端。在产品处于放置状态时，产品承载在放置座600上同时通过插装孔插装到限位挡块中实现定位，第二承载部件620则对应的位于定位凹槽621内，以实现在产品放置时放置座600的定位。

为实现产品能够向厚度检测模块500侧移动进行厚度检测，在所述检测台400上还设有滑动轨道410，所述第一承载部件610滑动设置在所述滑动轨道410内。

在检测台400上设的滑动轨道410为滑动槽，2个第一承载部件610插到滑动槽内，沿着滑动槽滑动。

顶升装置700，与所述放置座600连接，驱动所述放置座600相对检测台400上下移动，顶升装置700可选用顶升气缸，顶升气缸的活塞杆对应和第一承载部件610固定连接，能够通过顶升气缸的活塞杆的伸缩带动放置座600以及放置座600上的产品上下移动，当产品需要向厚度检测模块500处移动时，则通过顶升装置700动作带动所述放置座600向上移动，使其与检测台400脱离，然后沿滑动轨道410滑动即可，滑动到位后则通过顶升气缸动作，带动放置座600向下移动，使得放置座600上的第二承载件落入到位于放置空间210内的限位凹槽内实现放置座600和产品的定位。

驱动装置800，设置在所述基座100上，与所述顶升装置700连接，以驱动所述顶升装置700和放置座600向靠近所述放置空间210侧移动；驱动装置800可选用直线驱动模组，包括驱动电机和与驱动电机传动连接的直线模组，顶升装置700和直线模组固定连接。

直线模组上设置有连接座810，顶升装置700通过安装座座连接在连接座810上，在直线模组在驱动电机驱动下做直线移动时带动连接座810和顶升装置700做直线移动。

为实现对顶升气缸的连接线缆的放置，本实施例中还设置有线缆拖链，线缆拖链一端通过连接架连接到连接座810上，一端固定连接在基座100上。

产品检测元件830，设置在所述检测台400上，用于检测有放置座600上的产品的有无；产品检测元件830可选用光电传感器，其可用于检测放置座600上是否有产品。

控制器，与所述厚度检测元件510、产品检测元件830、顶升装置700和驱动装置800通讯连接。

本实施例中的所述厚度检测模块500还包括有安装件530和夹持件540，所述厚度检测元件510装配在所述夹持件540上，所述安装件530通过第一预连接件520和第一转动连接件910和所述连接件520连接。

具体的，第一转动连接件910为第一转动销，安装件530和连接件520通过第一转动销转动连接，所述第一预连接件为第一内六角螺钉，在所述连接件520上开设有第一螺纹孔522，在所述安装件530上的第一穿过孔，第一穿过孔为沉头孔，所述第一穿过孔的孔径大于第一内六角螺钉的外径，所述第一内六角螺钉穿插在所述第一穿过孔、第一螺纹孔522内，所述安装件530能够通过第一转动连接件910相对连接件520沿第一平面旋转，其旋转角度为可调的。

在进行调整时，主要通过用于调节所述安装件530和连接件520位置的第一微调节组件930。所述第一微调节组件930包括第一调节块931和第一调节螺钉932，第一调节块931固定在所述连接件520上且部分和安装件530位置对应，第一调节块931上设有第一调节螺纹孔，第一调节螺钉932旋拧在第一调节块931内且抵靠在安装件530上，在调节时，旋钮第一调节螺钉932以使得安装件530相对连接件520旋转，由于第一穿过孔孔径大于第一转动销，使得安装件530能够相对连接件520旋转，在安装件530调节到位后，不断的旋拧所述第一内六角螺钉，使其一端抵靠压紧在安装件530上且另一端在锁紧固定在第一螺纹孔522内以将所述安装件530和连接件520锁紧固定。

所述夹持件540通过第二预连接件520和二转动连接件920和所述安装件530连接，具体的，二转动连接件920为第二转动销，安装件530和夹持件540通过第二转动销转动连接，所述第二预连接件520为第二内六角螺钉，在所述安装件530上开设有第二螺纹孔531，在所述夹持件540上的第二穿过孔，第二穿过孔为沉头孔，所述第二穿过孔的孔径大于第二内六角螺钉的外径，所述第二内六角螺钉穿插在所述第二穿过孔、第二螺纹孔531内。

所述夹持件540能够通过二转动连接件920相对所述安装件530沿第二平面旋转，其旋转角度为可调的，调节时，主要通过调节安装件530和夹持件540位置的第二微调节组件940来实现，所述第二微调节组件940包括第二调节块941和第二调节螺钉942，第二调节块941固定在所述安装件530上且部分和所述夹持件540位置对应，第二调节块941上设有第二调节螺纹孔，第二调节螺钉942旋拧在第二调节块941内且抵靠在夹持件540上，在调节时，旋钮第二六角调节螺钉以使得夹持件540相对安装件530旋转，在夹持件540调节到位后，旋拧所述第二内六角螺钉以将所述安装件530和夹持件540锁紧固定。锁紧固定方式和第一内六角螺钉锁紧方式相同。

所述第一平面和所述第二平面垂直。优选的，本实施例中的第一平面为YZ平面，第二平面对应的为XY平面，这样则可以通过第一微调节组件930和第二微调节组件940实现对厚度检测元件510在YZ平面和在XY平面位置的调整。

优选的，本实施例中的所述基座100、支撑体200和检测台400材质均为大理石，保证了检测机构检测精度的稳定性。

本实施例中的厚度检测装置在使用时，可通过人工手动或者机器自动上料经产品放置的在放置座600内，此时，产品检测元件会检测放置座600内是否有产品，当检测到放置座600内有产品存在时，发送信号给控制器，控制器控制顶升装置700动作，将放置座600和产品向上顶起，使其脱离检测台400，然后控制器控制驱动装置800动作，驱动顶升装置700和放置座600以及产品沿滑动轨道410移动，移动到位于厚度检测模块500下方的检测台400端部，然后控制顶升装置700向下移动，放置座600上的第二承载部件620落入限位凹槽内将放置座600限位固定，控制器控制厚度检测模块500中的厚度检测元件510测头向下动作伸出与产品接触，以实现对产品厚度的检测，通过厚度检测元件510设置多个，可同时对产品不同位置均进行厚度检测，保证了检测的准确率，检测完成后，控制顶升气缸动作，使得放置座600和产品上移，然后滑动到初始位置即可。

本实施例中的产品主要为膜电极类的精度较高的薄片类产品。

本实施例中的厚度检测装置，可在检测到产品放置到位后，自动控制顶升装置700将产品和放置座600顶起并通过驱动装置800带动产品自动移动到厚度检测模块500处，通过厚度检测元件510对产品自动进行检测，整个检测过程无需人工手动控制，实现了自动化检测，提高了检测效率和检测精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种厚度检测装置，其特征在于，包括有：

基座；

支撑体，在所述支撑体的下方形成有放置空间，所述支撑体上设置有多个装配件；

检测台，所述检测台设置在所述基座上且部分位于所述放置空间内；

厚度检测模块，设置有多个，分别安装到多个所述装配件上，所述厚度检测模块包括有厚度检测元件，其测头为可伸缩的；

放置座，用于装配固定产品，其穿过所述检测台且能够相对所述检测台滑动；

顶升装置，与所述放置座连接，驱动所述放置座相对检测台上下移动；

驱动装置，设置在所述基座上，与所述顶升装置连接，以驱动所述顶升装置和放置座向靠近所述放置空间侧移动；

产品检测元件，设置在所述检测台上，用于检测放置座上产品状态；

控制器，与所述厚度检测元件、产品检测元件、顶升装置和驱动装置通讯连接。

2.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述支撑体设置在所述基座的一侧，所述检测台从与所述支撑体相对的一侧延伸到所述放置空间内。

3.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，

所述支撑体包括有：支撑框和设在支撑框上的第一支撑部件，第一支撑部件设置有2个且相对设置，多个所述装配件连接在2个第一支撑部件之间，相邻的装配件之间具有间距。

4.根据权利要求3所述的厚度检测装置，其特征在于，在所述第一支撑部件上设有沿其长度方向设置的第一搭载部，多个装配件沿所述第一支撑部件的长度方向设置且两端搭载在2个第一支撑部件的第一搭载部上，其能够沿第一方向相对第一搭载部滑动，在所述装配件滑动到位后，其通过第一锁紧件和第一搭载部紧固连接；所述厚度检测模块包括有连接件，所述连接件上设置有第二搭载部，所述厚度检测模块通过所述第二搭载部搭载在所述装配件上且能够相对所述装配件沿第二方向相对装配件滑动，在厚度检测模块滑动到位后，其通过第二锁紧件和装配件锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测模块还包括有安装件和夹持件，所述厚度检测元件装配在所述夹持件上，所述安装件通过第一预连接件和第一转动连接件和所述连接件连接，所述夹持件通过第二预连接件和第二转动连接件和所述安装件连接，所述安装件能够通过第一转动连接件相对连接件沿第一平面旋转，其旋转角度为可调的；所述夹持件能够通过第二转动连接件相对所述安装件沿第二平面旋转，其旋转角度为可调的，所述第一平面和所述第二平面垂直。

6.根据权利要求5所述的厚度检测装置，其特征在于，还包括有用于调节所述安装件和连接件位置的第一微调节组件和用于调节安装件和夹持件位置的第二微调节组件，所述第一微调节组件包括第一调节块和第一调节螺钉，第一调节块固定在所述连接件上且部分和安装件位置对应，第一调节块上设有第一调节螺纹孔，第一调节螺钉旋拧在第一调节块内且抵靠在安装件上，在调节时，旋钮第一调节螺钉以使得安装件相对连接件旋转，在调节到位后通过第一预连接件锁紧固定；所述第二微调节组件包括第二调节块和第二调节螺钉，第二调节块固定在所述安装件上且部分和所述夹持件位置对应，第二调节块上设有第二调节螺纹孔，第二调节螺钉旋拧在第二调节块内且抵靠在夹持件上，在调节时，旋钮第二六角调节螺钉以使得夹持件相对安装件旋转，在调节到位后通过第二预连接件锁紧固定。

7.根据权利要求5所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一预连接件为第一内六角螺钉，在所述连接件上开设有第一螺纹孔，在所述安装件上的第一穿过孔，所述第一穿过孔的孔径大于第一内六角螺钉的外径，所述第一内六角螺钉穿插在所述第一穿过孔、第一螺纹孔内，在安装件调节到位后，旋拧所述第一内六角螺钉以将所述安装件和连接件锁紧固定；所述第二预连接件为第二内六角螺钉，在所述安装件上开设有第二螺纹孔，在所述夹持件上的第二穿过孔，所述第二穿过孔的孔径大于第二内六角螺钉的外径，所述第二内六角螺钉穿插在所述第二穿过孔、第二螺纹孔内，在夹持件调节到位后，旋拧所述第二内六角螺钉以将所述安装件和夹持件锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，放置座包括有：第一承载部件，设置有2个，在所述第一承载部件上设置有对产品进行限位的限位部；

第二承载部件，连接在2个第一承载部件之间，在检测台两端均设有用于定位所述第二承载部件的定位凹槽。

9.根据权利要求8所述的厚度检测装置，其特征在于，在所述检测台上设有滑动轨道，所述第一承载部件滑动设置在所述滑动轨道内。

10.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述基座、支撑体和检测台材质均为大理石。

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