CN214171459U - 一种循环式阀门电动执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式阀门电动执行机构，包括阀门，所述阀门的顶部设置有螺杆开关，所述螺杆开关的左侧固定连接有锁紧箱，所述锁紧箱内壁顶部的左侧通过轴承座活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的底部贯穿锁紧箱的底部，所述正反螺杆表面的顶部和底部均通过螺纹活动连接有轴套，所述轴套的右侧固定连接有滑杆，所述锁紧箱内壁的顶部和底部均通过滑块滑动连接有限位机构。本实用新型通过旋转正反螺杆，正反螺杆旋转带动轴套往内侧靠近，解决了现有的循环式阀门不具有锁死功能，导致误操作出现安全意外的问题，增加了循环式阀门操作的安全性，也增加了循环式阀门的适用性。

Description

一种循环式阀门电动执行机构

技术领域

本实用新型涉及循环式阀门技术领域，具体为一种循环式阀门电动执行机构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。而在污水处理中需要用到循环式阀门，但现有的循环式阀门不具有锁死功能，导致误操作出现安全意外，降低了循环式阀门操作的安全性，也降低了循环式阀门的适用性，也降低了循环式阀门的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种循环式阀门电动执行机构，具备锁死效果好的优点，解决了现有的循环式阀门不具有锁死功能，导致误操作出现安全意外的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种循环式阀门电动执行机构，包括阀门，所述阀门的顶部设置有螺杆开关，所述螺杆开关的左侧固定连接有锁紧箱，所述锁紧箱内壁顶部的左侧通过轴承座活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的底部贯穿锁紧箱的底部，所述正反螺杆表面的顶部和底部均通过螺纹活动连接有轴套，所述轴套的右侧固定连接有滑杆，所述锁紧箱内壁的顶部和底部均通过滑块滑动连接有限位机构。

所述限位机构包括滑板，所述滑板的内侧固定连接有U型架，所述U型架的内侧固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧贯穿至螺杆开关的内部并啮合连接，所述滑板左侧的顶部和底部均固定连接有凸形板，所述滑杆的右侧与凸形板的左侧滑动连接。

所述锁紧箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。

所述凸形板的表面开设有限位槽，所述限位槽与滑杆之间的间距小于三毫米，所述限位槽与滑杆配合使用。

所述锁紧箱内壁右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与滑板的右侧固定连接，所述弹簧与滑板配合使用。

所述锁紧箱的右侧且对应齿轮的位置开设有开口，所述开口的横截面积大于齿轮的横截面积，所述开口与齿轮配合使用。

实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过正反螺杆旋转带动轴套往内侧靠近，轴套往内侧移动带动滑杆往内侧移动，滑杆往内侧移动配合限位槽迫使凸形板向右移动，凸形板向右移动带动滑板往右移动，滑板配合滑槽往右移动的同时对弹簧压缩做功直至滑板推动U型架和齿轮通过开口与螺杆开关接触，齿轮完成啮合无法旋转使螺杆开关无法旋转，实现对阀门锁死的作用，解决了现有的循环式阀门不具有锁死功能，导致误操作出现安全意外的问题，增加了循环式阀门操作的安全性，也增加了循环式阀门的适用性。

2、本实用新型通过限位机构的设置，能够方便旋转正反螺杆带动轴套和滑杆同步移动，滑杆移动接触凸形板并迫使凸形板向右移动，凸形板向右移动带动滑板和U型架向右移动直至齿轮通过开口接触螺杆开关完成啮合。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板的移动的稳定性。

4、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑杆在限位槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现脱离的现象，导致机械无法正常工作。

5、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板在移动的过程中出现因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板移动过程中受到的摩擦阻力。

6、本实用新型通过开口的设置，能够使齿轮完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致齿轮在开口处出现卡死的现象，也减少齿轮在开口处的磨损，延长齿轮的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中锁紧箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中凸形板结构立体图。

图中：1、阀门；2、螺杆开关；3、锁紧箱；4、正反螺杆；5、轴套；6、滑杆；7、限位机构；71、滑板；72、U型架；73、齿轮；74、凸形板；8、滑槽；9、限位槽；10、弹簧；11、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括阀门1，阀门1的顶部设置有螺杆开关2，螺杆开关2的左侧固定连接有锁紧箱3，锁紧箱3内壁顶部的左侧通过轴承座活动连接有正反螺杆4，正反螺杆4的底部贯穿锁紧箱3的底部，正反螺杆4表面的顶部和底部均通过螺纹活动连接有轴套5，轴套5的右侧固定连接有滑杆6，锁紧箱3内壁的顶部和底部均通过滑块滑动连接有限位机构7。

参考图2，限位机构7包括滑板71，滑板71的内侧固定连接有U型架72，U型架72的内侧固定连接有齿轮73，齿轮73的右侧贯穿至螺杆开关2的内部并啮合连接，滑板71左侧的顶部和底部均固定连接有凸形板74，滑杆6的右侧与凸形板74的左侧滑动连接。

本实施例通过限位机构7的设置，能够方便旋转正反螺杆4带动轴套5和滑杆6同步移动，滑杆6移动接触凸形板74并迫使凸形板74向右移动，凸形板74向右移动带动滑板71和U型架72向右移动直至齿轮73通过开口11接触螺杆开关2完成啮合。

参考图2，锁紧箱3内壁的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑板71的移动距离，滑槽8与滑板71配合使用。

本实施例通过滑槽8的设置，能够辅助滑板71进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板71在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板71的移动的稳定性。

参考图3，凸形板74的表面开设有限位槽9，限位槽9与滑杆6之间的间距小于三毫米，限位槽9与滑杆6配合使用。

本实施例通过限位槽9的设置，能够使滑杆6在限位槽9内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆6在移动的过程中出现脱离的现象，导致机械无法正常工作。

参考图2，锁紧箱3内壁右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧10，弹簧10的左侧与滑板71的右侧固定连接，弹簧10与滑板71配合使用。

本实施例通过弹簧10的设置，能够辅助滑板71进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板71在移动的过程中出现因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板71移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，锁紧箱3的右侧且对应齿轮73的位置开设有开口11，开口11的横截面积大于齿轮73的横截面积，开口11与齿轮73配合使用。

本实施例通过开口11的设置，能够使齿轮73完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致齿轮73在开口11处出现卡死的现象，也减少齿轮73在开口11处的磨损，延长齿轮73的使用时间。

本实用新型通过旋转正反螺杆4，正反螺杆4旋转带动轴套5往内侧靠近，轴套5往内侧移动带动滑杆6往内侧移动，滑杆6往内侧移动配合限位槽9迫使凸形板74向右移动，凸形板74向右移动带动滑板71往右移动，滑板71配合滑槽8往右移动的同时对弹簧10压缩做功直至滑板71推动U型架72和齿轮73通过开口11与螺杆开关2接触，齿轮73完成啮合无法旋转使螺杆开关2无法旋转，实现对阀门1锁死的作用。

Claims (6)

1.一种循环式阀门电动执行机构，包括阀门（1），其特征在于：所述阀门（1）的顶部设置有螺杆开关（2），所述螺杆开关（2）的左侧固定连接有锁紧箱（3），所述锁紧箱（3）内壁顶部的左侧通过轴承座活动连接有正反螺杆（4），所述正反螺杆（4）的底部贯穿锁紧箱（3）的底部，所述正反螺杆（4）表面的顶部和底部均通过螺纹活动连接有轴套（5），所述轴套（5）的右侧固定连接有滑杆（6），所述锁紧箱（3）内壁的顶部和底部均通过滑块滑动连接有限位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式阀门电动执行机构，其特征在于：所述限位机构（7）包括滑板（71），所述滑板（71）的内侧固定连接有U型架（72），所述U型架（72）的内侧固定连接有齿轮（73），所述齿轮（73）的右侧贯穿至螺杆开关（2）的内部并啮合连接，所述滑板（71）左侧的顶部和底部均固定连接有凸形板（74），所述滑杆（6）的右侧与凸形板（74）的左侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环式阀门电动执行机构，其特征在于：所述锁紧箱（3）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的长度大于滑板（71）的移动距离，所述滑槽（8）与滑板（71）配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种循环式阀门电动执行机构，其特征在于：所述凸形板（74）的表面开设有限位槽（9），所述限位槽（9）与滑杆（6）之间的间距小于三毫米，所述限位槽（9）与滑杆（6）配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种循环式阀门电动执行机构，其特征在于：所述锁紧箱（3）内壁右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的左侧与滑板（71）的右侧固定连接，所述弹簧（10）与滑板（71）配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种循环式阀门电动执行机构，其特征在于：所述锁紧箱（3）的右侧且对应齿轮（73）的位置开设有开口（11），所述开口（11）的横截面积大于齿轮（73）的横截面积，所述开口（11）与齿轮（73）配合使用。

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