CN214665368U - 一种mvr蒸发器管道接口密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR蒸发器管道接口密封机构，包括罐体，所述罐体的左侧设置有管道，所述管道的左侧连通有输送管，所述罐体和输送管的内侧且位于管道的顶部和底部均横向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有矩形框，所述矩形框的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的底部贯穿固定箱的底部固定连接有密封环，所述密封环的底部与管道的表面接触，所述固定箱顶部的左侧通过轴承座活动连接有传动机构。本实用新型解决了现有的蒸发器不具有管道接口密封的问题，减少了蒸发器管道维护的成本，增加了蒸发器管道的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器管道接口密封技术领域，具体为一种MVR蒸发器管道接口密封机构。
背景技术
在工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，但现有的蒸发器不具有管道接口密封的作用，增加了蒸发器管道维护的成本，降低了蒸发器管道的安全性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种MVR蒸发器管道接口密封机构，具备密封效果好的优点，解决了现有的蒸发器不具有管道接口密封的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种MVR蒸发器管道接口密封机构，包括罐体，所述罐体的左侧设置有管道，所述管道的左侧连通有输送管，所述罐体和输送管的内侧且位于管道的顶部和底部均横向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有矩形框，所述矩形框的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的底部贯穿固定箱的底部固定连接有密封环，所述密封环的底部与管道的表面接触，所述固定箱顶部的左侧通过轴承座活动连接有传动机构。
所述传动机构包括螺杆、限位板、固定杆、轴套和推板，所述固定箱顶部的左侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至矩形框的内部并通过轴承座活动连接有限位板，所述固定箱内壁顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿矩形框的顶部并与限位板的顶部固定连接，所述螺杆的表面和固定杆的表面且位于固定箱的内部均套接有轴套，所述轴套的内侧固定连接有推板，所述推板的底部与矩形框的顶部固定连接。
所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离，所述滑杆与滑槽配合。
所述固定箱内壁底部的左侧和右侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于两厘米，所述橡胶垫与矩形框配合。
所述密封环的内侧设置有垫圈，所述垫圈的横截面积小于密封环的横截面积，所述垫圈与密封环配合。
所述固定箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于T型杆的宽度，所述开口与T型杆配合。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺杆旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动推板向下移动，推板向下移动带动矩形框向下移动，矩形框向下移动带动滑杆同步向下移动，滑杆配合滑槽向下移动的同时矩形框推动T型杆向下移动通过开口，T型杆向下移动带动密封环向下移动直至接触到管道的表面对接口进行密封，实现密封的作用，解决了现有的蒸发器不具有管道接口密封的问题，减少了蒸发器管道维护的成本，增加了蒸发器管道的安全性。
2、本实用新型通过传动机构的设置，能够方便旋转螺杆，螺杆旋转带动轴套和推板向下移动，推板向下移动带动矩形框移动，完成机械传动。
3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆移动的稳定性。
4、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助矩形框进行工作，同时起到防护的作用，避免了矩形框移动过程中接触到固定箱的内侧造成磨损的现象，延长矩形框的使用寿命。
5、本实用新型通过垫圈的设置，能够辅助密封环进行工作，同时起到密封的作用，避免了密封环直接与管道接触造成划痕的现象，也提高密封环使用的安全性。
6、本实用新型通过开口的设置，能够使T型杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致T型杆在开口处出现卡死的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；
图3为本实用新型图2中密封环结构立体图。
图中：1、罐体；2、管道；3、输送管；4、固定箱；5、滑杆；6、矩形框；7、T型杆；8、密封环；9、传动机构；91、螺杆；92、限位板；93、固定杆；94、轴套；95、推板；10、滑槽；11、橡胶垫；12、垫圈；13、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，本实用新型包括罐体1，罐体1的左侧设置有管道2，管道2的左侧连通有输送管3，罐体1和输送管3的内侧且位于管道2的顶部和底部均横向固定连接有固定箱4，固定箱4内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑杆5，滑杆5的内侧固定连接有矩形框6，矩形框6的底部固定连接有T型杆7，T型杆7的底部贯穿固定箱4的底部固定连接有密封环8，密封环8的底部与管道2的表面接触，固定箱4顶部的左侧通过轴承座活动连接有传动机构9。
参考图2，传动机构9包括螺杆91、限位板92、固定杆93、轴套94和推板95，固定箱4顶部的左侧通过轴承座活动连接有螺杆91，螺杆91的底部贯穿至矩形框6的内部并通过轴承座活动连接有限位板92，固定箱4内壁顶部的右侧固定连接有固定杆93，固定杆93的底部贯穿矩形框6的顶部并与限位板92的顶部固定连接，螺杆91的表面和固定杆93的表面且位于固定箱4的内部均套接有轴套94，轴套94的内侧固定连接有推板95，推板95的底部与矩形框6的顶部固定连接。
本实施例通过传动机构9的设置，能够方便旋转螺杆91，螺杆91旋转带动轴套94和推板95向下移动，推板95向下移动带动矩形框6移动，完成机械传动。
参考图2，固定箱4内壁的左侧和右侧均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于滑杆5的移动距离，滑杆5与滑槽10配合。
本实施例通过滑槽10的设置，能够使滑杆5在滑槽10内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆5在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆5移动的稳定性。
参考图2，固定箱4内壁底部的左侧和右侧均设置有橡胶垫11，橡胶垫11的厚度大于两厘米，橡胶垫11与矩形框6配合。
本实施例通过橡胶垫11的设置，能够辅助矩形框6进行工作，同时起到防护的作用，避免了矩形框6移动过程中接触到固定箱4的内侧造成磨损的现象，延长矩形框6的使用寿命。
参考图3，密封环8的内侧设置有垫圈12，垫圈12的横截面积小于密封环8的横截面积，垫圈12与密封环8配合。
本实施例通过垫圈12的设置，能够辅助密封环8进行工作，同时起到密封的作用，避免了密封环8直接与管道2接触造成划痕的现象，也提高密封环8使用的安全性。
参考图2，固定箱4的底部开设有开口13，开口13的宽度大于T型杆7的宽度，开口13与T型杆7配合。
本实施例通过开口13的设置，能够使T型杆7完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致T型杆7在开口13处出现卡死的现象。
本实用新型通过螺杆91旋转带动轴套94向下移动，轴套94向下移动带动推板95向下移动，推板95向下移动带动矩形框6向下移动，矩形框6向下移动带动滑杆5同步向下移动，滑杆5配合滑槽10向下移动的同时矩形框6推动T型杆7向下移动通过开口13，T型杆7向下移动带动密封环8向下移动直至接触到管道2的表面对接口进行密封，实现密封的作用。
Claims (6)
1.一种MVR蒸发器管道接口密封机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的左侧设置有管道（2），所述管道（2）的左侧连通有输送管（3），所述罐体（1）和输送管（3）的内侧且位于管道（2）的顶部和底部均横向固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的内侧固定连接有矩形框（6），所述矩形框（6）的底部固定连接有T型杆（7），所述T型杆（7）的底部贯穿固定箱（4）的底部固定连接有密封环（8），所述密封环（8）的底部与管道（2）的表面接触，所述固定箱（4）顶部的左侧通过轴承座活动连接有传动机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器管道接口密封机构，其特征在于：所述传动机构（9）包括螺杆（91）、限位板（92）、固定杆（93）、轴套（94）和推板（95），所述固定箱（4）顶部的左侧通过轴承座活动连接有螺杆（91），所述螺杆（91）的底部贯穿至矩形框（6）的内部并通过轴承座活动连接有限位板（92），所述固定箱（4）内壁顶部的右侧固定连接有固定杆（93），所述固定杆（93）的底部贯穿矩形框（6）的顶部并与限位板（92）的顶部固定连接，所述螺杆（91）的表面和固定杆（93）的表面且位于固定箱（4）的内部均套接有轴套（94），所述轴套（94）的内侧固定连接有推板（95），所述推板（95）的底部与矩形框（6）的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发器管道接口密封机构，其特征在于：所述固定箱（4）内壁的左侧和右侧均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的长度大于滑杆（5）的移动距离，所述滑杆（5）与滑槽（10）配合。
4.根据权利要求3所述的一种MVR蒸发器管道接口密封机构，其特征在于：所述固定箱（4）内壁底部的左侧和右侧均设置有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）的厚度大于两厘米，所述橡胶垫（11）与矩形框（6）配合。
5.根据权利要求4所述的一种MVR蒸发器管道接口密封机构，其特征在于：所述密封环（8）的内侧设置有垫圈（12），所述垫圈（12）的横截面积小于密封环（8）的横截面积，所述垫圈（12）与密封环（8）配合。
6.根据权利要求5所述的一种MVR蒸发器管道接口密封机构，其特征在于：所述固定箱（4）的底部开设有开口（13），所述开口（13）的宽度大于T型杆（7）的宽度，所述开口（13）与T型杆（7）配合。
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