CN214171392U - 一种矿用高压三通阀端面密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矿用高压三通阀端面密封机构，包括机架、S型摆管、定位环、摆动支撑轴、眼镜板、环形油缸、固定件、和摆动动力轴；所述机架设有平行的前板和后板，眼镜板和S型摆管安装在所述机架上；眼镜板上安装所述定位环，S型摆管通过所述定位环，所述环形油缸通过固定件安装在所述S型摆管上；所述环形油缸包括环形空腔主体、环形油缸活塞杆、端面密封垫和压缩弹簧；所述环形空腔主体的顶部与所述固定件之间设有橡胶弹簧；所述摆动动力轴与所述固定件固定连接。本实用新型通过在S型摆管上安装环形油缸，可以简单的调节S型摆管与眼镜板的密封情况，密封性能好，换向时也不会对眼镜板产生损伤，加工成本和作业成本都小。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业设备领域，特别涉及一种矿用高压三通阀端面密封机构。
背景技术
矿业设备中常用的高压三通摆阀，三通摆阀摆动到位后是靠S型摆管的合金端面件眼镜板的合金端面紧密配合，形成端面密封后，输送膏体于另一输送管道。但在实际作业实践中，发现很多实际问题很难解决：
两个合金平面的平面度，对加工与装配都是一个很大的难度，理论上平面度要求越高，密封效果越好，但对膏体输送端面密封来说，什么样的要求是最好的，特别是高压情况下，很不容易找到一个准确的标准，即使标准找到，装配时能否达到要求又是一个考验，因为装配也存在一定的误差。加工与装配的成本会很高，效果也不是很好；端面密封出现泄漏，高压输送的膏体很容易溢出，造成工伤事故；端面的密封是在橡胶弹簧压力下的接触与滑动，时间久了后接触面会快速磨损，更换易损件的工作量会很大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的了一种矿用高压三通阀端面密封机构，用于矿用作业中，密封性好，换向时对眼镜板的损伤少。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种矿用高压三通阀端面密封机构，包括机架、S型摆管、定位环、摆动支撑轴、眼镜板、环形油缸、固定件、和摆动动力轴；
所述机架设有平行的前板和后板，所述眼镜板安装在所述前板上，所述S 型摆管的一端安装在所述机架的后板上，所述S型摆管的另一端的端面与所述眼镜板紧密配合，所述摆动支撑轴固定连接所述前板和后板；
所述眼镜板上安装所述定位环，所述定位环开设通孔，所述S型摆管穿过所述定位环，所述环形油缸通过固定件安装在所述S型摆管与所述眼镜板紧密配合的一端上，所述环形油缸的底部位于所述定位环的通孔内；
所述环形油缸包括环形空腔主体、环形油缸活塞杆、端面密封垫和压缩弹簧；
所述环形空腔主体的侧面设有进油口和出油口，所述环形油缸活塞杆安装在所述环形空腔主体内，所述环形油缸活塞杆的活塞端与所述环形空腔主体底部的端面密封垫配合，所述环形油缸活塞杆上设有止限结构，所述环形油缸活塞杆上套有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述止限结构与所述环形空腔主体内空腔顶面相接触；
所述环形空腔主体的顶部与所述固定件之间设有橡胶弹簧；
所述摆动动力轴与所述固定件固定连接。
其中，所述固定件对应所述环形油缸活塞杆的位置开设内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述环形油缸活塞杆顶部接触。
其中，所述环形油缸的底面还设有环形油环内环合金面，与所述眼镜板密切配合。
其中，所述环形油环内环合金面的外沿还设有环形油缸外环合金面，与所述眼镜板密切配合。
其中，所述环形油缸活塞杆的数量为四个以上，所述调节螺栓为四个以上，所述环形油缸活塞杆与所述调节螺栓的数量相等。
其中，所述环形油缸活塞杆等距的排列在所述环形空腔主体件内。
其中，所述端面密封垫上设有凸块，所述凸块与所述环形油缸活塞杆的底面接触。
其中，所述环形油缸活塞杆为三层阶梯的活塞杆，每层阶段均设有止限结构。
其中，所述S型摆管上设有安装机构，所述固定件通过螺栓与所述安装机构固定连接。
本实用新型提供的一种矿用高压三通阀端面密封机构，通过在S型摆管上安装环形油缸，可以简单的调节S型摆管与眼镜板的密封情况，密封性能好，换向时也不会对眼镜板产生损伤。
本实用新型的密封端面的平面度不需要很高，减少了加工成本，柔性密封可增加密封的可靠性与安全性，端面的主动密封是无能耗的密封方式，节省作业成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为实施例眼镜板的结构示意图；
图2为实施例矿用高压三通阀端面密封机构的结构示意图；
图3为环形油缸的剖面放大图；
图中，1-机架、2-S型摆管、3-定位环、4-摆动支撑轴、5-环形油缸、6- 眼镜板、7-固定件、8-摆动动力轴、9-橡胶弹簧，51-形件空腔主体、52-环形油缸活塞杆、53-端面密封垫、54压缩弹簧、55-环形油环内环合金面、56-环形油缸外环合金面。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
如图1、图2和图3所示，一种矿用高压三通阀端面密封机构，包括机架 1、S型摆管2、定位环3、摆动支撑轴4、环形油缸5、眼镜板6、固定件7、和摆动动力轴8；
所述机架1设有平行的前板和后板，所述眼镜板6安装在所述前板上，所述S型摆管2的一端安装在所述机架1的后板上，所述S型摆管2的一端的端面与所述眼镜板6紧密配合，所述摆动支撑轴4固定连接所述前板和后板；
所述眼镜板6上安装所述定位环3，所述定位环3开设通孔，所述S型摆管2穿过所述定位环3，所述环形油缸5通过固定件7安装在所述S型摆管2 与所述眼镜板6紧密配合的一端上，所述环形油缸5的底部位于所述定位环的通孔3内；
所述环形油缸5包括环形空腔主体51、环形油缸活塞杆52、端面密封垫 53和压缩弹簧54；
所述环形空腔主体51的侧面设有进油口和出油口，所述环形油缸活塞杆 52安装在所述环形空腔主体51内，所述环形油缸活塞杆52的活塞端与所述环形空腔主体51底部的端面密封垫53配合，所述环形油缸活塞杆52上设有止限结构，所述环形油缸活塞杆上套有所述压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的两端分别与所述止限结构与所述环形空腔主体51内空腔顶面相接触；
所述环形空腔主体51的顶部与所述固定件7之间设有橡胶弹簧9；
所述摆动动力轴8与所述固定件7固定连接。
将所述环形油缸5安装在所述S型摆管2的一端时，由于橡胶弹簧的作用，环形油缸的端面密封垫53与眼镜板6合金工作面密封配合，在换向时，给予环形油缸5一定油压，克服压缩弹簧压力使端面密封垫53与眼镜板6合金工作面的摩擦力减小，此时再转向，避免端面密封垫53在换向过程中被板结的膏体划伤。
优选地，所述固定件7对应所述环形油缸活塞杆52的位置开设内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述环形油缸活塞杆52顶部接触，可以根据作业需要，可以调节调节螺栓，从而调节环形油缸与所述眼镜板6的配合情况。
优选地，所述环形油缸5的底面还设有环形油环内环合金面55，与所述眼镜板6密切配合，所述环形油环内环合金面55的外沿还设有环形油缸外环合金面56，与所述眼镜板密切配合，换向运动，给端面密封垫53一个较平整与干净的密封面。
优选地，所述环形油缸活塞杆52的数量为四个以上，所述调节螺栓为四个以上，所述环形油缸活塞杆52与所述调节螺栓的数量相等，优选地环形油缸活塞杆52的数量为8个、12个或16个。
优选地，所述环形油缸活塞杆52等距的排列在所述环形空腔主体件内。
优选地，所述端面密封垫53上设有凸块，所述凸块与所述环形油缸活塞杆52的底面接触。
优选地，所述环形油缸活塞杆52为三层阶梯的活塞杆，每层阶段均设有止限结构，可以根据作业需求，选择不同的弹簧对环形油缸的压力进行调适。
优选地，所述S型摆管2上设有安装机构，所述固定件7通过螺栓与所述安装机构固定连接。
在实际使用环境中，端面密封垫53的密封效果压力由设计计算出理论数值，可以调试与运行中可通过压缩弹簧54、调节螺栓等来达到密封的最好效果，可以适应矿用高压的三通阀装置中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：包括机架(1)、S型摆管(2)、定位环(3)、摆动支撑轴(4)、眼镜板(6)、环形油缸(5)、固定件(7)、和摆动动力轴(8)；
所述机架(1)设有平行的前板和后板，所述眼镜板(6)安装在所述前板上，所述S型摆管(2)的一端安装在所述机架(1)的后板上，所述S型摆管(2)的另一端的端面与所述眼镜板(6)紧密配合，所述摆动支撑轴(4)固定连接所述前板和后板；
所述眼镜板(6)上安装所述定位环(3)，所述定位环(3)开设通孔，所述S型摆管(2)穿过所述定位环(3)，所述环形油缸(5)通过固定件(7)安装在所述S型摆管(2)与所述眼镜板(6)紧密配合的一端上，所述环形油缸(5)的底部位于所述定位环(3)的通孔内；
所述环形油缸(5)包括环形空腔主体(51)、环形油缸活塞杆(52)、端面密封垫(53)和压缩弹簧(54)；
所述环形空腔主体(51)的侧面设有进油口和出油口，所述环形油缸活塞杆(52)安装在所述环形空腔主体(51)内，所述环形油缸活塞杆(52)的活塞端与所述环形空腔主体(51)底部的端面密封垫(53)配合，所述环形油缸活塞杆(52)上设有止限结构，所述环形油缸活塞杆(52)上套有所述压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)的两端分别与所述止限结构与所述环形空腔主体(51)内空腔顶面相接触；
所述环形空腔主体(51)的顶部与所述固定件(7)之间设有橡胶弹簧(9)；
所述摆动动力轴(8)与所述固定件(7)固定连接。
2.如权利要求1所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述固定件(7)对应所述环形油缸活塞杆(52)的位置开设内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述环形油缸活塞杆(52)顶部接触。
3.如权利要求2所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述环形油缸(5)的底面还设有环形油环内环合金面(55)，与所述眼镜板(6)密切配合。
4.如权利要求3所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述环形油环内环合金面(55)的外沿还设有环形油缸外环合金面(56)，与所述眼镜板(6)密切配合。
5.如权利要求4所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述环形油缸活塞杆(52)的数量为四个以上，所述调节螺栓为四个以上，所述环形油缸活塞杆(52)与所述调节螺栓的数量相等。
6.如权利要求5所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述环形油缸活塞杆(52)等距的排列在所述环形空腔主体件内。
7.如权利要求6所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述端面密封垫(53)上设有凸块，所述凸块与所述环形油缸活塞杆(52)的底面接触。
8.如权利要求7所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述环形油缸活塞杆(52)为三层阶梯的活塞杆，每层阶段均设有止限结构。
9.如权利要求8所述的矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：
所述S型摆管(2)上设有安装机构，所述固定件(7)通过螺栓与所述安装机构固定连接。
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