CN220470954U - 一种密封性高的套筒补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及套筒补偿器的技术领域,且公开了一种密封性高的套筒补偿器,包括外壳,所述外壳的内侧滑动连接有滑套,所述外壳的内侧固定连接有支撑环,所述外壳的内侧活动连接有密封圈,所述密封圈的表面开设有凹槽,所述凹槽的内侧滑动连接有凹口补偿圈;通过弹簧推杆伸长分别推动凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合,凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合使得高温弹垫形变压缩,凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合组成的密封环内径减小与滑套外径配合密封,从而自适应补偿滑套与密封圈内径以及凹口补偿圈和凸块补偿圈内径滑动产生磨损间隙,提高了套筒补偿器的密封性,延长了套筒补偿器的使用寿命和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒补偿器的技术领域,具体为一种密封性高的套筒补偿器。
背景技术
套筒补偿器是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器,套筒式补偿器广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中,现有的套筒补偿器内部密封填料采用柔性石墨环,但是套筒补偿器伸缩过程中伸缩套与密封石墨环接触摩擦,长时间的磨损导致密封石墨环与伸缩套产生间隙,套筒补偿器的密封效果减弱,现有的套筒补偿器密封石墨环与伸缩套磨损产生间隙后不能自适应补偿磨损间隙。
实用新型内容
为解决上述套筒补偿器伸缩过程中伸缩套与密封石墨环接触摩擦,长时间的磨损导致密封石墨环与伸缩套产生间隙,套筒补偿器的密封效果减弱,现有的套筒补偿器密封石墨环与伸缩套磨损产生间隙后不能自适应补偿磨损间隙的问题,实现以上自动补偿密封间隙、密封性高、使用寿命长、可靠性高的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种密封性高的套筒补偿器,包括外壳,所述外壳的内侧滑动连接有滑套,所述外壳的内侧固定连接有支撑环,所述外壳的内侧活动连接有密封圈,所述密封圈的表面开设有凹槽,所述凹槽的内侧滑动连接有凹口补偿圈,所述凹槽的内侧滑动连接有凸块补偿圈,所述凸块补偿圈的外部活动连接有高温弹垫,所述密封圈的表面开设有螺孔,所述螺孔的内侧固定连接有紧固轴,所述紧固轴的外部固定连接有弹簧推杆,所述外壳的内侧活动连接有按压环,所述外壳的内侧固定连接有安装套。
进一步的,所述外壳与滑套同轴心,所述滑套被支撑环限位在外壳的内侧,所述滑套与密封圈滑动密封连接,所述密封圈与滑套外径滑动密封连接,所述凹槽与凹口补偿圈滑动密封连接,所述凸块补偿圈与凹槽滑动密封连接,所述高温弹垫位于凹口补偿圈和凸块补偿圈间的配合间隙内侧,所述凹口补偿圈与凸块补偿圈配合滑动密封连接,所述凹口补偿圈、凸块补偿圈、高温弹垫均与滑套滑动密封连接,所述高温弹垫的两侧被凹槽限位在凹口补偿圈和凸块补偿圈间的配合间隙内侧,所述密封圈、凹口补偿圈、凸块补偿圈均采用石墨材质。
进一步的,所述紧固轴与螺孔通过螺纹连接,所述螺孔与凹槽内部相通,所述弹簧推杆与凹口补偿圈活动接触连接,所述弹簧推杆与凸块补偿圈活动接触连接,所述按压环与密封圈的位置相对应且规格相匹配,所述安装套与按压环的位置相对应,所述按压环与外壳通过螺栓固定连接。
本实用新型提供了一种密封性高的套筒补偿器。具备以下有益效果:
该密封性高的套筒补偿器,通过弹簧推杆伸长分别推动凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合,凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合使得高温弹垫形变压缩,凹口补偿圈和凸块补偿圈相互配合组成的密封环内径减小与滑套外径配合密封,从而自适应补偿滑套与密封圈内径以及凹口补偿圈和凸块补偿圈内径滑动产生磨损间隙,提高了套筒补偿器的密封性,延长了套筒补偿器的使用寿命和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型图1中部分结构连接关系结构示意图;
图4为本实用新型图3中B处结构示意图;
图5为本实用新型图3中C处结构示意图。
图中:1、外壳;2、滑套;3、支撑环;4、密封圈;5、凹槽;6、凹口补偿圈;7、凸块补偿圈;8、高温弹垫;9、螺孔;10、紧固轴;11、弹簧推杆;12、按压环;13、安装套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
该密封性高的套筒补偿器的实施例如下:
请参阅图1-图5,一种密封性高的套筒补偿器,包括外壳1,外壳1的内侧滑动连接有滑套2,外壳1的内侧固定连接有支撑环3,外壳1的内侧活动连接有密封圈4,密封圈4的表面开设有凹槽5,凹槽5的内侧滑动连接有凹口补偿圈6,凹槽5的内侧滑动连接有凸块补偿圈7,外壳1与滑套2同轴心,滑套2被支撑环3限位在外壳1的内侧,滑套2与密封圈4滑动密封连接,密封圈4与滑套2外径滑动密封连接,凹槽5与凹口补偿圈6滑动密封连接,凸块补偿圈7与凹槽5滑动密封连接,高温弹垫8位于凹口补偿圈6和凸块补偿圈7间的配合间隙内侧,凹口补偿圈6与凸块补偿圈7配合滑动密封连接,凹口补偿圈6、凸块补偿圈7、高温弹垫8均与滑套2滑动密封连接,高温弹垫8的两侧被凹槽5限位在凹口补偿圈6和凸块补偿圈7间的配合间隙内侧,密封圈4、凹口补偿圈6、凸块补偿圈7均采用石墨材质。
凸块补偿圈7的外部活动连接有高温弹垫8,密封圈4的表面开设有螺孔9,螺孔9的内侧固定连接有紧固轴10,紧固轴10的外部固定连接有弹簧推杆11,外壳1的内侧活动连接有按压环12,外壳1的内侧固定连接有安装套13,紧固轴10与螺孔9通过螺纹连接,螺孔9与凹槽5内部相通,弹簧推杆11与凹口补偿圈6活动接触连接,弹簧推杆11与凸块补偿圈7活动接触连接,按压环12与密封圈4的位置相对应且规格相匹配,安装套13与按压环12的位置相对应,按压环12与外壳1通过螺栓固定连接,通过弹簧推杆11伸长分别推动凹口补偿圈6和凸块补偿圈7相互配合,凹口补偿圈6和凸块补偿圈7相互配合使得高温弹垫8形变压缩,凹口补偿圈6和凸块补偿圈7相互配合组成的密封环内径减小与滑套2外径配合密封,从而自适应补偿滑套2与密封圈4内径以及凹口补偿圈6和凸块补偿圈7内径滑动产生磨损间隙,提高了套筒补偿器的密封性,延长了套筒补偿器的使用寿命和可靠性。
工作原理:
当滑套2受到输送介质的热胀冷缩作用下在外壳1内侧往复滑动,滑套2滑动外圈与密封圈4内圈摩擦,滑套2滑动外圈与凹口补偿圈6内圈摩擦,滑套2滑动外圈与凸块补偿圈7内圈摩擦,滑套2滑动外圈与高温弹垫8表面摩擦,当密封圈4、凹口补偿圈6、凸块补偿圈7内圈与滑套2外圈接触摩擦产生磨损间隙,弹簧推杆11在自身弹力作用下伸长分别推动凹口补偿圈6和凸块补偿圈7相互配合形成的密封环内圈缩小直至与滑套2外圈接触密封,凹口补偿圈6和凸块补偿圈7相互配合使得高温弹垫8形变与滑套2外圈接触密封,这样使得滑套2与密封圈4滑动产生的磨损间隙可以自动改变密封环内径,保证滑套2和外壳1的滑动密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种密封性高的套筒补偿器,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内侧滑动连接有滑套(2),所述外壳(1)的内侧固定连接有支撑环(3),所述外壳(1)的内侧活动连接有密封圈(4),所述密封圈(4)的表面开设有凹槽(5),所述凹槽(5)的内侧滑动连接有凹口补偿圈(6),所述凹槽(5)的内侧滑动连接有凸块补偿圈(7),所述凸块补偿圈(7)的外部活动连接有高温弹垫(8),所述密封圈(4)的表面开设有螺孔(9),所述螺孔(9)的内侧固定连接有紧固轴(10),所述紧固轴(10)的外部固定连接有弹簧推杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述外壳(1)的内侧活动连接有按压环(12),所述外壳(1)的内侧固定连接有安装套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述外壳(1)与滑套(2)同轴心,所述滑套(2)被支撑环(3)限位在外壳(1)的内侧,所述滑套(2)与密封圈(4)滑动密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述密封圈(4)与滑套(2)外径滑动密封连接,所述凹槽(5)与凹口补偿圈(6)滑动密封连接,所述凸块补偿圈(7)与凹槽(5)滑动密封连接,所述高温弹垫(8)位于凹口补偿圈(6)和凸块补偿圈(7)间的配合间隙内侧。
5.根据权利要求1所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述凹口补偿圈(6)与凸块补偿圈(7)配合滑动密封连接,所述凹口补偿圈(6)、凸块补偿圈(7)、高温弹垫(8)均与滑套(2)滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述紧固轴(10)与螺孔(9)通过螺纹连接,所述螺孔(9)与凹槽(5)内部相通,所述弹簧推杆(11)与凹口补偿圈(6)活动接触连接,所述弹簧推杆(11)与凸块补偿圈(7)活动接触连接。
7.根据权利要求2所述的一种密封性高的套筒补偿器,其特征在于:所述按压环(12)与密封圈(4)的位置相对应且规格相匹配,所述安装套(13)与按压环(12)的位置相对应,所述按压环(12)与外壳(1)通过螺栓固定连接。
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