CN214171077U - 一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，包括紧固件体和铆钉本体，所述紧固件体的顶部开设有第二预留槽，所述紧固件体内腔底部的左右两端均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有固定板。本实用新型通过将铆钉本体的底部卡接于第一卡槽的内腔中，同时，铆钉本体带动固定板沿滑槽的内腔向下滑动，固定板带动卡块向下移动，直至卡块的底部卡接于第二卡槽的内腔中，同时，弹簧发生形变向内侧挤压，完成对铆钉本体的固定，当拆卸时，将光杆沿第一预留槽的内腔向上拉动，光杆带动固定板向上移动，此时，将铆钉本体向上拉出，直至铆钉本体的底部不再卡接于第一卡槽的内腔中，完成拆卸。

Description

一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉的种类很多，而且不拘形式，常用的有风扇铆钉、抽芯铆钉、树形铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉和空心铆钉等，在铆钉中需要用到铆钉紧固件，但现有的铆钉紧固件不便于拆卸，且防滑丝效果并不理想，从而不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，具备便于拆卸和防滑丝的优点，解决了现有的铆钉紧固件不便于拆卸，且防滑丝效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，包括紧固件体和铆钉本体，所述紧固件体的顶部开设有第二预留槽，所述紧固件体内腔底部的左右两端均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有固定板，所述紧固件体内腔底部的中端开设有第二卡槽，所述固定板底部的中端固定安装有卡块，且卡块的底部卡接于第二卡槽的内腔中，所述固定板的顶部开设有第一卡槽，所述铆钉本体的底部卡接于第一卡槽的内腔中，所述铆钉本体包括基底层、镀铬金属层、碳化硅涂层和防滑丝垫圈。

优选的，所述紧固件体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述固定板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中，所述固定板的左侧固定安装有光杆。

优选的，所述左侧滑槽的外侧开设有第一预留槽，所述光杆的左侧贯穿第一预留槽的内腔并延伸至紧固件体的左侧。

优选的，所述基底层的外表面设置有镀铬金属层，所述镀铬金属层的外表面设置有碳化硅涂层，所述碳化硅涂层的外表面设置有防滑丝垫圈。

优选的，所述镀铬金属层和碳化硅涂层的厚度一致，且厚度均为0.8mm-1.2mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将铆钉本体的底部卡接于第一卡槽的内腔中，同时，铆钉本体带动固定板沿滑槽的内腔向下滑动，固定板带动卡块向下移动，直至卡块的底部卡接于第二卡槽的内腔中，同时，弹簧发生形变向内侧挤压，完成对铆钉本体的固定，当拆卸时，将光杆沿第一预留槽的内腔向上拉动，光杆带动固定板向上移动，此时，将铆钉本体向上拉出，直至铆钉本体的底部不再卡接于第一卡槽的内腔中，完成拆卸。

2、本实用新型通过设置镀铬金属层，可以有效提高基底层外表面的耐磨性，通过设置碳化硅涂层，可以辅助提高镀铬金属层的耐磨性，通过设置防滑丝垫圈，可以提高铆钉本体整体的防滑丝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铆钉本体结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、紧固件体；2、光杆；3、第一预留槽；4、滑槽；5、铆钉本体；501、基底层；502、镀铬金属层；503、碳化硅涂层；504、防滑丝垫圈；6、第二预留槽；7、第一卡槽；8、固定板；9、弹簧；10、卡块；11、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的紧固件体1、光杆2、第一预留槽3、滑槽4、铆钉本体5、基底层501、镀铬金属层502、碳化硅涂层503、防滑丝垫圈504、第二预留槽6、第一卡槽7、固定板8、弹簧9、卡块10和第二卡槽11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，包括紧固件体1和铆钉本体5，紧固件体1的顶部开设有第二预留槽6，紧固件体1内腔底部的左右两端均固定安装有弹簧9，弹簧9的顶部固定安装有固定板8，紧固件体1内腔的左右两侧均开设有滑槽4，固定板8的外侧滑动连接于滑槽4的内腔中，固定板8的左侧固定安装有光杆2，左侧滑槽4的外侧开设有第一预留槽3，光杆2的左侧贯穿第一预留槽3的内腔并延伸至紧固件体1的左侧，紧固件体1内腔底部的中端开设有第二卡槽11，固定板8底部的中端固定安装有卡块10，且卡块10的底部卡接于第二卡槽11的内腔中，固定板8的顶部开设有第一卡槽7，铆钉本体5的底部卡接于第一卡槽7的内腔中，铆钉本体5包括基底层501、镀铬金属层502、碳化硅涂层503和防滑丝垫圈504，基底层501的外表面设置有镀铬金属层502，镀铬金属层502的外表面设置有碳化硅涂层503，碳化硅涂层503的外表面设置有防滑丝垫圈504，通过设置镀铬金属层502，可以有效提高基底层501外表面的耐磨性，通过设置碳化硅涂层503，可以辅助提高镀铬金属层502的耐磨性，通过设置防滑丝垫圈504，可以提高铆钉本体5整体的防滑丝效果，镀铬金属层502和碳化硅涂层503的厚度一致，且厚度均为0.8mm-1.2mm。

在使用时，通过将铆钉本体5的底部卡接于第一卡槽7的内腔中，同时，铆钉本体5带动固定板8沿滑槽4的内腔向下滑动，固定板8带动卡块10向下移动，直至卡块10的底部卡接于第二卡槽11的内腔中，同时，弹簧9发生形变向内侧挤压，完成对铆钉本体5的固定，当拆卸时，将光杆2沿第一预留槽3的内腔向上拉动，光杆2带动固定板8向上移动，此时，将铆钉本体5向上拉出，直至铆钉本体5的底部不再卡接于第一卡槽7的内腔中，完成拆卸，通过设置镀铬金属层502，可以有效提高基底层501外表面的耐磨性，通过设置碳化硅涂层503，可以辅助提高镀铬金属层502的耐磨性，通过设置防滑丝垫圈504，可以提高铆钉本体5整体的防滑丝效果，通过以上结构的配合，解决了现有的铆钉紧固件不便于拆卸，且防滑丝效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，包括紧固件体(1)和铆钉本体(5)，其特征在于：所述紧固件体(1)的顶部开设有第二预留槽(6)，所述紧固件体(1)内腔底部的左右两端均固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部固定安装有固定板(8)，所述紧固件体(1)内腔底部的中端开设有第二卡槽(11)，所述固定板(8)底部的中端固定安装有卡块(10)，且卡块(10)的底部卡接于第二卡槽(11)的内腔中，所述固定板(8)的顶部开设有第一卡槽(7)，所述铆钉本体(5)的底部卡接于第一卡槽(7)的内腔中，所述铆钉本体(5)包括基底层(501)、镀铬金属层(502)、碳化硅涂层(503)和防滑丝垫圈(504)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，其特征在于：所述紧固件体(1)内腔的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述固定板(8)的外侧滑动连接于滑槽(4)的内腔中，所述固定板(8)的左侧固定安装有光杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，其特征在于：所述左侧滑槽(4)的外侧开设有第一预留槽(3)，所述光杆(2)的左侧贯穿第一预留槽(3)的内腔并延伸至紧固件体(1)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，其特征在于：所述基底层(501)的外表面设置有镀铬金属层(502)，所述镀铬金属层(502)的外表面设置有碳化硅涂层(503)，所述碳化硅涂层(503)的外表面设置有防滑丝垫圈(504)。

5.根据权利要求1所述的一种防滑丝便于拆卸的铆钉紧固件，其特征在于：所述镀铬金属层(502)和碳化硅涂层(503)的厚度一致，且厚度均为0.8mm-1.2mm。

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