CN214007715U - 一种防脱型插片式接触对铜铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱型插片式接触对铜铆钉，具体涉及铆钉技术领域，包括钉头，所述钉头顶部设置有铆筒，所述铆筒内部设置有铆杆，所述铆杆顶部设置有防滑组件，所述铆杆两端均设置有连接组件，所述铆杆底部设置有铆头，所述防滑组件包括防滑头，所述防滑头设置在铆杆顶部，所述防滑头外部套设有多个固定环，所述固定环外部设置有防滑槽，所述铆杆两端设置有防滑块，所述防滑块边缘处设置为弧形，所述连接组件包括两个第一连接块。本实用新型结构操作合理，方便使用人员操作，在固定连接后不易发生脱落滑落的现象，而且在使用铆钉时更加便捷，提高了工作人员对铆钉的安装效率，减少铆钉脱落后重新安装所浪费的时间。

Description

一种防脱型插片式接触对铜铆钉

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防脱型插片式接触对铜铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先，毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。

但是利用铆钉进行固定的过程中，长时间使用会导致铆钉固定不牢，导致内部松动，从而导致铆钉脱落，影响使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防脱型插片式接触对铜铆钉，通过固定在防滑头外部的多个固定环并且通过多个固定环与多个防滑槽之间的相互配合下，在铆钉在插入需要连接物体的内部时不易发生脱落现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱型插片式接触对铜铆钉，包括钉头，所述钉头顶部设置有铆筒，所述铆筒内部设置有铆杆，所述铆杆顶部设置有防滑组件，所述铆杆两端均设置有连接组件，所述铆杆底部设置有铆头；

所述防滑组件包括防滑头，所述防滑头设置在铆杆顶部，所述防滑头外部套设有多个固定环，所述固定环外部设置有防滑槽，所述铆杆两端设置有防滑块，所述防滑块边缘处设置为弧形；

所述连接组件包括两个第一连接块，所述第一连接块设置在铆筒内侧壁，所述铆杆两端均设置有第二连接块，所述第二连接块一端设置有多个螺纹齿痕，所述第一连接块表面设置有多个螺纹凹槽，所述铆筒内侧壁设置有第一限位块，所述第一限位块设置在第一连接块底部，所述铆杆两端设置有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设置有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述钉头表面开设有圆孔，所述铆杆一端分别贯穿铆筒和钉头并延伸至钉头底部，所述铆杆一端与铆头固定连接，所述铆杆另一端延伸至铆筒顶部。

在一个优选地实施方式中，所述防滑头顶部边缘处设置为弧形，所述防滑头与铆杆焊接。

在一个优选地实施方式中，所述铆杆外径小于固定环内径，所述固定环与铆杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防滑槽数量设置为多个，多个所述防滑槽均匀分布在固定环外部。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接块和第二连接块形状设置为相同，所述螺纹齿痕与螺纹凹槽结构相匹配，所述螺纹齿痕设置在螺纹凹槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位块和第二限位块形状设置为相同，所述第一限位块一端与铆筒内侧壁固定连接，所述第二限位块一端与铆杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置防滑组件，通过固定在防滑头外部的多个固定环并且通过多个固定环与多个防滑槽之间的相互配合下，在铆钉在插入需要连接物体的内部时不易发生脱落现象，使铆钉与需要连接物体之间固定的更牢固，同时通过在铆杆两端设置有防滑块，并且在防滑块边缘处设置为弧形，可防止铆钉在固定后发生脱落的现象，从而防止影响使用效果；

2、通过设置连接组件，通过转动铆杆，使铆杆两端的第二限位块带动螺纹齿痕在螺纹凹槽内部转动，通过螺纹齿痕和螺纹凹槽之间的相互配合使第一连接块和第二连接块之间进行连接，从而使铆杆和铆筒之间进行固定，便于铆杆与铆筒之间进行固定，使铆钉整体结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定环和防滑槽结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、钉头；2、铆筒；3、铆杆；4、铆头；5、防滑头；6、固定环；7、防滑槽；8、防滑块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、螺纹齿痕；12、螺纹凹槽；13、第一限位块；14、第二限位块；15、弹簧；16、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，包括钉头1，钉头1顶部设置有铆筒2，铆筒2内部设置有铆杆3，铆杆3顶部设置有防滑组件，铆杆3两端均设置有连接组件，铆杆3底部设置有铆头4；

防滑组件包括防滑头5，防滑头5设置在铆杆3顶部，防滑头5外部套设有多个固定环6，固定环6外部设置有防滑槽7，铆杆3两端设置有防滑块8，防滑块8边缘处设置为弧形；

连接组件包括两个第一连接块9，第一连接块9设置在铆筒2内侧壁，铆杆3两端均设置有第二连接块10，第二连接块10一端设置有多个螺纹齿痕11，第一连接块9表面设置有多个螺纹凹槽12，铆筒2内侧壁设置有第一限位块13，第一限位块13设置在第一连接块9底部，铆杆3两端设置有第二限位块14，第一限位块13和第二限位块14之间设置有弹簧15。

如附图1所示，钉头1表面开设有圆孔16，铆杆3一端分别贯穿铆筒2和钉头1并延伸至钉头1底部，铆杆3一端与铆头4固定连接，铆杆3另一端延伸至铆筒2顶部，以便于通过按压钉头1并带动铆杆3通过圆孔16在铆筒2内部滑动。

如附图1、5所示，防滑头5顶部边缘处设置为弧形，防滑头5与铆杆3焊接，以便于通过铆杆3的滑动并带动防滑头5进行移动，同时通过弧形设置的防滑头5便于防滑头5与外部物件进行连接。

如附图1、5所示，铆杆3外径小于固定环6内径，固定环6与铆杆3固定连接，以便于将固定环6套在铆杆3外部并使固定环6与铆杆3之间进行固定。

如附图4所示，防滑槽7数量设置为多个，多个防滑槽7均匀分布在固定环6外部，以便于通过均匀分布在固定环6外部的多个防滑槽7防止在安装后的铆钉发生滑落现象。

如附图1、2所示，第一连接块9和第二连接块10形状设置为相同，螺纹齿痕11与螺纹凹槽12结构相匹配，螺纹齿痕11设置在螺纹凹槽12内部，以便于通过螺纹凹槽12和螺纹齿痕11之间相互配合使第一连接块9和第二连接块10之间进行连接。

如附图1、3所示，第一限位块13和第二限位块14形状设置为相同，第一限位块13一端与铆筒2内侧壁固定连接，第二限位块14一端与铆杆3固定连接，以便于通过第一限位块13和第二限位块14之间的配合便于铆杆3在铆筒2内部滑动时不易发生偏移。

本实用新型工作原理：在使用时，将本实用新型一端对准需要固定的地方，通过外力按压铆头4，使铆头4带动铆杆3在铆筒2内部滑动，铆杆3在滑动的过程中使铆杆3两端的第二限位块14对弹簧15进行挤压，使铆杆3顶部的防滑头5进入到连接物体内部，接着，通过转动铆杆3，使铆杆3两端的第二限位块14带动螺纹齿痕11在螺纹凹槽12内部转动，通过螺纹齿痕11和螺纹凹槽12之间的相互配合使第一连接块9和第二连接块10之间进行连接，从而使铆杆3和铆筒2之间进行固定，当防滑头5进入到需要连接物体的内部时，通过固定在防滑头5外部的多个固定环6并且通过多个固定环6与多个防滑槽7之间的相互配合下，在铆钉在插入需要连接物体的内部时不易发生脱落现象，使铆钉与需要连接物体之间固定的更牢固，本实用新型结构操作合理，方便使用人员操作，在固定连接后不易发生脱落滑落的现象，而且在使用铆钉时更加便捷，提高了工作人员对铆钉的安装效率，减少铆钉脱落后重新安装所浪费的时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防脱型插片式接触对铜铆钉，包括钉头(1)，其特征在于：所述钉头(1)顶部设置有铆筒(2)，所述铆筒(2)内部设置有铆杆(3)，所述铆杆(3)顶部设置有防滑组件，所述铆杆(3)两端设置均有连接组件，所述铆杆(3)底部设置有铆头(4)；

所述防滑组件包括防滑头(5)，所述防滑头(5)设置在铆杆(3)顶部，所述防滑头(5)外部套设有多个固定环(6)，所述固定环(6)外部设置有防滑槽(7)，所述铆杆(3)两端设置有防滑块(8)，所述防滑块(8)边缘处设置为弧形；

所述连接组件包括两个第一连接块(9)，所述第一连接块(9)设置在铆筒(2)内侧壁，所述铆杆(3)两端均设置有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)一端设置有多个螺纹齿痕(11)，所述第一连接块(9)表面设置有多个螺纹凹槽(12)，所述铆筒(2)内侧壁设置有第一限位块(13)，所述第一限位块(13)设置在第一连接块(9)底部，所述铆杆(3)两端设置有第二限位块(14)，所述第一限位块(13)和第二限位块(14)之间设置有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述钉头(1)表面开设有圆孔(16)，所述铆杆(3)一端分别贯穿铆筒(2)和钉头(1)并延伸至钉头(1)底部，所述铆杆(3)一端与铆头(4)固定连接，所述铆杆(3)另一端延伸至铆筒(2)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述防滑头(5)顶部边缘处设置为弧形，所述防滑头(5)与铆杆(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述铆杆(3)外径小于固定环(6)内径，所述固定环(6)与铆杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述防滑槽(7)数量设置为多个，多个所述防滑槽(7)均匀分布在固定环(6)外部。

6.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述第一连接块(9)和第二连接块(10)形状设置为相同，所述螺纹齿痕(11)与螺纹凹槽(12)结构相匹配，所述螺纹齿痕(11)设置在螺纹凹槽(12)内部。

7.根据权利要求1所述的一种防脱型插片式接触对铜铆钉，其特征在于：所述第一限位块(13)和第二限位块(14)形状设置为相同，所述第一限位块(13)一端与铆筒(2)内侧壁固定连接，所述第二限位块(14)一端与铆杆(3)固定连接。

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