CN213919678U - 一种复合材料结构件衔接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衔接结构技术领域，具体为一种复合材料结构件衔接构造，包括第一复合材料以及设置在第一复合材料内的第二复合材料，第一复合材料上开设有第一配合槽，第一复合材料的侧面上开设有安装过孔，第二复合材料上开设有第二配合槽，第二配合槽内设置有穿过安装过孔的抽芯铆钉，抽芯铆钉的前端与第二配合槽过盈配合，第二复合材料通过抽芯铆钉与第一复合材料连接，安装过孔内固定设置有密封垫圈，密封垫圈包括密封圈与密封垫，密封圈设置在安装过孔内，密封垫设置在抽芯铆钉第一复合材料外侧配合处。本实用新型，通过第一复合材料第二复合材料以及抽芯铆钉，准确定位的进行衔接；在安装过孔内设置密封垫圈，提高衔接过程中的安全性。

Description

一种复合材料结构件衔接构造

技术领域

本实用新型涉及一种衔接形式，特别是涉及一种复合材料结构件衔接构造，属于衔接结构技术领域。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件：复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。

复合材料之间需要用到一些衔接形式来将复合材料进行整合使用，在现有的复合材料结构件衔接构造中，衔接形势复杂，衔接过程中易造成复合材料损伤，衔接过程中的安全性不高。

因此，亟需对复合材料结构件衔接构造进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料结构件衔接构造，设有内部设置第一配合槽与安装过孔的第一复合材料、内部设置第二配合槽的第二复合材料以及抽芯铆钉，准确定位的将第一复合材料与二复合材料进行衔接；在安装过孔内设置密封垫圈，避免在衔接过程中，抽芯铆钉损伤第一复合材料，提高衔接过程中的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种复合材料结构件衔接构造，包括第一复合材料以及设置在所述第一复合材料内的第二复合材料，所述第一复合材料上开设有与所述第二复合材料适配的第一配合槽，所述第一复合材料的侧面上开设有若干个安装过孔，所述第二复合材料上开设有与所述安装过孔适配的第二配合槽，所述第二配合槽内设置有穿过所述安装过孔的抽芯铆钉，所述抽芯铆钉的前端与所述第二配合槽过盈配合，所述第二复合材料通过所述抽芯铆钉与所述第一复合材料固定连接；

所述安装过孔内固定设置有密封垫圈，所述密封垫圈包括密封圈与密封垫，所述密封圈设置在所述安装过孔内，所述密封垫设置在所述抽芯铆钉与所述第一复合材料外侧面配合处。

优选的，所述第一复合材料的外缘棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有第一防撞条。

优选的，所述第二复合材料的棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有减震橡胶条。

优选的，所述安装过孔的直径大于所述抽芯铆钉前端的直径。

优选的，所述第一复合材料与所述第二复合材料之间固定设置有结构胶，用于连接所述所述第一复合材料与所述第二复合材料。

优选的，所述第二复合材料一端设置有推送装置，所述推送装置包括刻度标尺、推送直杆以及通过滚轮支架固定连接在所述推送直杆下端的滚轮，所述推送装置与所述第二复合材料非固定连接。

优选的，所述推送直杆的末端设置有防滑胶套。

优选的，所述刻度标尺的前端与所述第二复合材料的前端平齐。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过内部设置第一配合槽与安装过孔的第一复合材料、内部设置第二配合槽的第二复合材料以及抽芯铆钉，准确定位的将第一复合材料与第二复合材料进行衔接；在安装过孔内设置密封垫圈，避免在衔接过程中，抽芯铆钉损伤第一复合材料，提高衔接过程中的安全性。

2、在第一复合材料与第二复合材料之间设置有结构胶，使衔接更加稳定，提高衔接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的第一复合材料结构示意图；

图3为本实用新型的第二复合材料与推送装置配合结构示意图；

图4为本实用新型的密封垫圈结构示意图；

图5为本实用新型的抽芯铆钉结构示意图。

图中，1-第一复合材料，101-第一配合槽，102-安装过孔，2-第二复合材料，201-第二配合槽，3-抽芯铆钉，4-第一防撞条，5-减震橡胶条，6-刻度标尺，7-推送直杆，8-滚轮支架，9-滚轮，10-防滑胶套，11-密封垫圈，111-密封圈，112-密封垫，12-结构胶，13-推送装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供的复合材料结构件衔接构造，一种复合材料结构件衔接构造，包括第一复合材料1以及设置在第一复合材料1内的第二复合材料2，第一复合材料1上开设有与第二复合材料2适配的第一配合槽101，第一复合材料1与第二复合材料2之间固定设置有结构胶12，第一复合材料1的侧面上开设有两个安装过孔102，第二复合材料2上开设有与安装过孔102适配的第二配合槽201，第二配合槽201内设置有穿过安装过孔102的抽芯铆钉3，抽芯铆钉3的前端与第二配合槽201过盈配合，第二复合材料2通过抽芯铆钉3与第一复合材料1固定连接，安装过孔102内固定设置有密封垫圈11，密封垫圈11包括密封圈111与密封垫112，密封圈111设置在安装过孔102内，密封垫112设置在抽芯铆钉3与所述第一复合材料1外侧面配合处，将第二复合材料2插入第一复合材料1内部的第一配合槽101，使第二配合槽201与安装过孔102对齐，使用打铆钉枪将抽芯铆钉3的前端穿过安装过孔102打入第二配合槽201内，抽芯铆钉3的前端与第二配合槽201过盈配合，抽芯铆钉3与第一复合材料1外侧接触面压紧在密封垫112上，避免损伤第一复合材料1的外侧，提高衔接过程中的安全性，第二复合材料2通过抽芯铆钉3固定在第一复合材料1内部，在第一复合材料1与第二复合材料2之间使用结构胶12，使第一复合材料1与第二复合材料2之间连接更加牢固，提高衔接的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，第一复合材料1的外缘棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有第一防撞条4，避免第一复合材料1在使用中，棱角误伤到工作人员，提高第一复合材料1在使用过程中的安全性能，且倒角结构使第一复合材料1外观更加美观，提高第一复合材料1的美观性。

在本实施例中，如图3所示，第二复合材料2的棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有减震橡胶条5，避免第二复合材料2在与第一复合材料1的衔接过程中，第二复合材料2上棱角误伤到工作人员，提高第二复合材料2在使用过程中的安全性能，且倒角结构使第二复合材料2外观更加美观，提高第二复合材料2的美观性。

在本实施例中，如图1所示，安装过孔102的直径大于抽芯铆钉3前端的直径，保证抽芯铆钉3前端的顺利穿过安装过孔102，与第二配合槽201过盈配合，保证第一复合材料1余第二复合材料2衔接稳定。

在本实施例中，如图3所示，第二复合材料2一端活动设置有推送装置13，推送装置13包括刻度标尺6、推送直杆7以及通过滚轮支架8固定连接在推送直杆7下端的滚轮9，刻度标尺6的前端与第二复合材料2的前端平齐，推送直杆7的末端设置有防滑胶套10，手握推送直杆7的末端的防滑胶套10，通过滚轮9向前滚动，推送直杆7前端的刻度标尺推动第二复合材料2，将第二复合材料2推送进第一放置槽101内，避免手直接接触第二复合材料2，提高衔接过程中的安全性，刻度标尺6方便直观的显示第二复合材料2推进第一放置槽101内的距离，提高衔接过程中的准确性。

如图1-图5所示，本实施例提供的复合材料结构件衔接构造的使用步骤如下：手握推送直杆7的末端的防滑胶套10，通过滚轮9向前滚动，推送直杆7前端的刻度标尺推动第二复合材料2，将第二复合材料2推送进第一放置槽101内，使第二配合槽201与安装过孔102对齐，使用打铆钉枪将抽芯铆钉3的前端穿过安装过孔102打入第二配合槽201内，抽芯铆钉3的前端与第二配合槽201过盈配合，第二复合材料2通过抽芯铆钉3固定在第一复合材料1内部，在第一复合材料1与第二复合材料2之间使用结构胶12，使第一复合材料1与第二复合材料2之间连接更加牢固。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种复合材料结构件衔接构造，包括第一复合材料（1）以及设置在所述第一复合材料（1）内的第二复合材料（2），其特征在于，所述第一复合材料（1）上开设有与所述第二复合材料（2）适配的第一配合槽（101），所述第一复合材料（1）的侧面上开设有若干个安装过孔（102），所述第二复合材料（2）上开设有与所述安装过孔（102）适配的第二配合槽（201），所述第二配合槽（201）内设置有穿过所述安装过孔（102）的抽芯铆钉（3），所述抽芯铆钉（3）的前端与所述第二配合槽（201）过盈配合，所述第二复合材料（2）通过所述抽芯铆钉（3）与所述第一复合材料（1）固定连接；

所述安装过孔（102）内固定设置有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）包括密封圈（111）与密封垫（112），所述密封圈（111）设置在所述安装过孔（102）内，所述密封垫（112）设置在所述抽芯铆钉（3）与所述第一复合材料（1）外侧面配合处。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述第一复合材料（1）的外缘棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有第一防撞条（4）。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述第二复合材料（2）的棱角均为倒角结构，且倒角结构上均设置有减震橡胶条（5）。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述安装过孔（102）的直径大于所述抽芯铆钉（3）前端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述第一复合材料（1）与所述第二复合材料（2）的连接处设置有结构胶（12），用于连接所述第一复合材料（1）与所述第二复合材料（2）。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述第二复合材料（2）一端设置有推送装置（13），所述推送装置（13）包括刻度标尺（6）、推送直杆（7）以及通过滚轮支架（8）固定连接在所述推送直杆（7）下端的滚轮（9），所述推送装置（13）与所述第二复合材料（2）非固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述推送直杆（7）的末端设置有防滑胶套（10）。

8.根据权利要求6所述的一种复合材料结构件衔接构造，其特征在于：所述刻度标尺（6）的前端与所述第二复合材料（2）的前端平齐。

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