CN214170775U - 一种天然气压缩机用气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气压缩机用气阀，包括依次叠合的阀座、阀片和阀盖，阀座和阀盖经螺栓连接；阀座一侧设若干同圆心分布的第一弧形通气孔，另一侧设与第一弧形通气孔对应连通的环形通气道；阀片为一体的圆形结构，其上设若干同圆心分布的第二弧形通气孔，第二弧形通气孔与环形通气道间隔分布，阀片可完全覆盖环形通气道；阀盖上设若干窝孔和第三弧形通气孔，第三弧形通气孔与第二弧形通气孔对应；阀片与阀盖之间设压缩弹簧，压缩弹簧一端位于窝孔内，另一端设垫块与阀片抵接，阀片上设抵接卡槽与垫块卡合；阀片在压缩弹簧作用下可完全覆盖环形通气道，使气阀关闭。该气阀运行过程中应力小，磨损少，运行平稳，气密性好，噪音少。

Description

一种天然气压缩机用气阀

技术领域

本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体涉及与一种天然气压缩机用气阀。

背景技术

压缩机的气阀是压缩机中用来控制气体及时吸入和排出气缸的重要部件。

气阀主要由阀座、阀片、压缩弹簧和阀盖四部分组成。其中，阀座与阀盖同轴设置，阀座和阀盖上均设有气流通道；阀片设置于阀座和阀盖之间，能完全覆盖阀座上的气流通道，阀片在压缩弹簧的作用下实现对阀座气流通道的开启或关闭。现有的气阀，阀片为多个分体的同心环，安装时，压缩弹簧的数量通常较多，且弹簧与阀片直接抵接，运行时存在应力较大的问题，使得气阀的灵敏性较差；阀片与弹簧直接抵接，接触面积小，在反复的运行过程中，容易造成接触部位磨损，进而会造成阀片的倾侧，影响气阀的气密性等。此外，阀片的安装没有完全固定，运行时需在阀座与阀盖之间上下运动，在运动过程中，容易出现偏移造成气阀密封不严的问题，且运行过程中噪音较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气压缩机用气阀，该气阀运行过程中应力小，磨损少，运行平稳，气密性好，噪音少。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种天然气压缩机用气阀，包括依次同轴叠合设置的阀座、阀片和阀盖，所述阀座和阀盖经穿过其中心轴的螺栓连接；所述阀座的一侧设有若干同圆心分布的第一弧形通气孔，另一侧设有与第一弧形通气孔相对应连通的环形通气道；所述阀片为一体的圆形结构，其上设有若干同圆心分布的第二弧形通气孔，所述第二弧形通气孔与环形通气道间隔分布，不相对应，阀片可完全覆盖阀座上的环形通气道；所述阀盖上设有若干窝孔和第三弧形通气孔，所述第三弧形通气孔与第二弧形通气孔相对应；所述阀片与阀盖之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端位于窝孔内，另一端设有垫块与阀片抵接，所述阀片上设有抵接卡槽与所述垫块卡合；所述阀片在压缩弹簧的作用下可完全覆盖阀座上的环形通气道，使气阀关闭。

可选地，还包括限位垫圈，所述限位垫圈套接于螺栓上，位于阀座和阀盖之间，其上下端面分别抵接阀座和阀盖。

可选地，所述阀片中部设通孔，经通孔套设于所述限位垫圈外，可相对限位垫圈上下移动，所述限位垫圈的厚度大于所述阀片的厚度。

可选地，所述阀片上对应所述环形通气道设有凸圈，所述凸圈与所述环形通气道相适配，可嵌入环形通气道底部。

可选地，所述阀片由金属材料和PEEk材料制成，其中金属材料制成阀片的骨架，PEEK材料经注塑覆盖于骨架外。

可选地，所述压缩弹簧沿多个圆周均匀分布，其数量为6个、9个或12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的天然气压缩机用气阀，其阀座、阀片和阀盖依次同轴叠合，经螺栓连接；其阀片采用一体的圆形结构，与阀座相适配，可完全覆盖阀座上的环形通气道，经压缩弹簧作用可将阀片压向阀座实现气阀的关闭；压缩弹簧一端位于阀盖的窝孔内，另一端设垫块与阀片抵接，且阀片上设抵接卡槽与垫块卡合，使得压缩弹簧与阀片的接触面积增大，避免在反复运动过程中，压缩弹簧端部对阀片造成磨损；压缩弹簧两端分别经窝孔和地接卡槽进行限位，可对与之连接的阀片起到限位固定作用，避免在运行过程中阀片发生偏移，造成阀片与阀座的环形通气道密封不严的问题。本实用新型的阀片采用一体的圆形结构，可有效减少压缩弹簧的使用量，减少气阀运行的应力，使气阀运行更加灵敏；且该气阀的磨损小，阀片不易发生偏移，密封性良好，运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气阀的俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中C部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中阀片的俯视结构示意图。

图6为本实用新型中阀片的仰视结构示意图。

图7为本实用新型中阀盖的俯视结构示意图。

附图标记：

1、阀座；11、第一弧形通气孔；12、环形通气道；2、阀片；21、第二弧形通气孔；22、抵接卡槽；23、通孔；24、凸圈；3、阀盖；31、窝孔；32、第三弧形通气孔；4、螺栓；5、压缩弹簧；51、垫块；6、限位垫圈。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种天然气压缩机用气阀，该气阀包括阀座1、阀片2、阀盖4、螺栓4、压缩弹簧5和限位垫圈6等。

其中，阀座1、阀片2和阀盖3依次同轴叠合设置，并经螺栓4穿过其中心轴线进行连接。

如图1和图2所示，阀座1的上侧设有若干同圆心分布的第一弧形通气孔11，阀座2的下侧设有与第一弧形通气孔11相对应连通的环形通气道12。设环形通气道12是进入的气体均匀分散，避免气流分布不均。

如图2至图6所示，阀片2为一体的圆形结构，其上设有若干同圆心分布的第二弧形通气孔21。在阀片2与阀座1对应安装时，阀片2上的第二弧形通气孔21与阀座1下侧的环形通气道12间隔分布，不相对应，阀片2可完全覆盖阀座1上的环形通气道12，将气阀下部阻断。

如图2、图3和图7所示，阀盖3上侧设有若干窝孔31和若干同圆心分布的第三弧形通气孔32，其中，窝孔31位于阀盖3的上端侧。阀片2与阀盖3对应安装时，阀盖3上的第三弧形通气孔32与阀片2上的第二弧形通气孔21相对应。当进气时，阀片2与阀座1分离，气体从阀座1的第一弧形通气孔11进入环形通气道12，绕过阀片2与环形通气道12对应部分，经第二弧形通气孔21排往第三弧形通气孔32，实现穿过气阀。

如图3和图4所示，压缩弹簧5设置于阀片2和阀盖3之间，压缩弹簧5的下端位于阀盖3上端侧的窝孔31内，压缩弹簧5的上端固定设有一圆形垫块51，压缩弹簧5下端与窝孔31底部抵接，上端通过垫块51与阀片2的下侧抵接；阀片2在压缩弹簧5的挤压作用下可完全覆盖阀座1上的环形通气道12，使环形通气道12下开口阻断，实现气阀的关闭。

压缩弹簧5在气阀中以阀盖3及阀片2的中心为圆心，沿多个圆周均匀分布，压缩弹簧5的数量优选为6个、9个或12个。压缩弹簧5沿圆周均布设置，确保阀片2受力平稳，运行过程中不易发生倾斜，磨损小，噪音低。

其中，如图3、图4和图6所示，阀片2上与压缩弹簧5的垫块51抵接的对应处设有抵接卡槽22，抵接卡槽22与垫块51卡合，可限制压缩弹簧5及垫块51相对阀片2移动。压缩弹簧5下端限位于窝孔31内，上端与阀片2下侧的抵接卡槽22卡接，可有效防止阀片2相对压缩弹簧5及阀盖3转动、偏移，保持阀片2与阀盖3、阀座1的同轴性，使阀片2更好的覆盖阀座1下侧的环形通气道11，气阀的密封性更好，运行更平稳，噪音和磨损更小。

具体地，如图2和图3所示，限位垫圈6套接于螺栓4上，位于阀座1和阀盖3之间；限位垫圈6的上端面与阀座1抵接，限位垫圈6的下端面与阀盖3抵接，使阀座1和阀盖3之间具有一定间隙，供阀片2上下运行。

阀片2中部设有通孔23，阀片23经通孔23套设于限位垫圈6外，阀片23可相对限位垫圈6上下移动；且限位垫圈6的厚度大于阀片2的厚度，确保阀片2具有相应的升降空间，可在压缩弹簧5的作用下升降，实现气阀的开启或关闭。

如图3至图5所示，阀片2上对应阀座1的环形通气道12设有凸圈24，该凸圈24与环形通气道12的尺寸相适配，当阀片2被挤压向阀座1时，该凸圈24可从下嵌入环形通气道12底部，使阀片2更好的封闭环形通气道12，保证气阀的密封性。

一种实施方式是，阀片2可由金属材料和PEEK（聚醚醚酮）材料制成，其中，金属材料制成阀片的骨架，PEEK材料经注塑覆盖于金属骨架外制成阀片2。该阀片2结构强度高，重量较轻，具有一定的韧性，耐磨、耐腐蚀，使用时不易变形，使用寿命长，应力低，灵敏度高，密封良好。

综上，本实用新型的天然气压缩机用气阀，其阀座1、阀片2和阀盖3依次同轴叠合，经螺栓4连接；其阀片2采用一体的圆形结构，与阀座1相适配，可完全覆盖阀座1上的环形通气道12，经压缩弹簧5作用可将阀片2压向阀座1实现气阀的关闭；压缩弹簧5一端位于阀盖的窝孔31内，另一端设垫块51与阀片2抵接，且阀片2上设抵接卡槽22与垫块51卡合，使得压缩弹簧5与阀片2的接触面积增大，避免在反复运动过程中，压缩弹簧5端部对阀片2造成磨损；压缩弹簧5两端分别经窝孔31和抵接卡槽22进行限位，可对与之连接的阀片2起到限位固定作用，避免在运行过程中阀片2发生偏移，造成阀片2与阀座1的环形通气道12密封不严的问题。本实用新型的阀片2采用一体的圆形结构，可有效减少压缩弹簧5的使用量，减少气阀运行的应力，使气阀运行更加灵敏；且该气阀的磨损小，阀片2不易发生偏移，密封性良好，运行稳定。

Claims (6)

1.一种天然气压缩机用气阀，其特征在于，包括依次同轴叠合设置的阀座（1）、阀片（2）和阀盖（3），所述阀座（1）和阀盖（3）经穿过其中心轴的螺栓（4）连接；所述阀座（1）的一侧设有若干同圆心分布的第一弧形通气孔（11），另一侧设有与第一弧形通气孔（11）相对应连通的环形通气道（12）；所述阀片（2）为一体的圆形结构，其上设有若干同圆心分布的第二弧形通气孔（21），所述第二弧形通气孔（21）与环形通气道（12）间隔分布，不相对应，阀片（2）可完全覆盖阀座（1）上的环形通气道（12）；所述阀盖（3）上设有若干窝孔（31）和第三弧形通气孔（32），所述第三弧形通气孔（32）与第二弧形通气孔（21）相对应；所述阀片（2）与阀盖（3）之间设有压缩弹簧（5），所述压缩弹簧（5）一端位于窝孔（31）内，另一端设有垫块（51）与阀片（2）抵接，所述阀片（2）上设有抵接卡槽（22）与所述垫块（51）卡合；所述阀片（2）在压缩弹簧（5）的作用下可完全覆盖阀座（1）上的环形通气道（12），使气阀关闭。

2.根据权利要求1所述的天然气压缩机用气阀，其特征在于，还包括限位垫圈（6），所述限位垫圈（6）套接于螺栓（4）上，位于阀座（1）和阀盖（3）之间，其上下端面分别抵接阀座（1）和阀盖（3）。

3.根据权利要求2所述的天然气压缩机用气阀，其特征在于，所述阀片（2）中部设通孔（23），经通孔（23）套设于所述限位垫圈（6）外，可相对限位垫圈（6）上下移动，所述限位垫圈（6）的厚度大于所述阀片（2）的厚度。

4.根据权利要求1或3所述的天然气压缩机用气阀，其特征在于，所述阀片（2）上对应所述环形通气道（12）设有凸圈（24），所述凸圈（24）与所述环形通气道（12）相适配，可嵌入环形通气道（12）底部。

5.根据权利要求1所述的天然气压缩机用气阀，其特征在于，所述阀片（2）由金属材料和PEEk材料制成，其中金属材料制成阀片的骨架，PEEK材料经注塑覆盖于骨架外。

6.根据权利要求1所述的天然气压缩机用气阀，其特征在于，所述压缩弹簧（5）沿多个圆周均匀分布，其数量为6个、9个或12个。

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