CN221003955U - 一种空压机耐磨卸压阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种空压机耐磨卸压阀结构，包括卸压顶杆、进气底座、顶杆配合组件和底座配合组件，卸压顶杆穿设于第一安装腔、滑孔和第二安装腔，进气底座设置于第二安装腔中并位于卸压顶杆下端，顶杆配合组件设置于第一安装腔中并套设于泄压顶杆上部，底座配合组件设置于进气底座上，卸压顶杆的上端设置工字轴部，顶杆配合组件包括缸套、O型圈、导向环和卸压弹簧，缸套套接于所述工字轴部外，O型圈、导向环套设于工字轴部的环形槽内，卸压弹簧套设于卸压顶杆上，其上端与工字轴部相抵，下端与第一安装腔内壁相抵。本实用新型具有耐磨，耐疲劳，刚度强，结构结实耐用，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种空压机耐磨卸压阀结构。
背景技术
空压机卸压阀的作用是控制进气管道中的压力，不让压力超出极限范围。当储气罐压力达到设定目标时，空压机泄压阀工作，卸压顶杆顶开进气阀片，使空压机排气从进气口排出，这样空压机就处于低负荷工作状态，延长空压机使用寿命。
现有卸压阀的主要构成有：缸盖、卸压顶杆、O型圈、卸压弹簧。然而，卸压阀在空压机中使用过程中，因内部部件长期受到高压环境的影响，为此，其需要具有良好的密封性能，然而现有卸压阀产品在长期使用过程中，较为因为部件缺乏耐磨性导致产品密封失效，特别是处于长运行周期过程中，容易因卸压阀失效造成整个设备系统造成不可逆的损失。为此，如何开发一款具有良好使用性能的卸压阀是现今的研发重点。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种空压机耐磨卸压阀结构的技术方案。
一种空压机耐磨卸压阀结构，所述空压机的缸盖上设置安装卸压阀安装部，所述卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔、滑孔和第二安装腔，所述卸压阀包括卸压顶杆、进气底座、顶杆配合组件和底座配合组件，所述卸压顶杆穿设于第一安装腔、滑孔和第二安装腔，所述进气底座设置于第二安装腔中并位于卸压顶杆下端，所述顶杆配合组件设置于第一安装腔中并套设于泄压顶杆上部，所述底座配合组件设置于进气底座上，所述卸压顶杆的上端设置工字轴部，所述顶杆配合组件包括缸套、O型圈、导向环和卸压弹簧，所述缸套套接于所述工字轴部外，所述O型圈、导向环套设于所述工字轴部的环形槽内，所述卸压弹簧套设于卸压顶杆上，其上端与所述工字轴部相抵，下端与第一安装腔内壁相抵。
进一步地，所述工字轴部包括自上而下连接并同轴设置的第一环形凸台段、中间段及第二环形凸台段，所述第一环形凸台段和第二环形凸台段的外径大于中间段的外径，使得第一环形凸台段和第二环形凸台段之间形成所述环形槽。
进一步地，所述O型圈、导向环上下设置。
进一步地，所述缸套采用耐磨金属材料制成，优选材料采用H62黄铜，也可以采用其他具有等同性能的铜合金材质。
进一步地，所述导向环采用耐磨塑料材质成型制成，优选材料为聚四氟乙烯，也可以采用其他具有等同性能的耐磨塑料材质。
进一步地，所述底座配合组件包括进气阀座、进气阀片、进气弹簧，所述进气阀座设置于进气底座上端与第二安装腔内壁之间，所述进气弹簧套设于进气底座的弹簧座上，所述进气阀片夹设于进气阀座下端与进气弹簧上端之间。
进一步地，所述底座配合组件还包括垫片，所述垫片夹设于进气阀座上端与第二安装腔内壁之间。
与现有技术相比，本实用新型增设了缸套、导向环等结构，具有耐磨，耐疲劳，刚度强，结构结实耐用，使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型分解结构示意图；
图5为本实用新型中卸压顶杆结构示意图。
图中：缸盖1、第一安装腔100、滑孔101、第二安装腔102、卸压顶杆2、环形槽200、第一环形凸台段201、中间段202、第二环形凸台段203、进气底座3、弹簧座300、缸套4、O型圈5、导向环6、卸压弹簧7、进气阀座8、进气阀片9、进气弹簧10、垫片11。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-图5，一种空压机耐磨卸压阀结构，空压机的缸盖1上设置安装卸压阀安装部，卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔100、滑孔101和第二安装腔102，卸压阀包括卸压顶杆2、进气底座3、顶杆配合组件和底座配合组件，卸压顶杆2穿设于第一安装腔100、滑孔101和第二安装腔102，进气底座3设置于第二安装腔102中并位于卸压顶杆2下端，顶杆配合组件设置于第一安装腔100中并套设于卸压顶杆2上部。
继续参阅图5，工字轴部整体为回转体结构，其包括自上而下连接并同轴设置的第一环形凸台段201、中间段202及第二环形凸台段203，第一环形凸台段201和第二环形凸台段203的外径相同，且均大于中间段202的外径，使得第一环形凸台段201和第二环形凸台段203之间形成环形槽200。
继续参阅图2，底座配合组件设置于进气底座3上，卸压顶杆2的上端设置工字轴部，顶杆配合组件包括缸套4、O型圈5、导向环6和卸压弹簧7，缸套4套接于工字轴部外，O型圈5、导向环6套设于工字轴部的环形槽200内，O型圈5、导向环6上下设置，卸压弹簧7套设于卸压顶杆2上，其上端与工字轴部相抵，下端与第一安装腔100内壁相抵。
其中，缸套4采用耐磨金属材料制成，优选材料采用H62黄铜，也可以采用其他具有等同性能的铜合金材质；导向环6采用耐磨塑料材质成型制成，优选材料为聚四氟乙烯，也可以采用其他具有等同性能的耐磨塑料材质。
继续参阅图3，底座配合组件包括进气阀座8、进气阀片9、进气弹簧10、垫片11，进气阀座8设置于进气底座3上端与第二安装腔102内壁之间，进气弹簧10套设于进气底座3的弹簧座300上，进气阀片9夹设于进气阀座8下端与进气弹簧10上端之间，垫片11夹设于进气阀座8上端与第二安装腔102内壁之间。底座配合组件为公知技术，不再赘述。
本实用新型的特点在于：
1、本实用新型中，缸盖1的第一安装腔100上增加缸套4，材料为H62，O型圈5采用氟橡胶材料，当氟橡胶与H62做径向密封时，可以有效地延长O型圈5使用寿命，并且本实用新型将卸压顶杆2中的环形槽200增宽增配聚四氟乙烯的导向环6，再一次增加了该本实用新型的耐磨性，装配时O型圈5安装部位增加润滑脂，从而更有效地延长O型圈5使用寿命及卸压阀的使用寿命。
2、本实用新型中，由于采用了H62，缸套4的加工粗糙度可以控制在0.8，（HT200的加工难度大，加工粗糙度很难达到0.8），这样降低了O型圈5的磨损量，增强了结构的耐磨性。
3、本实用新型中，卸压顶杆2上增加了导向环6，再次降低了O型圈5的磨损量，增强了结构的耐磨性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种空压机耐磨卸压阀结构，所述空压机的缸盖（1）上设置安装卸压阀安装部，所述卸压阀安装部包括自上而下连通设置的第一安装腔（100）、滑孔（101）和第二安装腔（102），所述卸压阀包括卸压顶杆（2）、进气底座（3）、顶杆配合组件和底座配合组件，所述卸压顶杆（2）穿设于第一安装腔（100）、滑孔（101）和第二安装腔（102），所述进气底座（3）设置于第二安装腔（102）中并位于卸压顶杆（2）下端，所述顶杆配合组件设置于第一安装腔（100）中并套设于卸压顶杆（2）上部，所述底座配合组件设置于进气底座（3）上，其特征在于，所述卸压顶杆（2）的上端设置工字轴部，所述顶杆配合组件包括缸套（4）、O型圈（5）、导向环（6）和卸压弹簧（7），所述缸套（4）套接于所述工字轴部外，所述O型圈（5）、导向环（6）套设于所述工字轴部的环形槽（200）内，所述卸压弹簧（7）套设于卸压顶杆（2）上，其上端与所述工字轴部相抵，下端与第一安装腔（100）内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述工字轴部包括自上而下连接并同轴设置的第一环形凸台段（201）、中间段（202）及第二环形凸台段（203），所述第一环形凸台段（201）和第二环形凸台段（203）的外径大于中间段（202）的外径，使得第一环形凸台段（201）和第二环形凸台段（203）之间形成所述环形槽（200）。
3.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述O型圈（5）、导向环（6）上下设置。
4.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述缸套（4）采用耐磨金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述导向环（6）采用耐磨塑料材质成型制成。
6.根据权利要求1所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述底座配合组件包括进气阀座（8）、进气阀片（9）、进气弹簧（10），所述进气阀座（8）设置于进气底座（3）上端与第二安装腔（102）内壁之间，所述进气弹簧（10）套设于进气底座（3）的弹簧座（300）上，所述进气阀片（9）夹设于进气阀座（8）下端与进气弹簧（10）上端之间。
7.根据权利要求6所述的一种空压机耐磨卸压阀结构，其特征在于，所述底座配合组件还包括垫片（11），所述垫片（11）夹设于进气阀座（8）上端与第二安装腔（102）内壁之间。
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