CN214169157U - 一种预制检查井模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制检查井模板，包括外模、芯模、底板及洞口模块；外模套设于所述芯模外部并与芯模之间留有成型腔，外模顶部及芯模顶部均设有带孔钢片，通过连接件连接；所述洞口模块包括弧形板，所述弧形板的正投影与预留洞口尺寸相同，所述弧形板上还横向地设有若干贯穿弧形板的钢栓通孔，所述钢栓通孔内设有弹簧钢栓；还包括设置于所述外模外壁上的对称设置的一组附着式振捣器；所述外模及芯模的下表面在连接状态下插入底板上表面的环形定位槽内；相较于现有的检查井模板来说，本实用新型装置安拆工序更加便捷，避免了现有检查井模板施工中需要单独针对预留洞口部分的脱模及拆除工序，提高了工作效率。

Description

一种预制检查井模板

技术领域

本实用新型涉及排水工程管道施工装置领域，尤其涉及一种预制检查井模板。

背景技术

混凝土预制检查井简称检查井，多用于电线、电力电缆、电信、市政沟道等铺设管、线、缆工程中。其中，检查井的功能主要是用于施工人员铺设线、敷设电力电缆、及相关的管线等，同时也可作为工作人员检修、维护电线电缆的出入口等。一般采用砖砌或者混凝土现场浇筑两种方式进行施工。砖砌检查井由于强度低，表面砂浆层容易开裂，往往会出现渗水现象，且施工速度缓慢，受天气、施工环境等外界条件影响大，故现在基本都已经淘汰砖砌式的检查井而采用现场浇筑的方式进行检查井施工。现场浇筑混凝土检查井虽然强度高，不易出现渗漏，但是现场钢筋帮扎、模板安装、混凝土浇筑等工序周期太长，且需等待混凝土强度提升后方能进行后续土方回填，严重影响工程进度。

整个排水施工过程中检查井的工作时间往往是占据整个工序的大量时间，现针对现浇检查井施工速度慢，质量难以控制的问题，现有的解决方案是预制检查井，通过提前根据施工参数要求预制出符合施工要求的预制检查井，提高了工作效率，保证了施工质量，得到了大量的应用。也对预制检查井的制作提出了更高的要求。

现有的检查井模板使用方式较为复杂，尤其是对于带有多个管道接口的检查井来说，管道的尺寸存在差异，同时与检查井的接口位置也需要根据实际需要变动，现有的检查井模板通常是根据实际需要准备不同规格的外模板，在外模板上根据实际需要开设管道接口，从施工流程上来说费时费力，还需要大量的外模板以针对不同位置、不同尺寸的管道接口，容易造成材料的浪费，提高施工成本。同时现有的预留洞口模板与外模板及内模板之间的连接容易出现连接强度不足，导致出现渗透缝，影响检查井预留洞质量的问题。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是：现有的检查井面对于不同口径、不同位置、不同角度的预留洞口需要定制不同的模板，增加了施工成本降低了施工效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制检查井模板，包括外模、芯模、底板及洞口模块；所述芯模为竖直设置的筒状，外模也为筒状，外模套设于所述芯模外部并与芯模之间留有成型腔，外模顶部及芯模顶部均设有若干沿径向设置的带孔钢片，外模及芯模上相同圆周位置的带孔钢片之间通过连接件连接；所述洞口模块包括弧形板，所述弧形板的正投影与预留洞口尺寸相同，所述弧形板上还横向地设有若干贯穿弧形板的钢栓通孔，所述钢栓通孔内设有弹簧钢栓；还包括设置于所述外模外壁上的对称设置的一组附着式振捣器；所述外模及芯模的下表面在连接状态下插入底板上表面的环形定位槽内。

特别的，所述外模分为左半模及右半模，左半模及右半模之间通过螺栓固定连接。

特别的，所述弧形板的外壁紧贴外模内壁，弧形板的内壁紧贴芯模的外壁。

特别的，弧形板内的弹簧钢栓在检查井模板拼装完毕后的厚度与弧形板的厚度一致。

本实用新型的有益效果是：本新型通过调节洞口模块的位置、尺寸、角度达到只需准备一套外模及芯模的目的，节约了施工成本，同时洞口模块可以根据实际需要随时更换，相较于更换不同的外模来说更加方便，而避免了定制模板的高成本。同时相较于现有的检查井模板来说，本实用新型安拆工序更加便捷，避免了现有检查井模板施工中，需要单独针对预留洞口部分的脱模及拆除工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为洞口模板俯视结构示意图。

图4为洞口模板主视结构示意图。

其中，外模—1；芯模—2；底板—3；环形定位槽—31；洞口模块—4；弧形板—41；钢栓通孔—42；弹簧钢栓—43；成型腔—5；带孔钢片—6；附着式振捣器—7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种预制检查井模板，包括外模1、芯模2、底板3及洞口模块4；所述芯模2为竖直设置的筒状，外模1也为筒状，外模1套设于所述芯模2外部并与芯模2之间留有成型腔5；外模1顶部及芯模2顶部均设有若干沿径向设置的带孔钢片6，外模1及芯模2上相同圆周位置的带孔钢片6之间通过连接件连接；所述洞口模块4包括弧形板41，所述弧形板41的正投影与预留洞口尺寸相同；所述弧形板41上还横向地设有若干贯穿弧形板41的钢栓通孔42，所述钢栓通孔42内设有弹簧钢栓43；还包括设置于所述外模1外壁上的对称设置的一组附着式振捣器7；所述外模1及芯模2的下表面在连接状态下插入底板3上表面的环形定位槽31内。

作为一个优选的实施例，所述外模1分为左半模及右半模，左半模及右半模之间通过螺栓固定连接；通过左半模及右半模可以灵活调整外模的方向，便于对准顶部的带孔钢片6，同时便于观察外模1与洞口模块4的连接情况。

作为一个优选的实施例，所述弧形板41的外壁紧贴外模1内壁，弧形板41的内壁紧贴芯模2的外壁；以保证浇筑出来的检查井的预留洞不会被漏进缝隙内的混凝土堵塞，影响检查井质量。

作为一个优选的实施例，弧形板41内的弹簧钢栓在检查井模板拼装完毕后的厚度与弧形板的厚度一致，防止出现渗透缝同时保证弧形板41与外模1及芯模2之间紧密连接。

本实用新型的使用步骤为：将洞口模块4根据实际管道预留洞的数量及位置通过专用胶水的方式初步固定于芯模2上，当初步固定后在芯模外壁及洞口模块4外壁刷一层脱模剂，然后将芯模2吊装至底板3上的环形定位槽31的内圈，并在洞口模块4的弧形板41上的钢栓通孔42内放置弹簧钢栓43。然后在外模1的左半模及右半模的内壁刷一层脱模剂，并分别将左半模及右半模吊装至底板3上的环形定位槽31的外圈内，吊装过程中需注意应保持外模1及芯模2顶部的带孔钢片6对齐，通过螺栓将左半模及右半模固定连接为一个完整的外模1，并通过连接件将圆周相同位置处的外模1及芯模2顶部的带孔钢片6固定连接，从而使得整个外模1及内模2形成一个牢固的整体。固定时应注意洞口模块4的位置，保证弧形板41内的弹簧钢栓43与外模1及芯模2均垂直，安装完毕后应保证外模1与弧形板41之间不能出现缝隙，同时芯模2与弧形板41之间也没有缝隙，且弹簧钢栓43压缩后的长度与弧形板41的厚度一致，以保证浇筑出来的检查井不会出现预留洞堵塞的情况。

连接组装完毕后对外模1及芯模2的连接情况进行再次检查，还需要对钢筋保护层的厚度、左半模及右半模的连接缝隙、弧形板41的位置及固定情况进行确认，无误后开始进行浇筑工序。

模板浇筑时，混凝土应均匀、缓慢入模，然后开启附着式振捣器7振动混凝土，观察混凝土入模情况，防止发生离析。

模板浇筑完成后，养护至少达到混凝土强度的80%方可拆模。拆模时首先拆除左半模及右半模的连接螺栓及顶部连接件，然后拆除外模1及芯模2，在检查井预留洞口处，拆除洞口模块4，并继续养护检查井，直至达到混凝土标号强度。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种预制检查井模板，其特征在于，包括外模（1）、芯模（2）、底板（3）及洞口模块（4）；所述芯模（2）为竖直设置的筒状，外模（1）也为筒状，外模（1）套设于所述芯模（2）外部并与芯模（2）之间留有成型腔（5）；外模（1）顶部及芯模（2）顶部均设有若干沿径向设置的带孔钢片（6），外模（1）及芯模（2）上相同圆周位置的带孔钢片（6）之间通过连接件连接；所述洞口模块（4）包括弧形板（41），所述弧形板（41）的正投影与预留洞口尺寸相同；所述弧形板（41）上还横向地设有若干贯穿弧形板（41）的钢栓通孔（42），所述钢栓通孔（42）内设有弹簧钢栓（43）；还包括设置于所述外模（1）外壁上的对称设置的一组附着式振捣器（7）；所述外模（1）及芯模（2）的下表面在连接状态下插入底板（3）上表面的环形定位槽（31）内。

2.如权利要求1所述的一种预制检查井模板，其特征在于，所述外模（1）分为左半模及右半模，左半模及右半模之间通过螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种预制检查井模板，其特征在于，所述弧形板（41）的外壁紧贴外模（1）内壁，弧形板（41）的内壁紧贴芯模（2）的外壁。

4.如权利要求1所述的一种预制检查井模板，其特征在于，弧形板（41）内的弹簧钢栓（43）在检查井模板拼装完毕后的厚度与弧形板（41）的厚度一致。

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