CN212319029U - 一种新型管道预制构件及检查井管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管道预制构件及检查井管道结构，包括：预制管道模块，侧模，应急盖板，连接管件；至少两个相同预制管道模块水平方向上连接浇筑构成预制管道模块组，相邻两个相同预制管道模块通过连接管件连接，与预制管道模块对应的两个侧模固定在相邻两个预制管道模块连接处的左右两侧，应急盖板覆盖在相邻两个预制管道模块已浇筑后的接口上；至少一种预制管道模块组进行多种编组安装。本实用新型将保护结构和管道在工厂预制成经整合设计的标准化模块，现场拼装，所有模块均在工厂预制养护，不占用关键线路工期；只需要一次预制管道模块，模板周转率非常高，无需支模拆装等繁杂工序，可以大大降低人工和机械成本。

Description

一种新型管道预制构件及检查井管道结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道建筑领域，具体涉及一种新型管道预制构件及检查井管道结构。

背景技术

目前市政小三线管网工程的建造主要采用综合管廊(主干道)和分沟直埋的方式施工；综合管廊建造成本相对较高只适用于新建主干道，大量的支线电力、电气、通讯管道的建造质量、工期、造价及社会影响并没有得到有效的解决；同时工业园区、商业组团、住宅小区的主干电力、电气、通讯管道的建造同样存在施工质量难以保证、施工工期长、作业环境差、建造造价高、后期维修难的问题。为此我们在建造过程中总结出一套实用的新型构件解决市政小三线支线工程及工业园区、商业组团、住宅小区主干电力、电气、通讯管道的方法。

目前建造的现状：市政小三线主要包括给水管道、电力电气管道、通讯及照明管道，目前在施工过程中主要采用直埋加保护结构的方式施工，因市政管道上部均有各种设施或道路需对管道采用保护措施，目前广泛采用的是现浇素混凝土的方式。现浇混凝土需要先浇筑底板垫层，在垫层基础上支模板(目前主要是木模板)然后浇筑砼，从沟槽开挖完成--压实--浇筑垫层(1天)--养护(7天)--管道安装(1天)--支模(2天)--浇筑(1天)--拆模(1天) --养护(7天)--回填每段管道施工至少需要20天时间才能完成；现场施工工序复杂，频繁使用机械吊装，工人多次进入深基坑作业，模板的周转率底报废率高，人工机械台班费用均非常高；因浇筑为低强度素砼，现场浇筑一般会用到泵车及挖机配合，浇筑一方砼综合成本一般为砼材料价的两倍，现场浇筑受作业环境和人员及管理素质影响质量一般难以保证，素砼为刚性材料在受到不均匀沉降或上部受压不均会发生断裂，这时管道就成为结构的受力筋，管道就会存在拉断风险；在我们之前建造的工程中多次出现后期维修这类管道的案例，后期维修非常困难，需要大开挖并更换两个检查井之间的全部管道并制作保护结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：市政小三线使用的直埋加保护结构的方式施工，因对管道采用保护措施广泛采用的是现浇素混凝土的方式，现浇素混凝土的方法现场施工工序复杂，工期时间长，后期维修非常困难，需要大开挖并更换两个检查井之间的全部管道并制作保护结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型管道预制构件及检查井管道结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本方案提供一种新型管道预制构件，包括：预制管道模块，侧模，应急盖板，连接管件；至少两个相同预制管道模块水平方向上连接浇筑构成预制管道模块组，相邻两个相同预制管道模块通过连接管件连接，与预制管道模块对应的两个侧模固定在相邻两个预制管道模块连接处的左右两侧，应急盖板覆盖在相邻两个预制管道模块已浇筑后的接口上方；

所述预制管道模块由至少两根管材分层排布后预制浇筑而成；

所述一种新型管道预制构件用于任意编组安装。

本方案工作原理：根据不同的管材大小、材料、形状、数量等可以预制成不同种类的预制管道模块，同样的预制管道模块进行连接成预制管道模块组后，可以将这些预制管道模块组叠层布置使用，还可以与其他种类的预制管道模块组进行组合布置成主干道或支道，不仅安装起来方便，后期维修拆卸时也很便捷，将保护结构设计在管道上，免去了现场布置安装保护结构的复杂程序，所有模块均在工厂预制养护，不占用关键线路工期，从沟槽压实完成最快可以在一天内完成安装、检验与回填作业，大大节省施工周期，预制构件在工厂专业设备下浇筑，标准养护强度及抗拉性能等方面均能得到保证，接口均设计有合理配筋抗拉及抗压强度均有保障。即使在不均匀受力出现断裂钢筋也能保护管道不受损。本新型构件很好地解决了市政小三线支线工程及工业园区、商业组团、住宅小区主干电力、电气、通讯管道的铺设的铺设周期长、管道保护结构质量问题。

将保护结构和管道在工厂预制成经整合设计的标准化模块，现场拼装，在两天时间内即可完成施工作业，不需要在管道铺设现场进行复杂的工序，预制模块根据管材确定尺寸及结构配筋，管材主要为PVC-C、PVC-U、PE、钢管等材质，目前采用较多的是PVC-C及PE管材。

工厂只需要一次预制管道模块，可以使用数年，模板周转率非常高，分摊到每米管道上的模板成本基本上可以忽略不计；无需支模拆装等繁杂工序，可以大大降低人工和机械成本，现场只浇筑少量的接口砼，无需使用泵车等机械，安全风险也可大幅降低。

进一步优选方案为，所述预制管道模块还包括架立筋、受力筋、箍筋和浇筑体；架立筋和受力筋横向贯穿多个浇筑体，在最顶层管材的左右两个顶角处各设置一根架立筋；在最底层管材下方，每根管材的左右两侧各设置一根受力筋；箍筋包含在浇筑体内，且箍筋相互间隔并紧密设置在架立筋和受力筋外围，相邻的管材之间间隔有浇筑体。

本方案即为管道的保护结构，在管材顶部的是架立筋，架立筋支撑保护预制管道模块的构架，由于预制管道模块管材的底部可能会承受比较大的力，所以在最底层的每根管材的两侧都设置了受力筋，最后在架立筋和受力筋外围套了若干个箍筋，最后载进行浇筑，不论是经向还是纬向都设置了筋材在进行浇筑，加固了对管材的保护作用。预制管道模块内相邻的管材之间填充了浇筑体，可以避免在某个管材破损或受到压迫后对临近的管材产生影响。

进一步优选方案为，预制管道模块预制浇筑时首尾均预留有外露管材。

预制管道模块预制浇筑时首尾均预留有外露管材有两部分，一部分是承接预留管材，另一部分是用于浇筑预留管材，预留出这两部分管材，让管材进行承接，使观管道能够连通，然后在两预制管道模块之间的连接口再进行浇筑，这样对接口处也就设置了保护结构。

进一步优选方案为，相邻两个相同预制管道模块预留的外露管材先相互承插对接后，再用连接管件连接。

相邻两个相同预制管道模块先通过，使用连接管件保护了两管道之间的连接

进一步优选方案为，所述的一种新型管道预制构件，还包括侧模拉杆和侧模拉杆固定片；侧模拉杆的两端分别垂直连接两侧的侧模，侧模拉杆中间穿过固定在预制管道模块上的侧模拉杆固定片。

侧模拉杆需要穿过预制管道模块上的侧模拉杆固定片，这样又一步用侧模拉杆将各个预制管道模块与两个侧模连接固定，加固了连接处，当有多组预制管道模块组进行组合时，每个预制管道模块组之间有了连接件，稳固了预制管道模块组之间的堆叠。

进一步优选方案为，相邻两个相同预制管道模块之间的接口处至少浇筑一根箍筋。

两侧的侧模通过侧模拉杆连接后再进行浇筑，不仅使两侧模更紧密，还稳固了接口的浇筑，使得接口不易损。

进一步优选方案为，侧模由小钢模拼装而成。

根据预制管道模块的尺寸制作侧模的模板，侧模选用小钢模拼装而成，两头的侧模拉杆固定片需采用钢板开孔而成(两端开孔精度是便于后期侧模拉杆组装的关键，宜采用线切割重叠开孔)，开孔尺寸根据管材和侧模拉杆直径确定，一种管材(同规格)的A、B两个模块可共用一套模板。不同管材及规格的侧模可以重复利用，侧模拉杆固定片需根据管材规格开孔，每种规格管材需一付或者多付侧模拉杆固定片。

进一步优选方案，本实用新型还提供一种新型检查井管道结构，包括：检查井(10)、新型管道预制构件A、新型管道预制构件B；由4组新型管道预制构件B分层排列后安装在检查井的主干管道口，由2组新型管道预制构件B分层排列后安装在检查井的第一分支管道口，由1组新型管道预制构件B安装在检查井的第二分支管道口，由1组新型管道预制构件A安装在检查井的第三分支管道口；

所述新型管道预制构件A由至少两个双管道的预制管道模块A水平方向上连接浇筑构成；

所述新型管道预制构件B由至少两个四管道的预制管道模块B水平方向上连接浇筑构成。

所述检查井的主干管道口、第一分支管道口、第二分支管道口和第三分支管道口呈“十”字型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供一种新型管道预制构件及检查井管道结构，将保护结构和管道在工厂预制成经整合设计的标准化模块，现场拼装，所有模块均在工厂预制养护，不占用关键线路工期，工期可以缩短80％以上；

2、本实用新型提供一种新型管道预制构件及检查井管道结构，只需要一次预制管道模块，可以使用数年，模板周转率非常高，分摊到每米管道上的模板成本基本上可以忽略不计；无需支模拆装等繁杂工序，可以大大降低人工和机械成本。

3、本实用新型提供一种新型管道预制构件及检查井管道结构，现场只浇筑少量的接口砼，无需使用泵车等机械，质量方面对比现场浇筑会更抗压、抗拉、抗剪、整体性较好，安全风险也可大幅降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为4根管预制管道模块结构示意图。

图3为预制管道模块组编组示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-预制管道模块，2-侧模，3-应急盖板，4-连接管件，5-架立筋，6-受力筋，7-箍筋，8- 侧模拉杆固定片，9-侧模拉杆，10-检查井，11-新型管道预制构件A，12-新型管道预制构件B， 13-应急盖板B，14-侧模B，

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本方案提供一种新型管道预制构件，包括：4根管道的预制管道模块1，侧模2，应急盖板3，连接管件4；至少两个相同预制管道模块水平方向上连接浇筑构成预制管道模块组，相邻两个相同预制管道模块4通过连接管件连接，与预制管道模块4对应的两个侧模2固定在相邻两个预制管道模块1连接处的左右两侧，应急盖板3覆盖在相邻两个预制管道模块已浇筑后的接口上；

所述预制管道模块由至少两根管材分层排布后预制浇筑而成，本实施例中预制管道模块1由4根管材每两根为一层排布后预制浇筑而成；

至少一种预制管道模块组进行多种编组安装。

预制管道模块还包括架立筋5、受力筋6、箍筋7和浇筑体；架立筋5和受力筋6横向贯穿多个浇筑体，在最顶层管材的左右两个顶角处各设置一根架立筋5；在最底层管材下方，每根管材的左右两侧各设置一根受力筋6；箍筋7包含在浇筑体内，且箍筋7相互间隔并紧密设置在架立筋5和受力筋6外围，相邻的管材之间间隔有浇筑体。

预制管道模块1预制浇筑时首尾均预留有外露管材。

相邻两个相同预制管道模块1预留的外露管材先相互承插对接后，再用连接管件4连接。

所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，还包括侧模拉杆9和侧模拉杆固定片8；侧模拉杆9的两端分别垂直连接两侧的侧模2，侧模拉杆9中间穿过固定在预制管道模块1上的侧模拉杆固定片8。

相邻两个相同预制管道模块1之间的连接处至少浇筑一根箍筋7。

侧模2由小钢模拼装而成。

将保护结构和管道在工厂预制成经整合设计的标准化模块，现场拼装，在两天时间内完成施工作业。

预制模块根据管材确定尺寸及结构配筋，管材主要为PVC-C、PVC-U、PE、钢管等材质，目前采用较多的是PVC-C及PE管材

工期方面，所有模块均在工厂预制养护，不占用关键线路工期，从沟槽压实完成最快可以在一天内完成安装、检验与回填作业，大大节省施工周期。

造价方面，工厂只需要一次制作钢模板，可以使用数年，模板周转率非常高，分摊到每米管道上的模板成本基本上可以忽略不计；无需支模拆装等繁杂工序人工机械成本可以降低 80％以上，安全风险也可大幅降低，现场只浇筑少量的接口砼，无需使用泵车等机械，工厂预制构件浇筑综合成本只需混凝土材料价成本的1.3倍。

质量方面，预制构件在工厂专业设备下浇筑，标准养护强度及抗拉性能等方面均能得到保证，接口均设计有合理配筋抗拉及抗压强度均有保障。即使在不均匀受力出现断裂钢筋也能保护管道不受损。

实施例2

如图2所示，具有4根管道的预制管道模块内部结构，包括架立筋5，受力筋6，箍筋7；在最顶层管材的左右两顶角各浇筑一根架立筋5，在最底层的每根管材下左右两侧各浇筑一根受力筋6，若干箍筋7相互间隔并紧密包围在架立筋5和受力筋6外围。

根据项目施工图纸所选用的管材直径或者边长确定预制管道模块的长、宽、高数据；本次选用D160、D110 PVC-C承插连接两种规格塑料管，共两种材料规格；共制作3种预制管道模块。预制管道模块的管道根数并不一定是2根、4根，也可以是6根、3根等多种编组，但根据设计及施工经验采用2根、4根编组的预制管道模块制作、吊装、编组拼装最优。

预制管道模块A(4根管道)：因管材长6米，模块总厂6米，预制浇筑段长5.7米，承口预留段0.1米，插口预留段长0.2米；高度为2*0.16(直径)+2*0.08(保护层)+0.05(间距)＝0.53米；宽度为2*0.16(直径)+2*0.08(保护层)+0.05(间距)＝0.53米

预制管道模块B(两根D160管道)：因管材长6米，模块总厂6米，预制浇筑段长5.7米，承口预留段0.1米，插口预留段长0.2米；高度为0.16(直径)+2*0.08(保护层)＝0.32米；宽度为2*0.16(直径)+2*0.08(保护层)+0.05(间距)＝0.53米

预制管道模块C(两根D110管道)：因管材长6米，模块总厂6米，预制浇筑段长5.7米，承口预留段0.1米，插口预留段长0.2米；高度为0.11(直径)+2*0.08(保护层)＝0.27米；宽度为2*0.11(直径)+2*0.08(保护层)+0.05(间距)＝0.43米

根据预制管道模块的尺寸制作模板，侧模14选用小钢模拼装而成，两头的侧模拉杆固定片需采用4mm、6mm钢板开孔而成(两端开孔精度是便于后期组装的关键，宜采用线切割重叠开孔)，开孔尺寸根据管管材和钢筋直径确定，一种管材(同规格)的A、B两个预制管道模块组可共用一套模板。不同管材及规格侧模可以重复利用，端模需根据管材规格开孔，每种规格管材需一付或者多付端模。

预制场地的选择；本预制构件施工工艺简单，预制管道模块制作可以在钢构厂家制作完成拉倒现场拼装；现场只需要砼搅拌机、钢筋剪断机械等非常简易的设备，施工现场只要有一块50平空地即可。

预制管道模块一般养护设计为28天，配筋采用HRB400 12及14两种钢筋，箍筋为HRB400 8间距300mm，两个通长1/4处设置两个吊环。

为提高预制管道模块的周转速度，浇筑砼时可添加早强剂，夏季可实现一套预制管道模块每日浇筑4组模块的速度。模块养护根据天气情况确定，夏季14天可运输安装。

养护的同时开挖沟槽，沟槽底部垫粗砂10cm。

沟槽验收合格之后即可吊装，A模块重量约3吨，其他模块基本在1-2吨，可采用货车转运及12-25吨吊车安装。

安装过程中最重要的环节就是模块之间的对接，承插连接4根管道均需承插到位，否则将严重影响后期线缆的布设。根据实际情况可以采用多种编组：1A和1B组合成6根管道， 4A组合成16根管道，1A和1B和1C组合成6根主管和2根支管。

还可有6A，2A+1B等等多种组合方式。

吊装完毕之后，将接口钢筋绑扎(或者焊接)完成后支接口预制管道模块，首选钢模板；在需立即回填的施工段可采用一次性木模板加对拉钢丝的方式支模，在浇筑完接口砼后在上部安装一块应急盖板后立即回填，可实现一天内开挖、安装回填作业。

实施例3

如图3所示，本实施例选用的一种新型检查井管道结构，包括：检查井10、新型管道预制构件A11、新型管道预制构件B12；由4组新型管道预制构件B12分层排列后安装在检查井10的主干管道口，图中东侧，由2组新型管道预制构件B分层排列后安装在检查井10的第一分支管道口，由1组新型管道预制构件B安装在检查井10的第二分支管道口，由1组新型管道预制构件A安装在检查井10的第三分支管道口；

本方案选用两种预制管道模块：预制管道模块A和预制管道模块B，预制管道模块A为 2根管道，预制管道模块B为四根管道；

所述新型管道预制构件A11由至少两个双管道的预制管道模块A水平方向上连接浇筑构成；

所述新型管道预制构件B12由至少两个四管道的预制管道模块B水平方向上连接浇筑构成。两个相同预制管道模块B接口两侧安装设置两个侧模B14，应急盖板B13覆盖在相邻两个预制管道模块已浇筑后的接口上。这样主干道和分支都合理应用了不同的组合方式，不仅节约工期，安装拆卸起来也很方便。

预制管道模块吊装完毕即可砌筑检查井，检查井砌筑完毕切除预留端头管道即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型管道预制构件，其特征在于，包括：预制管道模块(1)，侧模(2)，应急盖板(3)，连接管件(4)；至少两个相同预制管道模块(1)水平方向上连接浇筑构成预制管道模块组，相邻两个相同预制管道模块(1)通过连接管件(4)连接，与预制管道模块(1)对应的两个侧模(2)固定在相邻两个预制管道模块(1)接口处的左右两侧，应急盖板(3)覆盖在相邻两个预制管道模块(1)已浇筑后的接口上；

所述预制管道模块(1)由至少两根管材分层排布后预制浇筑而成；

所述一种新型管道预制构件用于任意编组安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，预制管道模块(1)包括架立筋(5)、受力筋(6)、箍筋(7)和浇筑体；架立筋(5)和受力筋(6)横向贯穿多个浇筑体，在最顶层管材的左右两个顶角处各设置一根架立筋(5)；在最底层管材下方，每根管材的左右两侧各设置一根受力筋(6)；箍筋(7)包含在浇筑体内，且箍筋(7)相互间隔并紧密设置在架立筋(5)和受力筋(6)外围，相邻的管材之间间隔有浇筑体。

3.根据权利要求1所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，预制管道模块(1)预制浇筑时首尾端均预留有外露管材。

4.根据权利要求3所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，相邻两个相同预制管道模块(1)预留的外露管材先相互承插对接后，再用连接管件(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，还包括侧模拉杆(9)和侧模拉杆固定片(8)；侧模拉杆(9)的两端分别垂直连接两侧的侧模(2)，侧模拉杆(9)中间穿过固定在预制管道模块(1)上的侧模拉杆固定片(8)。

6.根据权利要求5所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，预制管道模块(1)首尾至少有一端有侧模拉杆固定片(8)。

7.根据权利要求1所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，相邻两个相同预制管道模块(1)之间的接口处至少有一根箍筋(7)包围。

8.根据权利要求1所述的一种新型管道预制构件，其特征在于，侧模由小钢模拼装而成。

9.一种新型检查井管道结构，其特征在于，包括：检查井(10)、新型管道预制构件A(11)、新型管道预制构件B(12)；由4组新型管道预制构件B分层排列后安装在检查井(10)的主干管道口，由2组新型管道预制构件B分层排列后安装在检查井(10)的第一分支管道口，由1组新型管道预制构件B安装在检查井(10)的第二分支管道口，由1组新型管道预制构件A安装在检查井(10)的第三分支管道口；

所述新型管道预制构件A(11)由至少两个双管道的预制管道模块A水平方向上连接浇筑构成；

所述新型管道预制构件B(12)由至少两个四管道的预制管道模块B水平方向上连接浇筑构成。

Images