CN111560980A - 一种3d打印地下综合管廊制作及其施工方法 - Google Patents
一种3d打印地下综合管廊制作及其施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及内外层叠合模壳及其施工安装相关领域，尤其是一种3D打印地下综合管廊制作及其施工方法，包括以下步骤：根据地下综合管廊设计的截面形式进行数字编程；依据管廊横向钢筋设计直径、间距，在3D打印路径上放样制作桁架钢筋网片；依据设计要求配制打印所用混凝土；打印到一定高度后放置桁架钢筋网片；继续打印到一定高度放置定位钢筋；重复S4‑S5步骤完成标准节的打印长度；形成内外层带空腔的打印叠合模壳。由预制厂（车间）预制取代现场支模，减小现场模板工程量，提高安装效率；批量化预制，保证模壳的规格质量统一；基坑开挖与模壳安装可同步施工，减少对周围环境的影响；减小霜冻、地下水位高、雨天等因素对施工安装的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及内外层叠合模壳及其施工安装相关领域，尤其是一种3D打印地下综合管廊制作及其施工方法。
背景技术
目前，地下综合管廊主要有两种：一种是现浇式综合管廊，它需大量模板支护，效率低，成本高，周期长；另外一种是预制式综合管廊，它节省了模板，效率高，但是存在接缝处易渗水，迎水面设置柔性防水层难，后期维修困难。
预制式综合管廊施工工法是将综合管廊分成一定长度的节段并在固定预制厂进行工厂化生产，再运输至现场拼装成型。其主要施工工艺流程为：模板台座制作——管廊匹配段定位——安装侧模——钢筋骨架安装——安装预埋件、预应力波纹管——安装内模——浇筑混凝土——养护——模板拆除、管廊前移——节段管廊吊离至存梁区——装车运输至装配现场——节段吊装入坑——阶段精确定位——下一节段试拼——就位检查——节段胶拼——临时预应力张拉——安装下一节段——完成整跨节段拼装——穿钢绞线并张拉永久预应力——预应力孔道压浆——管廊底部灌浆——湿接头、变形缝施工——防水层施工。
但是，采用现有的预制装配式工法建设综合管廊存在如下缺点：① 预制厂的投入成本很高，且预制管廊运输成本高；② 对施工现场的道路条件要求高，每节预制管廊属大型构件，需要大型平板拖车转运，转运费不菲，而且对现场道路条件要求较高，路基不平或承载力不够容易造成陷车或车辆倾覆；③ 现场吊装难度大，现场需要龙门吊做业，其中一侧龙门吊的轨道设在基槽内，基槽加宽，导致土方开挖量及回填量增加，并且还要做龙门吊轨道基础，成本增加明显；④ 承插口安装比较耗时，大型构件在吊装，安装橡胶密封垫，预应力张拉环节都要小心谨慎，每天安装在3节6米左右，由于积水井、投料口、检查口、通风口等异形部位仍需要现浇完成，所以实际施工中工期优势并不明显。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，弥补现浇式和预制式综合管廊的不足，所采用的技术方案是：一种3D打印地下综合管廊制作方法，包括用3D打印设备打印内外叠合的外模壳、内模壳，桁架钢筋网片，定位钢筋，纵向钢筋，浇筑孔，观察孔，包括以下步骤：
S1：根据地下综合管廊设计的截面形式进行数字编程；
主要目的是：将数字程序输入3D打印设备，进而由打印设备进行数控打印；
优势：数字化精准打印，提高成品质量。
S2：依据管廊横向钢筋设计直径、间距，在3D打印路径上放样制作桁架钢筋网片；
主要目的是：由桁架钢筋网片充当管廊横向钢筋，以及模壳骨架；
优势：桁架钢筋网片既参与管廊横向受力，又保证模壳吊装运输过程中的整体性，同时避免现场浇筑混凝土时出现胀模现象。
S3：依据设计要求配制打印所用混凝土；
主要目的是：为3D打印设备提供油墨；
优势：可根据设计要求配制出各种标号的混凝土。
S4：打印到一定高度后放置桁架钢筋网片；
S5：继续打印到一定高度放置定位钢筋；
S6：重复S4- S5步骤完成标准节的打印长度；
主要目的是：满足预制模壳吊装要求；
优势：依据预制模壳重心确定吊点位置，确保吊装平稳。
S7：形成内外层带空腔的打印叠合模壳。
优选地，所述S2中的3D打印路径包括第一管廊路径、第二管廊路径，3D打印设备通过打印材料，根据所述第一管廊路径、所述第二管廊路径对应的编程堆叠而成，标准节段打印由打印所述第一管廊路径和打印所述第一管廊路径交叉交替打印组成。
优选地，所述第一管廊路径对应的管廊的断面结构包括环状的外模壳，在所述外模壳的顶部开放设置有灌注孔，在所述外模壳的内腔内间隔设置有内模壳，所述内模壳的下端两侧与所述外模壳内壁一体连接，在所述内模壳上设置有观察孔以及若干个吊具孔。
优选地，所述第二管廊路径对应的管廊的断面结构包括同心设置的外模壳、内模壳，所述内模壳的上部与所述外模壳的内壁一体连接，在所述内模壳内侧上部和下部设有若干个吊具孔。
优选地，所述S4中桁架钢筋网片设置有若干个且均间隔安装在外模壳与内模壳之间。
优选地，所述S5中放置的定位钢筋设置有若干个，各定位钢筋分别安装在相邻的桁架钢筋网片之间的接触部位并沿管廊的长度方向设置。
优选地，所述S4中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
优选地，所述S5中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
优选地，所述S6中还包括后续的如下步骤：待模壳强度达到设计要求后，在预设位置放置吊具埋件于吊点空腔内，并灌注混凝土经养护形成各所述的吊具孔。
一种3D打印地下综合管廊施工方法，所述地下综合管廊为按照如权利要求4中制作方法制作而成的地下综合管廊，在综合管廊制作完成后，运输至现场组装，穿纵向钢筋后浇筑自密实防水混凝土即可实现，其特征在于：包括如下步骤：
T1：3D打印模壳间在安装现场进行组装；
T2：连接位置外模合拢，内模留一定间隙便于穿纵筋的定位及绑扎；
T3：多个3D打印模壳标准节安装好后依靠定位钢筋穿纵向筋；
T4：在空腔内灌注填充料，优选自密实防水混凝土，其顺序为：先浇筑底板位置，初凝前浇筑侧壁及拱顶。
本发明的有益效果体现在：
采用3D技术打印模壳较现场支模具有以下优势：
① 由预制厂（车间）预制取代现场支模，大大减小现场模板工程量，并提高现场施工安装效率；
② 批量化预制，保证模壳的规格质量统一；
③ 基坑开挖与模壳安装可同步施工，减少对周围环境的影响；
④ 减小霜冻、地下水位高、雨天等因素对施工安装的不利影响。
3D技术预制模壳即可在现场打印，亦可在预制厂（车间）打印，且打印效率高。
所用桁架钢筋网片既充当管廊横向钢筋，又充当管廊内外模壳的骨架，同时避免现场浇筑混凝土时出现胀模现象。
采用3D技术打印的管廊模壳充当管廊模板或模具，减小了模板或模具工程量。管廊模壳自重轻，便于运输。
3D技术精确度高保证了预制模壳精准度，便于现场安装对接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的第一管廊路径的断面示意图。
图2为本发明的第二管廊路径的断面示意图。
图3为本发明的管廊桁架钢筋网片断面安装示意图。
图4为本发明的管廊桁架定位钢筋网片及定位钢筋断面安装示意图。
图5为本发明的管廊标准节侧立面。
图6为本发明的管廊标准节桁架钢筋布置图。
图7为本发明的3D打印管廊标准节组装施工图。
图中，1、灌注孔；2、吊具孔；3、观察孔；4、内模壳；5、外模壳；6、外模壳钢筋（用于加固模壳用）；7、结构钢筋；8、内模壳钢筋（作为结构钢筋用）；9、定位钢筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-7中所示，一种3D打印地下综合管廊制作方法，包括用3D打印设备打印内外叠合的外模壳5、内模壳4，桁架钢筋网片，定位钢筋9，纵向钢筋，浇筑孔，观察孔3，包括以下步骤：
S1：根据地下综合管廊设计的截面形式进行数字编程；
主要目的是：将数字程序输入3D打印设备，进而由打印设备进行数控打印；
优势：数字化精准打印，提高成品质量。
S2：依据管廊横向钢筋设计直径、间距，在3D打印路径上放样制作桁架钢筋网片；
主要目的是：由桁架钢筋网片充当管廊横向钢筋，以及模壳骨架；
优势：桁架钢筋网片既参与管廊横向受力，又保证模壳吊装运输过程中的整体性，同时避免现场浇筑混凝土时出现胀模现象。
S3：依据设计要求配制打印所用混凝土；
主要目的是：为3D打印设备提供油墨；
优势：可根据设计要求配制出各种标号的混凝土。
S4：打印到一定高度后放置桁架钢筋网片；
S5：继续打印到一定高度放置定位钢筋9；
S6：重复S4- S5步骤完成标准节的打印长度；
主要目的是：满足预制模壳吊装要求；
优势：依据预制模壳重心确定吊点位置，确保吊装平稳。
S7：形成内外层带空腔的打印叠合模壳。
优选地，所述S2中的3D打印路径包括第一管廊路径、第二管廊路径，3D打印设备通过打印材料，根据所述第一管廊路径、所述第二管廊路径对应的编程堆叠而成，标准节段打印由打印所述第一管廊路径和打印所述第一管廊路径交叉交替打印组成。
优选地，所述第一管廊路径对应的管廊的断面结构包括环状的外模壳5，在所述外模壳5的顶部开放设置有灌注孔1，在所述外模壳5的内腔内间隔设置有内模壳4，所述内模壳4的下端两侧与所述外模壳5内壁一体连接，在所述内模壳4上设置有观察孔3以及若干个吊具孔2。
优选地，所述第二管廊路径对应的管廊的断面结构包括同心设置的外模壳5、内模壳4，所述内模壳4的上部与所述外模壳5的内壁一体连接，在所述内模壳4内侧上部和下部设有若干个吊具孔2。
优选地，所述S4中桁架钢筋网片设置有若干个且均间隔安装在外模壳5与内模壳4之间。
优选地，所述S5中放置的定位钢筋9设置有若干个，各定位钢筋9分别安装在相邻的桁架钢筋网片之间的接触部位并沿管廊的长度方向设置。
优选地，所述S4中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
优选地，所述S5中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
优选地，所述S6中还包括后续的如下步骤：待模壳强度达到设计要求后，在预设位置放置吊具埋件于吊点空腔内，并灌注混凝土经养护形成各所述的吊具孔2。
本技术中采用预制模壳结构，其以桁架钢筋网片的弦杆筋充当管廊横向筋，避免了后安装横向筋所带来的不便，桁架钢筋网片的腹杆筋充当管廊内外模壳之间的预设拉结筋，避免了胀模。
在内模壳4上安装有内模壳钢筋8，作为结构钢筋用；在外模壳5上安装有外模壳钢筋6，作用是加固模壳，同时设置有结构钢筋7。
采用3D技术打印的管廊内外模壳充当管廊的内外模板，每隔一定距离设一道桁架钢筋网片。
另外，为了便于预制模壳的吊装运输增设了吊具孔2，为了便于现场管廊混凝土浇筑增设了灌注孔1、观察孔3。
采用3D技术打印模壳较传统模具，可根据预设的路径打印任意截面的模壳，如马蹄形、圆形等异形模壳（管廊的断面形状决定衬砌结构受力状态，圆形断面衬砌适应不同围岩压力分布的能力最强，马蹄形断面衬砌次之，矩形断面衬砌更次之）。
3D打印预制模壳建设综合管廊，大大降低了预制构件单体重量，便于吊装运输，集结了现浇式、预制式综合管廊建设优势，弥补了现浇式和预制式综合管廊的不足。
因最终成型管廊属现浇钢筋混凝土结构，故结构耐久性、耐火性好（与钢结构管廊对比），整体性好（与预制式管廊对比），并与防水卷材组成双道防水。
一种3D打印地下综合管廊施工方法，所述地下综合管廊为按照如权利要求4中制作方法制作而成的地下综合管廊，在综合管廊制作完成后，运输至现场组装，穿纵向钢筋后浇筑自密实防水混凝土即可实现，其特征在于：包括如下步骤：
T1：3D打印模壳间在安装现场进行组装；
T2：连接位置外模合拢，内模留一定间隙便于穿纵筋的定位及绑扎；
T3：多个3D打印模壳标准节安装好后依靠定位钢筋9穿纵向筋；
T4：在空腔内灌注填充料，优选自密实防水混凝土，其顺序为：先浇筑底板位置，初凝前浇筑侧壁及拱顶。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据地下综合管廊设计的截面形式进行数字编程；
S2：依据管廊横向钢筋设计直径、间距，在3D打印路径上放样制作桁架钢筋网片；
S3：依据设计要求配制打印所用混凝土；
S4：打印到一定高度后放置桁架钢筋网片；
S5：继续打印到一定高度放置定位钢筋；
S6：重复S4- S5步骤完成标准节的打印长度；
S7：形成内外层带空腔的打印叠合模壳。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S2中的3D打印路径包括第一管廊路径、第二管廊路径，3D打印设备通过打印材料，根据所述第一管廊路径、所述第二管廊路径对应的编程堆叠而成，标准节段打印由打印所述第一管廊路径和打印所述第一管廊路径交叉交替打印组成。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述第一管廊路径对应的管廊的断面结构包括环状的外模壳，在所述外模壳的顶部开放设置有灌注孔，在所述外模壳的内腔内间隔设置有内模壳，所述内模壳的下端两侧与所述外模壳内壁一体连接，在所述内模壳上设置有观察孔以及若干个吊具孔。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述第二管廊路径对应的管廊的断面结构包括同心设置的外模壳、内模壳，所述内模壳的上部与所述外模壳的内壁一体连接，在所述内模壳内侧上部和下部设有若干个吊具孔。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S4中桁架钢筋网片设置有若干个且均间隔安装在外模壳与内模壳之间。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S5中放置的定位钢筋设置有若干个，各定位钢筋分别安装在相邻的桁架钢筋网片之间的接触部位并沿管廊的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S4中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S5中打印高度为管廊横向钢筋间距的一半。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印地下综合管廊制作方法，其特征在于：所述S6中还包括后续的如下步骤：待模壳强度达到设计要求后，在预设位置放置吊具埋件于吊点空腔内，并灌注混凝土经养护形成各所述的吊具孔。
10.一种3D打印地下综合管廊施工方法，所述地下综合管廊为按照如权利要求4中制作方法制作而成的地下综合管廊，其特征在于：包括如下步骤：
T1：3D打印模壳间在安装现场进行组装；
T2：连接位置外模合拢，内模留一定间隙便于穿纵筋的定位及绑扎；
T3：多个3D打印模壳标准节安装好后依靠定位钢筋穿纵向筋；
T4：在空腔内灌注填充料，优选自密实防水混凝土，其顺序为：先浇筑底板位置，初凝前浇筑侧壁及拱顶。
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