CN214167507U - 一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及，公开了一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，所述复合滤芯用后置滤芯包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。本实用新型提供的复合滤芯用后置滤芯及复合滤芯，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度，易于推广使用。

Description

一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，特别是涉及一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器。

背景技术

随着净水器设备的不断完善，市场上开始出现各种类型的复合滤芯，复合滤芯即把多只滤芯合为一体，在保证各滤芯功能的同时下可以更好的节省空间。不过，现有的复合滤芯大部分为上下小滤芯结构，即前置滤芯和后置滤芯，但由于现有的前置滤芯及后置滤芯的结构特点，制作时需先通过上壳和下壳分别安装前置滤芯和后置滤芯，然后采用焊接的方式将上壳与下壳焊接成一个整体，这种方式不仅外观难以控制，容易造成不良品导致浪费，而且在使用一段时间后焊接处容易出现漏水的情况。另一方面，目前的复合滤芯器内部水路结构比较复杂，增加了加工难度，从而提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合滤芯用后置滤芯，包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。

优选地，所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座，所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座，所述第二安装座上设有与复合滤芯的前置滤芯的出水口连通的排水口。

优选地，所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。

优选地，所述后置炭棒的上端及下端分别设有第三端盖和炭棒底座，所述第一安装座设置在所述第三端盖上，所述炭棒底座的中部设有出水管，所述出水管套接在所述中心管的外侧，与所述中心管之间形成所述后置出水腔。

优选地，所述壳体与所述盖体之间焊接或螺纹连接。

优选地，所述壳体的下端的内部设有第三安装座，所述壳体固定在所述第三安装座上，所述第三安装座上分别设有与所述后置进水腔及所述后置出水腔相连通管的第三流道和第四流道。

优选地，所述壳体的上端的外侧周向均布有多个加强筋。

一种复合滤芯，包括上述复合滤芯用后置滤芯。

一种净水器，包括上述复合滤芯用后置滤芯。

本实用新型实施例的一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在后置滤芯的后置出水腔内插接中心管，并使其与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，同时中心管的上端穿透所述壳体用于连接前置滤芯，制作复合滤芯时只需将本后置滤芯固设于复合滤芯外壳的内部的底端，然后将前置滤芯安装在复合滤芯的内部，并套接中心管，从而适用一个整体外壳即可，不用再进行焊接成一个整体，从而提升了产品的外观，避免了由于焊接而导致的不良品情况，也不会出现漏水的风险，从整体提升了产品的质量。同时，由于后置滤芯与复合滤芯的外壳之间形成前置进水腔，中心管为前置出水腔，后置进水腔与后置出水腔均位于后置滤芯的内部，复合滤芯的内部结构简单，加工简单。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的复合滤芯用后置滤芯的结构示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型的复合滤芯的结构示意图。

其中：1-外壳，11-第一进水口，12-第一出水口，13-第二进水口， 14-第二出水口，17-第三安装座，2-前置滤芯，3-后置滤芯，31-壳体， 32-盖体，33-后置炭棒，34-后置进水腔，35-后置出水腔，36-第一安装座，37第二安装座，371-排水口，38-密封圈，39-加强筋，3a-第三端盖，3b-炭棒底座，3c-出水管，4-前置进水腔，5-中心管，6-前置出水腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种复合滤芯用后置滤芯3，包括壳体31、盖体32和中心管5，所述盖体32盖合于所述壳体31的上端，较佳地，所述壳体31与所述盖体32之间焊接或螺纹连接。所述壳体31的内部设有后置炭棒33，所述后置炭棒33 的外壁与所述壳体31的内壁之间形成后置进水腔34，所述后置炭棒33的中部为后置出水腔35，所述中心管5的下端插接于所述后置出水腔35内，并与复合滤芯的前置滤芯2的出水口相连通，所述中心管5的上端穿透所述壳体31用于连接所述前置滤芯2。

基于上述技术特征的复合滤芯用后置滤芯，通过在后置滤芯3的后置出水腔34内插接中心管5，并使其与复合滤芯的前置滤芯2的出水口相连通，同时中心管5的上端穿透所述壳体31用于连接前置滤芯2，制作复合滤芯时只需将本后置滤芯3固设于复合滤芯外壳的内部的底端，然后将前置滤芯2安装在复合滤芯的内部，并套接中心管5，从而适用一个整体外壳即可，不用再进行焊接成一个整体，从而提升了产品的外观，避免了由于焊接而导致的不良品情况，也不会出现漏水的风险，从整体提升了产品的质量。同时，由于后置滤芯3 与外壳1之间形成前置进水腔4，中心管5为前置出水腔6，后置进水腔34与后置出水腔35均位于后置滤芯3的内部，复合滤芯的内部结构简单，加工简单。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

需要说明的是，本申请上面所说的复合滤芯的外壳不需要焊接是指所述外壳主体不需要焊接，即取消了现有技术中前置滤芯2及后置滤芯3焊接的步骤，从而减少复合焊接的次数，但复合滤芯的上盖及下盖还是需要焊接或者螺纹连接的。

本实施例中，所述后置出水腔34的内部的上端设有第一安装座 36，所述后置出水腔34的内部的下端设有第二安装座37，所述第二安装座37上设有与复合滤芯的前置滤芯2的出水口连通的排水口371。较佳地，所述排水口371为两个，两个所述排水口371对称设置。当自来水通过前置滤芯2过滤后流入所述中心管5，然后从所述排水口 371流出，所述排水口371与复合滤芯的流道相连，所述流道与所述复合滤芯的出水口相连，从而实现了第一次过滤。经过第一次过滤后的水从复合滤芯的另一进水口进入，同时，所述后置滤芯3的下端设有相应的流道，分别与复合滤芯的进水口、出水口相对应，从进水口进入的水再流过所述后置滤芯3的相应流道进入，实现二次过滤，最后从出水口流出。同时，为保证密封性，所述第一安装座36及所述第二安装座37与所述中心管5之间均设有密封圈38。

具体地，所述壳体31的下端的内部设有第三安装座17，所述壳体固定在所述第三安装座17上，所述第三安装座17上分别设有与所述后置进水腔34及所述后置出水腔35相连通的第三流道和第四流道。不过具体制作时所述第三安装座17均设置在复合滤芯的外壳1的下端，与前置滤芯2的第一流道及第二流道一同设置，下面以一个具体的复合滤芯为例进行说明：

请参阅附图3，所述复合滤芯包括外壳1和设于所述外壳1内部的前置滤芯2、后置滤芯3，所述外壳1的下端设有第一进水口11、第一出水口12、第二进水口13和第二出水口14，所述后置滤芯3设于所述外壳1的下部，并与所述第二进水口13及所述第二出水口14 相连通，所述后置滤芯3与所述外壳1的内壁之间形成前置进水腔4，所述前置进水腔4与所述第一进水口11相连通，所述前置滤芯2设于所述前置进水腔4内并位于所述后置滤芯3的上方，所述中心管5 的上端插接于所述前置滤芯2内，并位于所述前置滤芯2的上部。

其工作原理为：自来水从所述第一进水口11进入滤芯，进入滤芯后沿着所述外壳1一直往上走，在压力的作用下透过所述前置滤芯 2进行过滤，过滤芯后的水从所述中心管6的顶部进入，沿着所述中心管6的内壁一直往下流，最后从所述第一出水口12流出，此时一级过滤完成(参阅附图3的实心箭头指向)；已经过滤完成后水经过净水器内的RO膜后流入所述第二进水口13，在压力的作用下水透过所述后置过滤器3实现二次过滤，最后从所述第二出水口14流出，实现二次过滤(参阅附图3的空心箭头指向或附图1的实心箭头指向)。

所述后置出水腔35的内部的上端设有第一安装座36，所述后置出水腔35的内部的下端设有第二安装座37，所述第二安装座37上设有与所述第一出水口12连通的排水口371。较佳地，所述排水口 371为两个，两个所述排水口371对称设置。当自来水通过前置滤芯 2过滤后流入所述中心管5，然后从所述排水口371流出，所述排水口371与复合滤芯的流道相连，所述流道与所述复合滤芯的所述第一出水口12相连，从而实现了第一次过滤。经过第一次过滤后的水从所述第二进水口13进入，实现二次过滤，最后从所述第二出水口14 流出。同时，为保证密封性，所述第一安装座36及所述第二安装座 37与所述中心管6之间均设有密封圈38。

所述第三安装座17上分别设有与所述第一进水口11、所述第一出水口12、所述第二进水口13和所述第二出水口14连通管的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道(图中未标出)，所述前置滤芯2及所述后置滤芯3通过这些流道与所述进水口及出水口相连通。

本实施例中，所述后置炭棒33的上端及下端分别设有第三端盖 3a和炭棒底座3b，所述第一安装座36设置在所述第三端盖3a上，所述炭棒底座3b的中部设有出水管3c，所述出水管3c套接在所述中心管5的外侧，与所述中心管5之间形成所述后置出水腔35。经过第一次过滤后的水流入所述后置过滤器3，在压力的作用下透过所述后置炭棒33实现过滤。

本实施例中，所述壳体31的上端的外侧周向均布有多个加强筋 39，从而提高了所述壳体31的强度。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种净水器，其包括上述复合滤芯用后置滤芯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。

2.如权利要求1所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座，所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座，所述第二安装座上设有与复合滤芯的前置滤芯的出水口连通的排水口。

3.如权利要求2所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。

4.如权利要求2所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述后置炭棒的上端及下端分别设有第三端盖和炭棒底座，所述第一安装座设置在所述第三端盖上，所述炭棒底座的中部设有出水管，所述出水管套接在所述中心管的外侧，与所述中心管之间形成所述后置出水腔。

5.如权利要求1所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述壳体与所述盖体之间焊接或螺纹连接。

6.如权利要求1所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述壳体的下端的内部设有第三安装座，所述壳体固定在所述第三安装座上，所述第三安装座上分别设有与所述后置进水腔及所述后置出水腔相连通管的第三流道和第四流道。

7.如权利要求1所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述壳体的上端的外侧周向均布有多个加强筋。

8.一种复合滤芯，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的复合滤芯用后置滤芯。

9.一种净水器，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的复合滤芯用后置滤芯。

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