CN112062311A - 一种复合滤芯及净水器 - Google Patents

一种复合滤芯及净水器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滤芯技术领域,公开了一种复合滤芯及净水器,复合滤芯包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。本发明采用整体外壳,不需要焊接,提高了产品的质量,简化了内部结构。

Description

一种复合滤芯及净水器
技术领域
本发明涉及滤芯技术领域,特别是涉及一种复合滤芯及净水器。
背景技术
随着净水器设备的不断完善,市场上开始出现各种类型的复合滤芯,复合滤芯即把多只滤芯合为一体,在保证各滤芯功能的同时下可以更好的节省空间。不过,现有的复合滤芯大部分为上下小滤芯结构,通过设置上壳和下壳分别安装上下小滤芯,最后采用焊接的方式将上壳与下壳焊接成一个整体,这种方式不仅外观难以控制,容易造成不良品导致浪费,而且在使用一段时间后焊接处容易出现漏水的情况。另一方面,目前的复合滤芯器内部水路结构比较复杂,增加了加工难度,从而提高了生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种复合滤芯及净水器,采用整体外壳,不需要焊接,提升产品的外观,提高产品的质量,简化复合滤芯内部结构,降低加工难度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合滤芯,其特征在于:包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。
优选地,所述后置滤芯包括壳体和盖体,所述盖体盖合于所述壳体的上端,所述壳体的内部设有后置炭棒,所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔,所述后置炭棒的中部为后置出水腔,所述中心管的下端设于所述后置出水腔内。
优选地,所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座,所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座,所述第二安装座上设有与所述第一出水口连通的排水口。
优选地,所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。
优选地,所述外壳包括外壳主体、上盖和下盖,所述上盖、所述下盖分别封盖于所述外壳主体的上端和下端,所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口和所述第二出水口均设置在所述下盖上。
优选地,所述下盖的内部设有第三安装座,所述后置滤芯固定在所述第三安装座上,所述第三安装座上分别设有与所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口和所述第二出水口连通管的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道。
优选地,所述前置滤芯包括PP棉滤层、前置炭棒、第一端盖和第二端盖,所述第一端盖位于所述第二端盖的上方,所述PP棉滤层及所述前置炭棒的两端分别连接所述第一端盖及所述第二端盖,且所述PP棉滤层套设在所述前置炭棒的外侧。
优选地,所述前置炭棒的内部中空,所述中心管的上端插接在所述前置炭棒的内部,且所述中心管上端的端面与所述第一端盖之间的间距为5-15毫米。
优选地,所述外壳的下端环形均布有至少两个卡接块,所述卡接块沿其卡接拧紧方向依次设有导向部、卡接部和卡止部,且所述卡接部的上表面平行设置,所述导向部的上表面朝所述卡接部的上表面倾斜设置。
一种净水器,包括上述复合滤芯。
本发明实施例的一种复合滤芯及净水器,与现有技术相比,其有益效果在于:通过将前置滤芯及后置滤芯均设置在外壳的内部,使得外壳为一个整体外壳,不用再进行焊接成一个整体,从而提升了产品的外观,避免了由于焊接而导致的不良品情况,也不会出现漏水的风险,从整体提升了产品的质量。同时,由于后置滤芯与外壳之间形成前置进水腔,中心管为前置出水腔,后置进水腔与后置出水腔均位于后置滤芯的内部,复合滤芯的内部结构简单,加工简单。本发明结构简单,使用效果好,易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的复合滤芯的结构示意图。
图2为图1的剖面示意图。
图3为本发明的复合滤芯的后置滤芯的结构示意图。
图4为图3的剖面示意图。
图5为本发明的复合滤芯的前置滤芯的剖面示意图。
其中:1-外壳,11-第一进水口,12-第一出水口,13-第二进水口,14-第二出水口,15-上盖,16-下盖,17-第三安装座,18-卡接块,2-前置滤芯,21-PP棉滤层,22-前置炭棒,23-第一端盖,24-第二端盖,3-后置滤芯,31-壳体,32-盖体,33-后置炭棒,34-后置进水腔,35-后置出水腔,36-第一安装座,37第二安装座,371-排水口,38-密封圈,39-加强筋,3a-第三端盖,3b-炭棒底座,3c-出水管,4-前置进水腔,5-中心管,6-前置出水腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1-2所示,本发明实施例优选实施例的一种复合滤芯,包括外壳1和设于所述外壳1内部的前置滤芯2、后置滤芯3,所述外壳1的下端设有第一进水口11、第一出水口12、第二进水口13和第二出水口14,所述后置滤芯3设于所述外壳1的下部,并与所述第二进水口13及所述第二出水口14相连通,所述后置滤芯3与所述外壳1的内壁之间形成前置进水腔4,所述前置进水腔4与所述第一进水口11相连通,所述前置滤芯2设于所述前置进水腔4内并位于所述后置滤芯3的上方,所述后置滤芯3上插接有中心管5,所述中心管5的下端与所述第一出水口12相连通,所述中心管5的上端插接于所述前置滤芯2内,并位于所述前置滤芯2的上部。
基于上述技术特征的复合滤芯,通过将前置滤芯2及后置滤芯3均设置在外壳1的内部,使得外壳1为一个整体外壳,不用再进行焊接成一个整体,从而提升了产品的外观,避免了由于焊接而导致的不良品情况,也不会出现漏水的风险,从整体提升了产品的质量。同时,由于后置滤芯3与外壳1之间形成前置进水腔4,中心管5为前置出水腔6,后置进水腔34与后置出水腔35均位于后置滤芯3的内部,复合滤芯的内部结构简单,加工简单。本发明结构简单,使用效果好,易于推广使用。
需要说明的是,本申请上面所说的外壳不需要焊接是指所述外壳主体不需要焊接,即取消了现有技术中前置滤芯2及后置滤芯3焊接的步骤,从而减少复合焊接的次数,但复合滤芯的上盖15及下盖16还是需要焊接或者螺纹连接的。
本发明提供的复合滤芯的工作过程为:自来水从所述第一进水口11进入滤芯,进入滤芯后沿着所述外壳1一直往上走,在压力的作用下透过所述前置滤芯2进行过滤,过滤芯后的水从所述中心管6的顶部进入,沿着所述中心管6的内壁一直往下流,最后从所述第一出水口12流出,此时一级过滤完成(参阅附图1的实心箭头指向);已经过滤完成后水经过净水器内的RO膜后流入所述第二进水口13,在压力的作用下水透过所述后置过滤器3实现二次过滤,最后从所述第二出水口14流出,实现二次过滤(参阅附图1的空心箭头指向或附图3的实心箭头指向)。
请参阅附图3-4,本实施例中,所述后置滤芯3包括壳体31和盖体32,所述盖体32盖合于所述壳体31的上端,所述壳体31的内部设有后置炭棒33,所述后置炭棒33的外壁与所述壳体31的内壁之间形成所述后置进水腔34,所述后置炭棒33的中部为后置出水腔35,所述中心管5的下端设于所述后置出水腔35内。所述后置出水腔35的内部的上端设有第一安装座36,所述后置出水腔35的内部的下端设有第二安装座37,所述第二安装座37上设有与所述第一出水口12连通的排水口371。较佳地,所述排水口371为两个,两个所述排水口371对称设置。当自来水通过前置滤芯2过滤后流入所述中心管5,然后从所述排水口371流出,所述排水口371与复合滤芯的流道相连,所述流道与所述复合滤芯的所述第一出水口12相连,从而实现了第一次过滤。经过第一次过滤后的水从所述第二进水口13进入,实现二次过滤,最后从所述第二出水口14流出。同时,为保证密封性,所述第一安装座36及所述第二安装座37与所述中心管6之间均设有密封圈38。
本实施例中,所述后置炭棒33的上端及下端分别设有第三端盖3a和炭棒底座3b,所述第一安装座36设置在所述第三端盖3a上,所述炭棒底座3b的中部设有出水管3c,所述出水管3c套接在所述中心管5的外侧,与所述中心管5之间形成所述后置出水腔35。经过第一次过滤后的水流入所述后置过滤器3,在压力的作用下透过所述后置炭棒33实现过滤。
本实施例中,所述壳体31的上端的外侧周向均布有多个加强筋39,从而提高了所述壳体31的强度。
本实施例中,所述外壳1包括外壳主体、上盖15和下盖16,所述上盖15、所述下盖16分别封盖于所述外壳主体的上端和下端,所述第一进水口11、所述第一出水口12、所述第二进水口13和所述第二出水口14均设置在所述下盖16上。为保证密封性,所述上盖15及所述下盖16与所述外壳主体焊接或螺纹连接,优选旋融焊接,这种方式连接不仅可以保证连接强度及密封性,而且操作简单。较佳地,所述外壳主体的顶部设有卡接环,所述上盖15上设有与所述卡接环配合的卡接槽,所述卡接环卡接在所述卡接槽内,再进行焊接,充分保证了密封性与连接强度。所述下盖16的内部设有第三安装座17,所述后置滤芯3固定在所述第三安装座17上,制作时现将所述后置滤芯3焊接在所述第三安装座17上,由于其在所述外壳1的内部焊接,不仅可以改善上下焊接带来的外观影响,而且能起到封水效果,另一方面可以加强滤芯内部强度,滤芯内部不用做复杂的结构;然后安装所述前置滤芯2,并通过所述中心管5与所述后置滤芯3相连通,不仅结构简单,而且方便控制产品尺寸,最后将所述上盖15与所述外壳主体焊接即可。同时,所述第三安装座17上分别设有与所述第一进水口11、所述第一出水口12、所述第二进水口13和所述第二出水口14连通管的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道(图中未标出),所述前置滤芯2及所述后置滤芯3通过这些流道与所述进水口及出水口相连通。
请参阅附图5,本实施例中,所述前置滤芯2包括PP棉滤层21、前置炭棒22、第一端盖23和第二端盖24,所述第一端盖23位于所述第二端盖24的上方,所述PP棉滤层21及所述前置炭棒22的两端分别连接所述第一端盖23及所述第二端盖24,且所述PP棉滤层21套设在所述前置炭棒22的外侧,所述前置炭棒22的内部中空,所述中心管5的上端插接在所述前置炭棒22的内部。过滤时水先穿透所述PP棉滤层21,然后渗透进所述前置炭棒22,当过滤后的水的高度高于所述中心管5的顶端时水从所述中心管5的顶部流入所述中心管5,所以,为充分利用所述PP棉滤层21及所述前置炭棒22对水进行过滤,保证其的利用率,设置时应尽量使所述中心管5的上端与所述PP棉滤层21或所述前置炭棒22的上端齐平。较佳地,所述中心管5上端的端面与所述第一端盖23之间的间距为5-15毫米。
本实施例中,所述外壳1的下端环形均布有至少两个卡接块18,方便所述复合滤芯在净水器内部进行安装。实际使用时,净水器的壳体内设有安装座,安装座上设有与所述卡接块18向配合的卡槽,安装时直接将所述卡接块18对应净水器壳体内的安装座,然后旋转,使所述卡接块18卡进所述卡槽内即可,操作简单。同时,为方便所述卡接块18卡进所述卡槽,所述卡接块18沿其卡接拧紧方向依次设有导向部、卡接部和卡止部,且所述卡接部的上表面平行设置,所述导向部的上表面朝所述卡接部的上表面倾斜设置,卡接时先使所述导向部对接所述卡槽,然后转动,当转动到所述卡止部抵靠所述卡槽内壁时停止转动即可。
为解决上述技术问题,本发明还提供一种净水器,所述净水器包括上述复合滤芯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合滤芯,其特征在于:包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。
2.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述后置滤芯包括壳体和盖体,所述盖体盖合于所述壳体的上端,所述壳体的内部设有后置炭棒,所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔,所述后置炭棒的中部为后置出水腔,所述中心管的下端设于所述后置出水腔内。
3.如权利要求2所述的复合滤芯,其特征在于:所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座,所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座,所述第二安装座上设有与所述第一出水口连通的排水口。
4.如权利要求3所述的复合滤芯,其特征在于:所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。
5.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述外壳包括外壳主体、上盖和下盖,所述上盖、所述下盖分别封盖于所述外壳主体的上端和下端,所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口和所述第二出水口均设置在所述下盖上。
6.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述下盖的内部设有第三安装座,所述后置滤芯固定在所述第三安装座上,所述第三安装座上分别设有与所述第一进水口、所述第一出水口、所述第二进水口和所述第二出水口连通管的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道。
7.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述前置滤芯包括PP棉滤层、前置炭棒、第一端盖和第二端盖,所述第一端盖位于所述第二端盖的上方,所述PP棉滤层及所述前置炭棒的两端分别连接所述第一端盖及所述第二端盖,且所述PP棉滤层套设在所述前置炭棒的外侧。
8.如权利要求7所述的复合滤芯,其特征在于:所述前置炭棒的内部中空,所述中心管的上端插接在所述前置炭棒的内部,且所述中心管上端的端面与所述第一端盖之间的间距为5-15毫米。
9.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述外壳的下端环形均布有至少两个卡接块,所述卡接块沿其卡接拧紧方向依次设有导向部、卡接部和卡止部,且所述卡接部的上表面平行设置,所述导向部的上表面朝所述卡接部的上表面倾斜设置。
10.一种净水器,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的复合滤芯。
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