CN214166461U - 一种煤气罐生产线转向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种煤气罐生产线转向装置，其包括第一输送机构、第二输送机构和推料机构，第二输送机构与第一输送机构垂直设置；第一输送机构包括第一输送架和若干个第一输送辊，第一输送机构还包括设置在第一输送架两侧的第一护持架；第二输送机构包括第二输送架和若干个第二输送辊，第二输送机构还包括设置在第二输送架两侧的第二护持架；推料机构包括推料架、设于推料架上的推料气缸，推料气缸的活塞杆指向第二输送架方向。第一输送机构的第一输送辊将煤气罐输送到推料架处，推料机构的推料气缸的活塞杆将煤气罐推到第二输送机构上。本申请具有实现煤气罐的在生产线上的转向，提高了生产线空间利用率的效果。

Description

一种煤气罐生产线转向装置

技术领域

本申请涉及生产线转向的技术领域，尤其是涉及一种煤气罐生产线转向装置。

背景技术

煤气罐生产过程中，煤气罐焊接成罐后，要在生产线上对煤气罐进行喷漆、打标、检测等操作。

现有煤气罐的生产线多为一条直线，占用空间长，使空间利用率低，造成浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有呈直线的的煤气罐生产线存在有空间浪费的缺陷。

实用新型内容

为了提高煤气罐生产线的空间利用率，本申请提供一种煤气罐生产线转向装置。

本申请提供的一种煤气罐生产线转向装置采用如下的技术方案：

一种煤气罐生产线转向装置，包括第一输送机构、第二输送机构和推料机构，所述第二输送机构与第一输送机构垂直设置，所述推料机构设置于第二输送机构与第一输送机构垂直的端部；所述第一输送机构包括第一输送架和转动连接于输送架上的若干个第一输送辊，所述第一输送机构还包括设置在第一输送架两侧的第一护持架；所述第二输送机构包括第二输送架和转动连接于输送架上的若干个第二输送辊，所述第二输送机构还包括设置在第二输送架两侧的第二护持架；所述推料机构包括设置于第二输送架靠近第一输送架端部的推料架、设于推料架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆指向第二输送架方向。

通过采用上述技术方案，第一输送机构的第一输送辊将煤气罐输送到推料架处，推料机构的推料气缸的活塞杆将煤气罐推到第二输送机构上，实现煤气罐的在生产线上的转向，提高了生产线空间利用率。

可选的，所述推料机构还包括推料支撑杆、推料块，所述推料架上开设有推料孔，推料支撑杆穿设于推料孔内与推料架滑动连接，推料支撑杆的端部和推料气缸活塞杆的端部均与推料块固定连接。

通过采用上述技术方案，推料支撑杆通过推料块与推料气缸的活塞杆固定连接，提高了推料气缸活塞杆的稳定性。

可选的，还包括挡料机构，所述挡料机构设置在第一输送架一侧的第一护持架上，所述挡料机构包括挡料气缸和设置在挡料气缸的活塞杆上的挡料块。

通过采用上述技术方案，当有一个煤气罐正在转向时，挡料机构的挡料气缸动作带动挡料块挡住前进的煤气罐，可使煤气罐能够一个接替一个转向，减少下一个煤气罐对上一个煤气罐的影响。

可选的，所述挡料气缸的活塞杆与第一输送架在水平方向呈一定角度，挡料气缸的活塞杆与煤气罐前进方向呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，可使挡料气缸的活塞杆承担更小的侧向力，提升挡料气缸活塞杆工作的稳定性。

可选的，还包括翻转机构，所述翻转机构位于第一输送架和第二输送架交接的位置，所述翻转机构包括翻转支撑架，所述翻转支撑架一侧与第一输送架固定连接，相邻的一侧与第二输送架固定连接；所述翻转机构还包括与翻转支撑架转动连接的翻转辊，所述翻转辊上固定有转动架，转动架包括靠近第二输送机构的转动平台和靠近第一输送机构且垂直转动平台的转动侧板，转动侧板之间设有若干个与转动侧板转动连接的转动轴，所述转动轴与第一输送机构输送辊平行设置。

通过采用上述技术方案，当煤气罐焊接后平躺着输送过来时，煤气罐一端进入到转动侧板之间的转动轴上，翻转辊转动带动转动架转动，转动轴绕翻转辊转动，带动煤气罐绕翻转辊转动，使煤气罐由平躺状态变成竖直状态，便于后续进行对瓶身进行处理。

可选的，所述转动轴上设有若干个与转动轴转动连接的转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮减少了煤气罐的摩擦力，使煤气罐一端能够能容易的进入到转动轴上。

可选的，所述翻转机构还包括设于翻转支撑架上翻转辊两侧的翻转轴承座，所述翻转辊与轴承座转动连接，所述翻转机构还包括往复驱动气缸、往复运动板，往复驱动气缸设置于翻转支撑架一侧，往复运动板一端与往复驱动气缸的活塞杆铰接、另一端与翻转辊固定连接，往复驱动气缸本体远离往复运动板的一端与翻转支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，往复驱动气缸带动往复运动板绕翻转辊的轴线做往复转动，往复运动板带动翻转辊绕其轴线做往复转动，使转动架绕翻转辊轴线往复转动，使转动架能够持续进行煤气罐的翻转。

可选的，所述第一护持架和第二护持架相对的一侧均设有防擦层。

通过采用上述技术方案，使煤气罐在输送时，避免表面被刮擦，保护煤气罐表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现煤气罐的在生产线上的转向，提高了生产线空间利用率；

2.使煤气罐由平躺状态变成竖直状态，便于后续进行对瓶身进行处理。

附图说明

图1是本申请实施例中一种煤气罐生产线转向装置整体结构示意图。

图2是翻转机构和推料机构结构示意图。

附图标记说明：1、第一输送机构；11、第一输送架；12、第一输送辊；13、第一护持架；131、防擦层；2、挡料机构；21、挡料气缸；22、挡料块；3、翻转机构；31、翻转支撑架；32、翻转辊；33、转动架；331、转动平台；332、转动侧板；333、转动轴；334、转动轮；34、轴承座；35、往复驱动气缸；36、往复运动板；4、第二输送机构；41、第二输送架；42、第二输送辊；43、第二护持架；5、推料机构；51、推料架；52、推料气缸；53、支撑杆；54、推料孔；55、推料块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煤气罐生产线转向装置。

参照图1，一种煤气罐生产线转向装置包括第一输送机构1、挡料机构2、翻转机构3、第二输送机构4、推料机构5。

第一输送机构1和第二输送机构4垂直设置，在第一输送机构1和第二输送机构4交接处设有翻转机构3和推料机构5，推料机构5位于翻转机构3上，挡料机构2位于第一输送机构1上。

焊接后的煤气罐以平躺状态在第一输送机构1上输送，然后煤气罐一端抵接于翻转机构3上，煤气罐被翻转机构3翻转变成竖直状态，然后推料机构5将煤气罐推向第二输送机构4上，完成煤气罐的翻转和转向。挡料机构2设置在第一输送机构1上，当上一个煤气罐在转向时，挡料机构2可以挡住下一个煤气罐，避免两个煤气罐发生碰撞。

为使煤气罐更好的输送，第一输送机构1包括第一输送架11、第一输送辊12、第一护持架13；第一输送辊12两端与第一输送架11转动连接，第一护持架13位于第一输送架11两侧；第一护持架13相对的一侧设有防擦层131，防擦层131可为塑料制成，使煤气罐在输送过程中表面减少刮擦。

第二输送机构4包括第二输送架41、第二输送辊42、第二护持架43；第二输送辊42两端与第二输送架41转动连接，第二护持架43位于第二输送架41两侧；第二护持架43相对的一侧也设有防擦层131，使煤气罐在输送过程中表面减少刮擦。

挡料机构2包括挡料气缸21和挡料块22，挡料气缸21位于第一输送架11上，挡料块22固定于挡料气缸21活塞杆端部，挡料气缸21的活塞杆与煤气罐前进方向呈钝角设置。当上一个煤气罐在转向时，挡料气缸21活塞杆带动挡料块22可以挡住下一个煤气罐，避免两个煤气罐发生碰撞。

参考图1、2，为使煤气罐可以翻转和转向，翻转机构3包括翻转支撑架31、翻转辊32、转动架33、轴承座34、往复驱动气缸35，往复运动板36。

翻转支撑架31一侧与第一输送架11固定连接，相邻的另一侧与第二输送架41固定连接；轴承座34设有两个，分别固定于翻转支撑架31两侧，翻转辊32与轴承座34转动连接，翻转辊32轴线与第一输送机构1的输送方向平行；往复驱动气缸35设于翻转支撑架31远离第二输送架41的一侧，往复驱动气缸35的本体与翻转支撑架31铰接，往复驱动气缸35的活塞杆端部与往复运动板36一端铰接，往复运动板36远离往复驱动气缸35活塞杆的一端与翻转辊32固定连接。

往复驱动气缸35的活塞杆带动往复运动板36绕翻转辊32轴线转动，往复运动板36带动翻转辊32往复转动。

转动架33固定于翻转辊32上，转动架33包括转动平台331、转动侧板332、转动轴333；转动平台331固定于翻转辊32上，转动侧板332也固定在翻转辊32上，转动侧板332垂直于转动平台331，转动侧板332设有两个且分别位于转动平台331两侧；转动轴333设有若干个，且位于转动侧板332之间，转动轴333与转动侧板332转动连接，转动轴333上设有若干个转动轮334，转动轮334与转动轴333转动连接，减少煤气罐的摩擦力。

初始状态，往复驱动气缸35收缩活塞杆，通过往复运动板36带动翻转辊32转动，翻转辊32带动转动架33转动，使转动侧板332抵接于第一输送架11上；然后第一输送辊12将煤气罐输送到转动轴333上，使煤气罐一端抵接于转动平台331上；然后往复驱动气缸35伸出活塞杆，通过往复运动板36带动翻转辊32转动，翻转辊32带动转动架33转动，使转动平台331水平并与与第二输送机构4的第二输送辊42处于同一高度；进而带动煤气罐从平躺状态翻转成竖直状态，便于后续对瓶身进行处理。

为使煤气罐进入到第二输送机构4上，推料机构5包括推料架51、推料气缸52、支撑杆53、推料块55。

推料架51固定于翻转支撑架31远离第二输送机构4的一侧上，推料气缸52固定于推料架51上，推料气缸52的活塞杆指向第二输送机构4；推料架51上在推料气缸52上方开设有推料孔54，支撑杆53穿设于推料孔54内与推料架51滑动连接；推料块55设于活塞杆端部和支撑杆53端部，推料块55与活塞杆端部和支撑杆53端部均固定连接。

推料气缸52活塞杆带动推料块55推动煤气罐，使煤气罐进入到第二输送机构4上，支撑杆53对活塞杆起到支撑作用，推料过程更稳定。

本申请实施例一种煤气罐生产线转向装置的实施原理为：

第一步，翻转，第一输送辊12将煤气罐输送到转动轴333上，使煤气罐一端抵接于转动平台331上；然后往复驱动气缸35伸出活塞杆，通过往复运动板36带动翻转辊32转动，翻转辊32带动转动架33转动，使转动平台331水平并与与第二输送机构4的第二输送辊42处于同一高度；进而带动煤气罐从平躺状态翻转成竖直状态，便于后续对瓶身进行处理。

第二步，转向，推料气缸52活塞杆带动推料块55推动煤气罐，使煤气罐进入到第二输送机构4上，支撑杆53对活塞杆起到支撑作用，推料过程更稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：包括第一输送机构（1）、第二输送机构（4）和推料机构（5），所述第二输送机构（4）与第一输送机构（1）垂直设置，所述推料机构（5）设置于第二输送机构（4）与第一输送机构（1）垂直的端部；所述第一输送机构（1）包括第一输送架（11）和转动连接于输送架上的若干个第一输送辊（12），所述第一输送机构（1）还包括设置在第一输送架（11）两侧的第一护持架（13）；所述第二输送机构（4）包括第二输送架（41）和转动连接于输送架上的若干个第二输送辊（42），所述第二输送机构（4）还包括设置在第二输送架（41）两侧的第二护持架（43）；所述推料机构（5）包括设置于第二输送架（41）靠近第一输送架（11）端部的推料架（51）、设于推料架（51）上的推料气缸（52），所述推料气缸（52）的活塞杆指向第二输送架（41）方向。

2.根据权利要求1所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：所述推料机构（5）还包括推料支撑杆（53）、推料块（55），所述推料架（51）上开设有推料孔（54），推料支撑杆（53）穿设于推料孔（54）内与推料架（51）滑动连接，推料支撑杆（53）的端部和推料气缸（52）活塞杆的端部均与推料块（55）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：还包括挡料机构（2），所述挡料机构（2）设置在第一输送架（11）一侧的第一护持架（13）上，所述挡料机构（2）包括挡料气缸（21）和设置在挡料气缸（21）的活塞杆上的挡料块（22）。

4.根据权利要求3所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：所述挡料气缸（21）的活塞杆与第一输送架（11）在水平方向呈一定角度，挡料气缸（21）的活塞杆与煤气罐前进方向呈钝角设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：还包括翻转机构（3），所述翻转机构（3）位于第一输送架（11）和第二输送架（41）交接的位置，所述翻转机构（3）包括翻转支撑架（31），所述翻转支撑架（31）一侧与第一输送架（11）固定连接，相邻的一侧与第二输送架（41）固定连接；所述翻转机构（3）还包括与翻转支撑架（31）转动连接的翻转辊（32），所述翻转辊（32）上固定有转动架（33），转动架（33）包括靠近第二输送机构（4）的转动平台（331）和靠近第一输送机构（1）且垂直转动平台（331）的转动侧板（332），转动侧板（332）之间设有若干个与转动侧板（332）转动连接的转动轴（333），所述转动轴（333）与第一输送机构（1）输送辊平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：所述转动轴（333）上设有若干个与转动轴（333）转动连接的转动轮（334）。

7.根据权利要求5所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：所述翻转机构（3）还包括设于翻转支撑架（31）上翻转辊（32）两侧的翻转轴承座（34），所述翻转辊（32）通过与轴承座（34）转动连接进而与翻转支撑架（31）转动连接，所述翻转机构（3）还包括往复驱动气缸（35）、往复运动板（36），往复驱动气缸（35）设置于翻转支撑架（31）一侧，往复运动板（36）一端与往复驱动气缸（35）的活塞杆铰接、另一端与翻转辊（32）固定连接，往复驱动气缸（35）本体远离往复运动板（36）的一端与翻转支撑架（31）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种煤气罐生产线转向装置，其特征在于：所述第一护持架（13）和第二护持架（43）相对的一侧均设有防擦层（131）。

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