CN214166264U - 提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升机。包括：机壳；滑板，设置于机壳的外侧，并与机壳间隔设置，滑板可相对于机壳滑动；多个容纳件，均设于机壳的外侧，并分别与机壳滑动连接，多个容纳件围设于滑板的外周，多个容纳件中的每个容纳件均设有容纳区，多个容纳件中的每个容纳件的容纳区均部分位于滑板与机壳之间，多个容纳件中的每个容纳件均可朝向滑板滑动或背离滑板滑动；多个密封件，与多个容纳件一一对应。本申请的技术方案中，通过滑动容纳件，可以调节密封件与滑板接触的紧密程度，从而根据需要调整密封件的密封性能，这样确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙，降低了相关技术中冒灰现象出现的机率，从而提升了提升机的密封效果。

Description

提升机

技术领域

本实用新型涉及生产机械领域，具体而言，涉及一种提升机。

背景技术

为了防止提升过程中物料泄漏出现冒灰现象，现有的提升机通常会进行密封处理。目前，提升机如外置式斗式提升机一般通过滑板和机壳贴合实现密封，但是实际情况中，滑板和机壳的贴合效果往往较差，也就是说，滑板和机壳间仍会存在缝隙，这导致现有的提升机的密封效果较差，出现冒灰现象的几率较大。

实用新型内容

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种提升机。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种提升机，包括：机壳；滑板，设置于机壳的外侧，并与机壳间隔设置，滑板可相对于机壳滑动；多个容纳件，均设于机壳的外侧，并分别与机壳滑动连接，多个容纳件围设于滑板的外周，多个容纳件中的每个容纳件均设有容纳区，多个容纳件中的每个容纳件的容纳区均部分位于滑板与机壳之间，多个容纳件中的每个容纳件均可朝向滑板滑动或背离滑板滑动；多个密封件，与多个容纳件一一对应，多个密封件中的每个密封件均填充于对应的容纳件的容纳区，且多个密封件中的每个密封件均与滑板接触。

在该技术方案中，多个容纳件围设于滑板的外周，多个密封件相应地设置在多个容纳件的容纳区内，这样使得密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。同时，通过滑动容纳件，可以调节密封件与滑板接触的紧密程度，从而根据需要调整密封件的密封性能，这样确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙，降低了相关技术中冒灰现象出现的机率，从而提升了提升机的密封效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的提升机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，还包括多个调节件，多个调节件与多个容纳件一一对应，多个调节件分别与机壳活动连接，多个调节件中的每个调节件均包括相对设置的第一端和第二端，多个调节件中的每个调节件的第一端均抵持对应的容纳件，多个调节件中的每个调节件均可朝向对应的容纳件滑动或背离对应的容纳件滑动；多个容纳件中的每个容纳件均部分位于对应的调节件与滑板之间。

在上述任一技术方案中，多个调节件包括调节螺钉，机壳设置有与多个调节螺钉一一对应的多个螺纹孔，多个调节螺钉中的每个调节螺钉的第一端均穿过对应的螺纹孔后抵持对应的容纳件。

在该技术方案中，由于多个调节件中的每个调节件均可朝向对应的容纳件滑动或背离对应的容纳件滑动。这样可以通过调节调节件以控制容纳件的滑动，从而根据需要调整密封件的密封性能，这样确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙，降低了相关技术中冒灰现象出现的机率，从而提升了提升机的密封效果。

在上述任一技术方案中，多个调节件包括调节杆，每个调节杆上套设有弹性件，每个弹性件均位于对应的被套设的调节杆与机壳之间。

在该技术方案中，调节杆能够与其对应设置的容纳件一起上下滑动，调节杆与容纳件滑动的同时，伸缩弹簧始终处于压缩状态，这样确保容纳件内的密封件始终与滑板紧密接触，即使提升机在工作过程中，滑板上下跳动，密封件仍能与滑板接触良好，不影响密封件的密封性能，从而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。

在上述任一技术方案中，还包括多组导向件，多组导向件与多个容纳件一一对应，多组导向件中的每一组导向件均包括至少一个导向杆，多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆均与机壳固定连接，多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆的延伸方向均与对应的容纳件的滑动方向相同；多个容纳件中的每一个容纳件均与对应的一组导向件中的每一个导向杆活动连接，多个容纳件中的每一个容纳件均可沿对应的一组导向件朝向滑板滑动或背离滑板滑动。

在该技术方案中，导向件具有导向作用，能够确保容纳件和设置在容纳件内的密封件能够沿导向件的轴向方向左右滑动，从而确保调节螺钉能够调节密封件与滑板之间的接触力，以实现根据需要调整密封件的密封性能，进而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。

在上述任一技术方案中，多个容纳件中的每个容纳件整体均呈L型。

在该技术方案中，容纳件整体呈L型，这样使得容纳件的内侧能够容纳密封件，容纳件的外侧能够与调节件抵触接触，从而确保调节件的调节功能能够正常地实现，进而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。

在上述任一技术方案中，滑板的边缘设有弯折部，多个容纳件中的每个容纳件的容纳区均部分位于弯折部与机壳之间。

在该技术方案中，在滑板的边缘设置弯折部，这样确保弯折部与密封件抵触接触，这样弯折部可发生轻微的变形，密封件与滑板通过线面密封的方式进行密封，从而提高了密封件的密封效果。

在上述任一技术方案中，提升机还包括两个第一固定座，两个第一固定座均设置于机壳的外侧，其中一个第一固定座位于滑板的上方，另一个第一固定座位于滑板的下方。

在该技术方案中，第一固定座具有支撑作用，能够很好地支撑伸缩弹簧，确保伸缩弹簧始终处于压缩状态，这样确保容纳件内的密封件始终与滑板紧密接触，从而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。

在上述任一技术方案中，提升机还包括两个第二固定座，两个第二固定座均设置在机壳的外侧，其中一个第二固定座位于滑板的左侧，另一个第二固定座位于滑板的右侧。

在该技术方案中，第二固定座作为一个支撑基础，方便设置调节螺钉和导向杆，这样确保调节螺钉和导向杆设置在正确的安装位置上，从而确保调节螺钉的调节功能以及导向杆的导向功能得以实现，进而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙。

在上述任一技术方案中，提升机包括四个容纳件，滑板呈矩形，四个容纳件分别设于滑板的上下两端和左右两侧。

在该技术方案中，由于四个容纳件分别设于滑板的上下两端和左右两侧。这样使得容纳件内设置的密封件能够密封滑板与机壳形成的环状缝隙，从而确保密封件能够密封滑板与机壳之间的缝隙，进而确保提升机的密封效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例中的提升机的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型一些实施例中的提升机的部件间的连接示意图；

图5是本实用新型一些实施例中的提升机的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例中的提升机的立体结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例中的滑板、容纳件和密封件的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例中的沥青站的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、提升机；10、机壳；11、第一固定座；114、弹性件；13、第二固定座；131、调节杆；132、导向杆；134、调节螺钉；20、滑板；21、弯折部；30、容纳件；31、第一容纳件；33、第二容纳件；40、密封件；50、滚筒组件；51、转轴；53、轴承；55、轴承座；57、储能元件；572、张紧弹簧；58、螺母；59、丝杠；200、沥青站。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的提升机100。

如图1、图5和图6所示，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种提升机100，包括机壳10、滑板20和多个容纳件30。其中，滑板20设置于机壳10的外侧，并与机壳10间隔设置，滑板20可相对于机壳10滑动。多个容纳件30均设于机壳10的外侧，并分别与机壳10滑动连接，多个容纳件30围设于滑板20的外周，多个容纳件30中的每个容纳件30均设有容纳区，多个容纳件30中的每个容纳件30的容纳区均部分位于滑板20与机壳10之间，多个容纳件30中的每个容纳件30均可朝向滑板20滑动或背离滑板20滑动。多个密封件40，与多个容纳件30一一对应，多个密封件40中的每个密封件40均填充于对应的容纳件30的容纳区，且多个密封件40中的每个密封件40均与滑板20接触。

上述设置中，多个容纳件30围设于滑板20的外周，多个密封件40相应地设置在多个容纳件30的容纳区内，这样使得密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。同时，通过滑动容纳件30，可以调节密封件40与滑板20接触的紧密程度，从而根据需要调整密封件40的密封性能，这样确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙，降低了相关技术中冒灰现象出现的机率，从而提升了提升机100的密封效果。

需要说明的是，容纳件30起到对密封件40的固定作用，从而提高了密封件40的使用的稳定性和可靠性，进而能为本实施例中的沥青站200的提升机100提供持续有效的密封效果。密封件40为橡胶、塑料、尼龙等材料制成的密封件。滑板20与机壳10的外壁间的间距在1mm至2mm的范围内。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，提升机100还包括多个调节件，多个调节件与多个容纳件30一一对应，多个调节件分别与机壳10活动连接，多个调节件中的每个调节件均包括相对设置的第一端和第二端，多个调节件中的每个调节件的第一端均抵持对应的容纳件30，多个调节件中的每个调节件均可朝向对应的容纳件30滑动或背离对应的容纳件30滑动。多个容纳件30中的每个容纳件30均部分位于对应的调节件与滑板20之间。

上述设置中，由于多个调节件中的每个调节件均可朝向对应的容纳件30滑动或背离对应的容纳件30滑动。这样可以通过调节调节件以控制容纳件30的滑动，从而根据需要调整密封件40的密封性能，这样确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙，降低了相关技术中冒灰现象出现的机率，从而提升了提升机100的密封效果。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，多个调节件包括调节螺钉134，机壳10设置有与多个调节螺钉134一一对应的多个螺纹孔，多个调节螺钉134中的每个调节螺钉134的第一端均穿过对应的螺纹孔后抵持对应的容纳件30。

上述设置中，通过旋转调节螺钉134，可以控制容纳件30的滑动距离，从而调节密封件40与滑板20之间的接触力，以调节密封件40与滑板20的密封压力，从而根据需要调整密封件40的密封性能，进而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图4所示，本实用新型的实施例中，多个调节件包括调节杆131，每个调节杆131上套设有弹性件114，具体地弹性件114采用伸缩弹簧，每个弹性件114均位于对应的被套设的调节杆131与机壳10之间。

上述设置中，调节杆131能够与其对应设置的容纳件30一起上下滑动，调节杆131与容纳件30滑动的同时，伸缩弹簧始终处于压缩状态，这样确保容纳件30内的密封件40始终与滑板20紧密接触，即使提升机100在工作过程中，滑板20上下跳动，密封件40仍能与滑板20接触良好，不影响密封件40的密封性能，从而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，提升机100还包括多组导向件，多组导向件与多个容纳件30一一对应，多组导向件中的每一组导向件均包括至少一个导向杆132，多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆132均与机壳10固定连接，多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆132的延伸方向均与对应的容纳件30的滑动方向相同。多个容纳件30中的每一个容纳件30均与对应的一组导向件中的每一个导向杆132活动连接，多个容纳件30中的每一个容纳件30均可沿对应的一组导向件朝向滑板20滑动或背离滑板20滑动。

上述设置中，导向件具有导向作用，能够确保容纳件30和设置在容纳件30内的密封件40能够沿导向件的轴向方向左右滑动，从而确保调节螺钉134能够调节密封件40与滑板20之间的接触力，以实现根据需要调整密封件40的密封性能，进而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图2所示，本实用新型的实施例中，多个容纳件30中的每个容纳件30整体均呈L型。

上述设置中，容纳件30整体呈L型，这样使得容纳件30的内侧能够容纳密封件40，容纳件30的外侧能够与调节件抵触接触，从而确保调节件的调节功能能够正常地实现，进而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图2和图7所示，本实用新型的实施例中，滑板20的边缘设有弯折部，多个容纳件30中的每个容纳件30的容纳区均部分位于弯折部与机壳10之间。

上述设置中，在滑板20的边缘设置弯折部21，这样确保弯折部21与密封件40抵触接触，这样弯折部21可发生轻微的变形，密封件40与滑板20通过线面密封的方式进行密封，从而提高了密封件40的密封效果。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，提升机100还包括两个第一固定座11，两个第一固定座11均设置于机壳10的外侧，其中一个第一固定座11位于滑板20的上方，另一个第一固定座11位于滑板20的下方。

上述设置中，第一固定座11具有支撑作用，能够很好地支撑伸缩弹簧，确保伸缩弹簧始终处于压缩状态，这样确保容纳件30内的密封件40始终与滑板20紧密接触，从而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，提升机100还包括两个第二固定座13，两个第二固定座13均设置在机壳10的外侧，其中一个第二固定座13位于滑板20的左侧，另一个第二固定座13位于滑板20的右侧。

上述设置中，第二固定座13作为一个支撑基础，方便设置调节螺钉134和导向杆132，这样确保调节螺钉134和导向杆132设置在正确的安装位置上，从而确保调节螺钉134的调节功能以及导向杆132的导向功能得以实现，进而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，提升机100包括四个容纳件30，滑板20呈矩形，四个容纳件30分别设于滑板20的上下两端和左右两侧。

上述设置中，由于四个容纳件30分别设于滑板20的上下两端和左右两侧。这样使得容纳件30内设置的密封件40能够密封滑板20与机壳10形成的环状缝隙，从而确保密封件40能够密封滑板20与机壳10之间的缝隙，进而确保提升机100的密封效果。

具体地，如图4所示，通过弹性件114的弹性势能，使得位于滑板20上方的第一容纳件31向下压紧，使第一容纳件31的密封件40与滑板20紧密接触。同样地，位于滑板20下方的第一容纳件31向上压紧，使第一容纳件31的密封件40与滑板20紧密接触。这样，在滑板20的上下滑动过程中，两个第一容纳件31也相应滑动，使得两个第一容纳件31中的密封件40均能够与滑板20紧密接触，以提高密封的可靠性。

进一步地，如图5和图6所示，与位于滑板20上方的第一容纳件31相连的调节杆131的数量为两个；两个调节杆131平行设于第一容纳件31的左右两侧。同样地，与位于滑板20下方的第一容纳件31相连的调节杆131的数量为两个；两个调节杆131平行设于第一容纳件31的左右两侧。设置左右两个调节杆131，有助于提高第一容纳件31上下运动过程中的平衡，提高第一容纳件31使用过程中的稳定性。

本实施例通过设置第二固定座13、第二容纳件33、导向杆132和调节螺钉134，使得滑板20能够沿第二容纳件33的延伸方向上下运动，并通过第二容纳件33内填充的密封件40保障滑板20上下滑动过程中的密封效果。同时设置有调节螺钉134，通过旋转调节螺钉134，使调节螺钉134左右方向运动，以控制第二容纳件33的运动，使左右两侧的第二容纳件33向滑板20的方向靠近，以使第二容纳件33内的密封件40挤压滑板20，从而使滑板20左右两侧的密封件40与滑板20紧密接触，夹紧滑板20，提高滑板20左右两侧的密封性。

其中，对于第二容纳件33能够相对于第二固定座13左右运动的情况，其中包括两种连接方式：一是第二固定座13和导向杆132固定连接，第二容纳件33上开设有通孔，导向杆132穿过通孔，第二容纳件33沿导向杆132的延伸方向左右运动。二是第二固定座13上开设有通孔，导向杆132穿过第二固定座13，导向杆132相对于第二固定座13左右运动，导向杆132的一端与第二容纳件33固定连接，使得第二容纳件33能够相对于第二固定座13左右运动。

进一步地，如图5和图6所示，与同一第二固定座13相连的导向杆132的数量为两个，两个导向杆132分设在第二固定座13的上下两端，同样位于第二容纳件33的上下两端。通过设置两个导向杆132提高第二固定座13的平衡性。同时，与同一第二固定座13相连的调节螺钉134的数量为多个，多个调节螺钉134设置在两个导向杆132之间，并沿上下方向间隔设置，既可以调节第二容纳件33的延伸方向，有助于保障第二容纳件33沿上下方向延伸，并有助于使两个第二容纳件33相互平行，还可以通过设置多个调节螺钉134，对第二容纳件33进行多点支撑，提高第二容纳件33使用过程中的使用稳定性与使用可靠性。

具体地，如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，容纳件30的数量为四个，分别是两个第一容纳件31和两个第二容纳件33。两个第一容纳件31分别设于滑板20的上下两侧，并与滑板20同步上下滑动，两个第二容纳件33分别设于滑板20的左右两侧，沿上下方向延伸，滑板20能够沿第二容纳件33的延伸方向相对于机壳10上下滑动。第一容纳件31的宽度与两个第二容纳件33之间的宽度适配。第二容纳件33的长度大于滑板20的长度。

如图3所示，提升机100还包括相连接的滚筒组件50、储能元件57和丝杠59。通过设置储能元件57可以使滚筒组件50和滑板20整体上下运动，并使滑板20具有向下运动的趋势，以使滑板20向下压紧下方容纳件30中的密封件40，使得滑板20与密封件40紧密接触。具体地，滚筒组件50包括转轴51、轴承53和轴承座55。其中，转轴51的部分设于机壳10内，并能够相对于机壳10上下运动，转轴51的两端延伸出机壳10，且转轴51的两端套设有轴承53；轴承座55设于滑板20上，且套设与轴承53上。储能元件57设置在轴承座55和丝杠59之间，与轴承座55相连，且储能元件57的一端与轴承座55相连，储能元件57的另一端与丝杠59相连，其中，丝杠59与机壳10活动连接，丝杠59的延伸方向为上下方向，丝杠59通过螺母58连接在机壳10上，并通过旋转螺母58，使丝杠59上下运动，以压缩或释放储能元件57中的势能。在一些实施例中，储能元件57包括张紧弹簧572。张紧弹簧572结构简单、设置方便。在设置有第一固定座11的情况中，螺母58设置在第一固定座11上，第一固定座11上设置有贯通孔，丝杠59穿过贯通孔，通过螺母58活动连接于第一固定座11上。

需要说明的是，相关技术中的沥青站200的外置式斗式提升机100通过滑板20和机壳10(也称壳体)贴合实现密封，但是实际情况中，滑板20和机壳10间仍会存在缝隙，密封效果差，存在冒灰的问题。为此，本申请的一个具体实施例提供了一种沥青站200的提升机100，通过设置密封材料(即密封件40)，并使密封材料在滑板20周围增加弹性密封，从而使提升机100通过滑板20挤压密封件40的方式防止泄露。同时，本具体实施例中的沥青站200的提升机100，密封效果不受滑板20上下移动的影响。

具体地，外置式斗式的提升机100，以及提升机100的密封装置的结构，如图1至图6所示，提升机100包括机壳10和密封装置。其中，密封装置包括容纳件30(包括第一容纳件31、第二容纳件33)、调节螺钉134、滑板20、调节杆131、导向杆132和固定座(包括第一固定座11、第二固定座13)等。

工作原理如下：

提升机100在工作前需先对张紧弹簧572进行张紧，通过丝杆和螺母58来调节张紧弹簧572的张紧力，张紧弹簧572与轴承座55连接，轴承座55与滑板20固连，在张紧弹簧572的弹力作用下，轴承座55、滑板20和转轴51整体往下移动，直至张紧完成后位置保持不变。

滑板20与机壳10之间留有1mm至2mm的缝隙，滑板20的上下左右四条边均与密封材料(即密封件40)相接触。其中，第一容纳件31中充满密封材料，第一容纳件31连接有调节杆131，调节杆131与第一固定座11相连，第一容纳件31可随调节杆131上下移动，调节杆131上装有弹性件114，弹性件114始终处于压缩状态，在弹性件114的弹力作用下第一容纳件31中的密封材料与滑板20紧密接触，当工作过程中滑板20上下跳动时，密封材料仍能与滑板20接触良好，使滑板20的密封不受影响。同样地，第二容纳件33中充满密封材料(即密封件40)，第二容纳件33上下各穿过一个导向杆132，导向杆132连接在第二固定座13上，容纳件30可沿导向杆132左右移动，通过旋转调节螺钉134使第二容纳件33中的密封材料与滑板20侧边紧密接触，密封材料与滑板20的接触力可通过旋转调节螺钉134来调节。

综上，本具体实施例所提供的沥青站200的提升机100和沥青站200至少具有以下有益效果：(1)提升机100通过滑板20与密封件40相挤压的方式防止泄露。(2)滑板20上下移动后不影响密封。(3)提升机100运行时物料(比如粉尘等)不会从滑板20周围泄漏，控制提升机100的机尾部不漏灰。(4)处于提升机100底部的轴承座55有轻微跳动时不影响密封效果。

需要说明的是，本申请中的提升机100主要应用于沥青站200，具体地，如图8所示，本实用新型还提供了一种沥青站200，沥青站200包括提升机100。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升机(100)，其特征在于，包括：

机壳(10)；

滑板(20)，设置于所述机壳(10)的外侧，并与所述机壳(10)间隔设置，所述滑板(20)可相对于所述机壳(10)滑动；

多个容纳件(30)，均设于所述机壳(10)的外侧，并分别与所述机壳(10)滑动连接，所述多个容纳件(30)围设于所述滑板(20)的外周，所述多个容纳件(30)中的每个容纳件(30)均设有容纳区，多个所述容纳件(30)中的每个容纳件(30)的所述容纳区均部分位于所述滑板(20)与所述机壳(10)之间，所述多个容纳件(30)中的每个容纳件(30)均可朝向所述滑板(20)滑动或背离所述滑板(20)滑动；

多个密封件(40)，与所述多个容纳件(30)一一对应，所述多个密封件(40)中的每个密封件(40)均填充于对应的所述容纳件(30)的所述容纳区，且多个所述密封件(40)中的每个密封件(40)均与所述滑板(20)接触。

2.根据权利要求1所述的提升机(100)，其特征在于，还包括多个调节件，所述多个调节件与所述多个容纳件(30)一一对应，所述多个调节件分别与所述机壳(10)活动连接，所述多个调节件中的每个调节件均包括相对设置的第一端和第二端，所述多个调节件中的每个调节件的第一端均抵持对应的所述容纳件(30)，所述多个调节件中的每个调节件均可朝向对应的所述容纳件(30)滑动或背离对应的所述容纳件(30)滑动；

所述多个容纳件(30)中的每个容纳件(30)均部分位于对应的所述调节件与所述滑板(20)之间。

3.根据权利要求2所述的提升机(100)，其特征在于，多个所述调节件包括调节螺钉(134)，所述机壳(10)设置有与所述多个调节螺钉(134)一一对应的多个螺纹孔，所述多个调节螺钉(134)中的每个调节螺钉(134)的第一端均穿过对应的所述螺纹孔后抵持对应的所述容纳件(30)。

4.根据权利要求2所述的提升机(100)，其特征在于，多个所述调节件包括调节杆(131)，每个所述调节杆(131)上套设有弹性件(114)，每个所述弹性件(114)均位于对应的被套设的所述调节杆(131)与所述机壳(10)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，还包括多组导向件，所述多组导向件与所述多个容纳件(30)一一对应，所述多组导向件中的每一组导向件均包括至少一个导向杆(132)，所述多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆(132)均与所述机壳(10)固定连接，所述多组导向件中的每一组导向件中的每一个导向杆(132)的延伸方向均与对应的容纳件(30)的滑动方向相同；所述多个容纳件(30)中的每一个容纳件(30)均与对应的一组所述导向件中的每一个导向杆(132)活动连接，所述多个容纳件(30)中的每一个容纳件(30)均可沿对应的一组所述导向件朝向所述滑板(20)滑动或背离所述滑板(20)滑动。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，所述多个容纳件(30)中的每个容纳件(30)整体均呈L型。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，所述滑板(20)的边缘设有弯折部(21)，所述多个容纳件(30)中的每个容纳件(30)的容纳区均部分位于所述弯折部(21)与所述机壳(10)之间。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，所述提升机还包括两个第一固定座(11)，所述两个第一固定座(11)均设置于所述机壳(10)的外侧，其中一个所述第一固定座(11)位于所述滑板(20)的上方，另一个所述第一固定座(11)位于所述滑板(20)的下方。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，所述提升机还包括两个第二固定座(13)，所述两个第二固定座(13)均设置在所述机壳(10)的外侧，其中一个所述第二固定座(13)位于所述滑板(20)的左侧，另一个所述第二固定座(13)位于所述滑板(20)的右侧。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机(100)，其特征在于，所述提升机包括四个所述容纳件(30)，所述滑板(20)呈矩形，四个所述容纳件(30)分别设于所述滑板(20)的上下两端和左右两侧。

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