CN209831528U - 一种振动器轴承的安装装置 - Google Patents

Abstract

一种振动器轴承的安装装置包括设置于机台上的上压块、下压块、第一驱动机构、第二驱动机构；上压块设置两供两上轴承容置的上轴承槽和两与上轴承槽同心设置的上轴部让位孔；下压块设置两供两下轴承容置的下轴承槽和两与下轴承槽同心设置的下轴部让位孔；将两下轴承分别放置在下轴承槽内，振动器的两下轴部插置于下轴部让位孔内，并在两上轴部套置两上轴承；第一驱动机构驱动下压块带动振动器运动至上压块下方，第二驱动机构驱动上压块向下压块运动过程中，上压块和下压块同时压掣两上轴承和两下轴承安装在振动器上；本实用新型安装装置可同时安装四个轴承，不仅安装快速稳定、效率高而且可避免单独安装轴承时轴部发生偏差而影响振动器的振动效果。

Description

一种振动器轴承的安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承安装结构，尤其是指一种振动器轴承的安装装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承的安装是否正确，影响着轴承的精度、寿命、性能。在实际使用过程中，在将轴承压入轴承座孔内时，一般采用榔头敲击，但敲击点和敲击力度不易把控，容易造成轴承损伤，也易使轴承倾斜无法继续安装，使得轴承的报废率高，工人的工作效率低；特别在振动器的轴承安装上存在很多问题，由于振动器上设置有两个偏心轴，需要安装四个轴承；目前这四个轴承都是每个轴承单独安装，每安装一个轴承就需要敲击振动器，影响两个偏心轴的轴间距；但是两个偏心轴的轴间距都是经过严格计算的，若两个偏心轴的轴间距发生偏差，振动器的振动效果就会变差；在振动器上单独安装每个轴承，不仅会产生偏心轴偏差影响振动效果而且安装效率低。

有鉴于此，本设计人针对上述轴承安装设备结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动器轴承的安装装置，可同时安装四个轴承，不仅安装快速稳定、效率高而且可避免单独安装轴承时轴部发生偏差而影响振动器的振动效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种振动器轴承的安装装置，振动器具有壳体、振动部件和穿设振动部件于壳体内的两轴部，两所述轴部分别具有穿出壳体上方的上轴部和穿出壳体下方的下轴部，两所述上轴部和两下轴部分别与壳体之间安装上轴承和下轴承；其特征在于：包括有设置于机台上的上压块、下压块、驱动下压块运动至上压块下方的第一驱动机构、驱动上压块向下压块运动的第二驱动机构；所述上压块设置有两供两上轴承容置的上轴承槽和两与上轴承槽同心设置的上轴部让位孔；所述下压块设置有两供两下轴承容置的下轴承槽和两与下轴承槽同心设置的下轴部让位孔；将两下轴承分别放置在下轴承槽内，所述振动器的两下轴部插置于下轴部让位孔内，并在两上轴部套置两上轴承；所述第一驱动机构驱动下压块带动振动器运动至上压块下方，所述第二驱动机构驱动上压块向下压块运动过程中，两上轴部插置于上轴部让位孔，且两上轴承插置于上轴承槽内，所述上压块和下压块同时压掣两上轴承和两下轴承安装在振动器上。

所述下压块的下方设置有一固定座，所述固定座一侧设置有与第一驱动机构连接的第一横向推杆；所述机台上设置有与第一横向推杆平行的两滑轨，所述固定座下方设置有于滑轨上滑动的滑动块。

所述固定座远离第一驱动机构一侧设置有固定板，所述第一驱动机构的活塞杆连接有与固定板平行的联动板，所述第一横向推杆两端分别连接在固定板和联动板上，所述固定板和所述联动板之间设置有与第一横向推杆平行的第二横向推杆。

所述固定板和联动板之间设置两个位于同一水平面上第二横向推杆，两第二横向推杆和第一横向推杆三者呈三角形顶点设置。

所述第一驱动机构的活塞杆与第一横向推杆平行且位于三角形的中心点。

所述第二横向推杆具有与固定板连接的伸缩外杆和与联动板连接的伸缩内杆。

所述机台上还设置有与机台平面平行的第一水平板，所述第一水平板和机台之间设置有两支撑柱，所述第二驱动机构固定于第一水平板上，且第二驱动机构的活塞杆连接所述上压块。

所述机台和第一水平板之间还设置有第二水平板，所述第二水平板设置有供支撑柱穿过的穿孔；所述上压板设置在第二水平板的底面，所述第二驱动机构的活塞杆连接于第二水平板的顶面。

所述第一驱动机构、第二驱动机构为液压油缸。

所述机台下方设置有与第一驱动机构、第二驱动机构连接的液压站。

采用上述结构后，本实用新型振动器轴承的安装装置在安装轴承时，可先将两下轴承分别放置在下轴承槽内，所述振动器的两下轴部插置于下轴部让位孔内，并在两上轴部套置两上轴承；所述第一驱动机构驱动下压块带动振动器运动至上压块下方，所述第二驱动机构驱动上压块向下压块运动过程中，两上轴部插置于上轴部让位孔，且两上轴承插置于上轴承槽内，使得对应的上轴部、上轴承、下轴部、下轴承处于同轴上，保证轴承安装的准确性；当所述上压块向下压制到振动器的壳体上，所述上压块继续下压时可和下压块同时压掣两上轴承和两下轴承安装在振动器的轴部上，均匀受力，快速安装；本实用新型振动器轴承的安装装置可同时安装四个轴承，不仅安装快速稳定、效率高而且可避免单独安装轴承时轴部发生偏差而影响振动器的振动效果。

附图说明

图1为本实用新型的振动器的结构示意图一；

图2为本实用新型的振动器的结构示意图二；

图3为本实用新型的振动器轴承的安装装置的结构示意图一；

图4为本实用新型的振动器轴承的安装装置的结构示意图二；

图5为本实用新型安装装置的具体结构示意图一；

图6为本实用新型安装装置的具体结构示意图二；

图7为本实用新型安装装置的剖视示意图。

符号说明

壳体10 振动部件20

上轴部301 下轴部302

上轴承401 下轴承402

机台100 上压块1

下压块2 第一驱动机构3

第二驱动机构4 上轴承槽11

上轴部让位孔12 下轴承槽21

下轴部让位孔22 固定座51

第一横向推杆52 滑轨53

滑动块54 固定板55

联动板56 第二横向推杆57

伸缩外杆571 伸缩内杆572

第一水平板61 支撑柱62

第二水平板63 穿孔631

液压站7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至7，本实用新型揭示了一种振动器轴承的安装装置，振动器具有壳体10、振动部件20和穿设振动部件20于壳体10内的两轴部，两所述轴部分别具有穿出壳体10上方的上轴部301和穿出壳体10下方的下轴部302，两所述上轴部301和两下轴部302分别与壳体10之间安装上轴承401和下轴承402；其特征在于：包括有设置于机台100上的上压块1、下压块2、驱动下压块2运动至上压块1下方的第一驱动机构3、驱动上压块1向下压块2运动的第二驱动机构4；所述上压块1设置有两供两上轴承401容置的上轴承槽11和两与上轴承槽11同心设置的上轴部让位孔12；所述下压块2设置有两供两下轴承402容置的下轴承槽21和两与下轴承槽21同心设置的下轴部让位孔22；将两下轴承402分别放置在下轴承槽21内，所述振动器的两下轴部301插置于下轴部让位孔22内，并在两上轴部301套置两上轴承401；所述第一驱动机构3驱动下压块2带动振动器运动至上压块1下方，所述第二驱动机构4驱动上压块1向下压块2运动过程中，两上轴部301插置于上轴部让位孔12，且两上轴承401插置于上轴承槽11内，使得对应的上轴部301、上轴承401、下轴部302、下轴承402处于同轴上，保证轴承安装的准确性；所述上压块1和下压块2同时压掣两上轴承401和两下轴承402安装在振动器上，均匀受力，快速安装；本实用新型振动器轴承的安装装置可同时安装四个轴承，不仅安装快速稳定、效率高而且可避免单独安装轴承时轴部发生偏差而影响振动器的振动效果。

本实用新型的所述下压块2的下方设置有一固定座51，所述固定座51一侧设置有与第一驱动机构3连接的第一横向推杆52；所述机台100上设置有与第一横向推杆52平行的两滑轨53，所述固定座51下方设置有于滑轨53上滑动的滑动块54；当第一驱动机构3驱动下压块2运动时，所述下压块2通过滑轨53和滑动块54配合可方便顺畅地在机台100上运动。

本实用新型的所述固定座51远离第一驱动机构3一侧设置有固定板55，所述第一驱动机构3的活塞杆连接有与固定板55平行的联动板56，所述第一横向推杆52两端分别连接在固定板55和联动板56上，所述固定板55和所述联动板56之间设置有与第一横向推杆52平行的第二横向推杆57；所述固定板55和固定座围成固定振动器的夹具，在第一驱动机构3推动固定座51移动时，振动器也可平稳运动。

本实用新型的所述固定板55和联动板56之间设置两个位于同一水平面上第二横向推杆57，两第二横向推杆57和第一横向推杆52三者呈三角形顶点设置；第一横向推杆52和两第二横向推杆57的三角型顶点设置可形成三角稳定性，固定座的移动结构更稳定。

本实用新型的所述第一驱动机构3的活塞杆与第一横向推杆52平行且位于三角形的中心点；第一驱动机构3可平衡地推动固定座51和固定板55移动，保证振动器稳定移动。

本实用新型的所述第二横向推杆57具有与固定板55连接的伸缩外杆571和与联动板56连接的伸缩内杆572；当第一驱动机构3推动第二横向推杆57时，伸缩内杆572插置于并沿伸缩外杆571运动，保持第二横向推杆57的运动方向，避免下压块2移动时位置发生偏差，无法与上压块1对应，造成轴承无法安装或轴部偏移或轴承损坏。

本实用新型的所述机台100上还设置有与机台100平面平行的第一水平板61，所述第一水平板61和机台100之间设置有两支撑柱62，所述第二驱动机构4固定于第一水平板61上，且第二驱动机构4的活塞杆连接所述上压块1；可使上压块1和下压块2始终平行，安装轴承时可保证四个轴承均匀受力，安装更精准。

本实用新型的所述机台100和第一水平板61之间还设置有第二水平板63，所述第二水平板63设置有供支撑柱62穿过的穿孔631；所述上压板1设置在第二水平板63的底面，所述第二驱动机构4的活塞杆连接于第二水平板63的顶面；所述上压块1随着第二水平板63向下压块2运动时沿支撑柱62向下，限制上压块1的运动方向，可使上压块1和下压块2始终平行，安装轴承时可保证四个轴承均匀受力，安装更精准。

本实用新型的所述第一驱动机构3、第二驱动机构4为液压油缸；且所述机台100下方设置有与第一驱动机构3、第二驱动机构4连接的液压站7；方便第一驱动机构3、第二驱动机构4实现运动。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种振动器轴承的安装装置，振动器具有壳体、振动部件和穿设振动部件于壳体内的两轴部，两所述轴部分别具有穿出壳体上方的上轴部和穿出壳体下方的下轴部，两所述上轴部和两下轴部分别与壳体之间安装上轴承和下轴承；其特征在于：包括有设置于机台上的上压块、下压块、驱动下压块运动至上压块下方的第一驱动机构、驱动上压块向下压块运动的第二驱动机构；所述上压块设置有两供两上轴承容置的上轴承槽和两与上轴承槽同心设置的上轴部让位孔；所述下压块设置有两供两下轴承容置的下轴承槽和两与下轴承槽同心设置的下轴部让位孔；将两下轴承分别放置在下轴承槽内，所述振动器的两下轴部插置于下轴部让位孔内，并在两上轴部套置两上轴承；所述第一驱动机构驱动下压块带动振动器运动至上压块下方，所述第二驱动机构驱动上压块向下压块运动过程中，两上轴部插置于上轴部让位孔，且两上轴承插置于上轴承槽内，所述上压块和下压块同时压掣两上轴承和两下轴承安装在振动器上。

2.如权利要求1所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述下压块的下方设置有一固定座，所述固定座一侧设置有与第一驱动机构连接的第一横向推杆；所述机台上设置有与第一横向推杆平行的两滑轨，所述固定座下方设置有于滑轨上滑动的滑动块。

3.如权利要求2所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述固定座远离第一驱动机构一侧设置有固定板，所述第一驱动机构的活塞杆连接有与固定板平行的联动板，所述第一横向推杆两端分别连接在固定板和联动板上，所述固定板和所述联动板之间设置有与第一横向推杆平行的第二横向推杆。

4.如权利要求3所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述固定板和联动板之间设置两个位于同一水平面上第二横向推杆，两第二横向推杆和第一横向推杆三者呈三角形顶点设置。

5.如权利要求4所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述第一驱动机构的活塞杆与第一横向推杆平行且位于三角形的中心点。

6.如权利要求3所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述第二横向推杆具有与固定板连接的伸缩外杆和与联动板连接的伸缩内杆。

7.如权利要求1所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述机台上还设置有与机台平面平行的第一水平板，所述第一水平板和机台之间设置有两支撑柱，所述第二驱动机构固定于第一水平板上，且第二驱动机构的活塞杆连接所述上压块。

8.如权利要求7所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述机台和第一水平板之间还设置有第二水平板，所述第二水平板设置有供支撑柱穿过的穿孔；所述上压块设置在第二水平板的底面，所述第二驱动机构的活塞杆连接于第二水平板的顶面。

9.如权利要求1所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构为液压油缸。

10.如权利要求9所述一种振动器轴承的安装装置，其特征在于：所述机台下方设置有与第一驱动机构、第二驱动机构连接的液压站。