CN214166230U - 一种螺杆生产加工用下料结构 - Google Patents

Abstract

一种螺杆生产加工用下料结构，包括第一输送组件和第二输送组件，第二输送组件的一侧与第一输送组件的一侧固定连接，第一输送组件包括第一支撑柱和主板，主板的底部与第一支撑柱的顶部固定连接，第二输送组件包括第三挡板、传送板和第二支撑柱，传送板顶部的前侧和后侧与第三挡板的底部固定连接，传送板的底部与第二支撑柱的顶部固定连接。本实用新型通过设置的第一输送组件和第二输送组件，解决了现有的下料结构，生产后的螺杆从铁板上滑落到收纳箱里，螺杆的顺序较乱，容易发生较大磕碰，无法将生产完成的螺杆进行有序的输送，以及收纳箱盛放的螺杆较少，无法将螺杆有序的进行收纳的问题。

Description

一种螺杆生产加工用下料结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种螺杆生产加工用下料结构。

背景技术

由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须；耐高温，高温下不变形；耐磨损，寿命长，耐腐蚀；物料具有腐蚀性，高强度，可承受大扭矩，高转速；具有良好的切削加工性能；热处理后残余应力小，热变形小等，但是现有的螺杆生产加工用下料结构存在以下缺陷：

1、现有的螺杆生产加工用下料结构直接使用一块铁板，生产后的螺杆从铁板上滑落到收纳箱里，螺杆的顺序较乱，且从铁板到收纳箱的距离较大，螺杆下落时，容易发生较大磕碰，无法将生产完成的螺杆进行有序的输送。

2、或下落到收纳箱内的顺序较乱，使得收纳箱盛放的螺杆较少，收纳箱的空间利用率较低，现有的螺杆生产加工用下料结构无法将螺杆有序的进行收纳，将螺杆进行打包时需要工作人员进行整理，大大增加了工作人员的工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆生产加工用下料结构，通过设置的第一输送组件和第二输送组件，解决了现有的螺杆生产加工用下料结构，生产后的螺杆从铁板上滑落到收纳箱里，螺杆的顺序较乱，且从铁板到收纳箱的距离较大，容易发生较大磕碰，无法将生产完成的螺杆进行有序的输送，以及收纳箱盛放的螺杆较少，收纳箱的空间利用率较低，无法将螺杆有序的进行收纳，将螺杆进行打包时需要工作人员进行整理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种螺杆生产加工用下料结构，包括第一输送组件和第二输送组件，所述第二输送组件的一侧与第一输送组件的一侧固定连接，所述第一输送组件包括第一支撑柱和主板，所述主板的底部与第一支撑柱的顶部固定连接，所述第二输送组件包括第三挡板、传送板和第二支撑柱，所述传送板顶部的前侧和后侧与第三挡板的底部固定连接，所述传送板的底部与第二支撑柱的顶部固定连接。

进一步地，所述主板顶部的一侧固定连接有第一挡板，所述主板顶部的另一侧固定连接有第二挡板的底部，所述主板顶部的四角固定连接有第一支撑块，本实用新型利用第一挡板和第二挡板能够将螺杆挡住，避免螺杆滚落，大大增加了本实用新型的实用性，由设置的第一支撑块能够将转轴固定住，使得本实用新型使用起来更加的稳固。

进一步地，所述第一挡板与第二挡板之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的两端转动连接有转轴，所述第一支撑板与转轴的外壁传动连接有传送带，所述传送带的外壁设置有限位块，本实用新型利用第一支撑板能够将传送带支撑起来，避免螺杆较重将传送带压弯，由设置的转轴能够带动传送带进行转动，大大增加了本实用新型的传动性，由设置的限位块能够将螺杆有序的排列。

进一步地，所述转轴的两端固定连接有第一连接块，所述转轴一端第一连接块的最外侧套接有传动带，所述转轴另一端第一连接块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有第二支撑块，本实用新型利用传动带能够将两个转轴进行连接，由设置的第一电机能够带动第一连接块连接的转轴转动，大大增加了本实用新型的灵活性。

进一步地，所述传送板的顶部设置有挡块，所述第二支撑柱的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中部固定连接有第二电机，所述第二支撑板顶部的两侧固定连接有第二连接块，本实用新型利用第三挡板能够将螺杆限位在传送板上，避免螺杆掉落，由设置的挡块能够起一定的阻挡作用，能够将螺柱调整为同方向传送，避免排列较乱。

进一步地，所述第二电机的一端与升降板上固定连接的螺纹环啮合连接，所述升降板两侧的螺纹环与第二连接块啮合连接，所述升降板的顶部穿过传送板上开设的通孔，本实用新型利用第二电机转动，并带动升降板转动，能够将传送板上的螺杆进行有序传送，大大增加了本实用新型的整齐性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二输送组件，第二输送组件上的第二电机与外界电源电性连接，电机的输出轴与螺纹环啮合连接并带动升降板进行运动，升降板能够将加工结束的螺杆进行有序的向下输送，避免了螺杆下落的距离较大，使螺杆损坏，以及排列较混乱的情况。

2、本实用新型通过设置第一输送组件，第一输送组件上的第一电机与外界电源电性连接，螺杆从第一输送组件上有序流到第二输送组件上的传送带上，传送带上的限位块将螺杆有序的限位住，并传送带下一步进行收纳，避免了需要工作人员进行排列，大大减少了工作人员的工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二输送组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一输送组件；101、第一挡板；102、传动带；103、第一支撑块；104、转轴；105、第一连接块；106、第二挡板；107、第二支撑块；108、第一支撑柱；109、第一电机；110、限位块；111、传送带；112、第一支撑板；113、主板；2、第二输送组件；201、第三挡板；202、挡块；203、升降板；204、第二电机；205、第二支撑板；206、第二连接块；207、第二支撑柱；208、螺纹环；209、传送板；210、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，一种螺杆生产加工用下料结构，包括第一输送组件1和第二输送组件2，第二输送组件2的一侧与第一输送组件1的一侧固定连接，第一输送组件1包括第一支撑柱108和主板113，主板113的底部与第一支撑柱108的顶部固定连接，第二输送组件2包括第三挡板201、传送板209和第二支撑柱207，传送板209顶部的前侧和后侧与第三挡板201的底部固定连接，传送板209的底部与第二支撑柱207的顶部固定连接，第二输送组件2一侧向下倾斜一定的角度，便于螺杆向下移动，加工完成的螺杆从第二输送组件2上的传送带111输送到第一输送组件1上的传送板209上，第一电机109与第二电机204的型号均为YLJ132-25/4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。

其中如图2所示，主板113顶部的一侧固定连接有第一挡板101，主板113顶部的另一侧固定连接有第二挡板106的底部，主板113顶部的四角固定连接有第一支撑块103，第一支撑块103有四个，并与第一连接块105的外壁套接，第一支撑块103能够将第一连接块105连接的转轴104支撑起来，第一挡板101与第二挡板106之间固定连接有第一支撑板112，第一支撑板112的两端转动连接有转轴104，第一支撑板112与转轴104的外壁传动连接有传送带111，传送带111的外壁设置有限位块110，限位块110有若干个，限位块110之间的距离与螺杆的长度相同，使用时，螺杆依次滚入限位块110之间的空格，限位块110之间的空格收集满后，传送带111再次向下移动一个空格，转轴104的两端固定连接有第一连接块105，转轴104一端第一连接块105的最外侧套接有传动带102，转轴104另一端第一连接块105的一侧固定连接有第一电机109，第一电机109的底部固定连接有第二支撑块107，使用时，第一电机109与外界电源电性连接，第一电机109的输出轴带动第一连接块105上的转轴104转动，转轴104另一端的第一连接块105在带动传动带102进行转动，传动带102带动第一支撑板112另一侧的转轴104转动。

其中如图3所示，传送板209的顶部设置有挡块202，第二支撑柱207的一侧固定连接有第二支撑板205，第二支撑板205顶部的中部固定连接有第二电机204，第二支撑板205顶部的两侧固定连接有第二连接块206，挡块202有四个，且均布排列，能够减缓螺杆下落时的冲力，第二连接块206一侧的顶部设置有两个齿轮，与螺纹环208的内壁啮合连接，第二电机204的一端与升降板203上固定连接的螺纹环208啮合连接，升降板203两侧的螺纹环208与第二连接块206啮合连接，升降板203的顶部穿过传送板209上开设的通孔210，升降板203的顶部设置有环形凸块，第二电机204的输出轴设置有齿轮，并与螺纹环208上的齿块啮合连接，运转时，升降板203呈椭圆形运动。

工作原理：通过第一电机109和第二电机204与外界电源电性连接，螺杆滚落到第二输送组件2上的传送板209上，第二电机204带动升降板203运动，升降板203将螺杆向下运送到第一输送组件1上的传送带111上，限位块110之间的空格收集满后，传送带111向下运动到下一个空格。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于：包括第一输送组件(1)和第二输送组件(2)，所述第二输送组件(2)的一侧与第一输送组件(1)的一侧固定连接，所述第一输送组件(1)包括第一支撑柱(108)和主板(113)，所述主板(113)的底部与第一支撑柱(108)的顶部固定连接，所述第二输送组件(2)包括第三挡板(201)、传送板(209)和第二支撑柱(207)，所述传送板(209)顶部的前侧和后侧与第三挡板(201)的底部固定连接，所述传送板(209)的底部与第二支撑柱(207)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于，所述主板(113)顶部的一侧固定连接有第一挡板(101)，所述主板(113)顶部的另一侧固定连接有第二挡板(106)的底部，所述主板(113)顶部的四角固定连接有第一支撑块(103)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于，所述第一挡板(101)与第二挡板(106)之间固定连接有第一支撑板(112)，所述第一支撑板(112)的两端转动连接有转轴(104)，所述第一支撑板(112)与转轴(104)的外壁传动连接有传送带(111)，所述传送带(111)的外壁设置有限位块(110)。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于，所述转轴(104)的两端固定连接有第一连接块(105)，所述转轴(104)一端第一连接块(105)的最外侧套接有传动带(102)，所述转轴(104)另一端第一连接块(105)的一侧固定连接有第一电机(109)，所述第一电机(109)的底部固定连接有第二支撑块(107)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于，所述传送板(209)的顶部设置有挡块(202)，所述第二支撑柱(207)的一侧固定连接有第二支撑板(205)，所述第二支撑板(205)顶部的中部固定连接有第二电机(204)，所述第二支撑板(205)顶部的两侧固定连接有第二连接块(206)。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆生产加工用下料结构，其特征在于，所述第二电机(204)的一端与升降板(203)上固定连接的螺纹环(208)啮合连接，所述升降板(203)两侧的螺纹环(208)与第二连接块(206)啮合连接，所述升降板(203)的顶部穿过传送板(209)上开设的通孔(210)。

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