CN214163820U - 一种先复位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种先复位的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件、侧抽芯组件及复位组件；定模组件包括定模板；动模组件包括动模板，推料组件包括推杆、推板、与推板连接的固定板及与固定板转动连接的推管，推管突伸入型腔内；侧抽芯组件包括侧芯件、弹簧件及斜楔；复位组件包括导柱及两个连杆，导柱设于定模组件并滑动连接于推板、固定板，两个连杆铰接，一个连杆转动连接于固定板，另一个连杆转动连接于动模板，导柱推动连杆连接伸展使得注塑复位，通过设置导柱及两个连杆，使得推管首先复位，接着侧抽芯组件再复位，避免推管与侧抽芯组件发生冲撞，提高模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种先复位的注塑模具。
背景技术
注塑机是常用的一种产品成型设备，现有注塑机对斜齿轮塑件成型过程中存在以下缺陷：斜齿轮塑件在开模时，模具内设有随斜齿轮旋转的推管，将斜齿轮推出模具，但由于模具顶出结构所限，模具复位时，侧型芯与推管发生碰撞的现象，导致加工出的斜齿轮合格率较低，不符合生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的斜齿轮成型合格率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种先复位的注塑模具，避免侧型芯与推管发生碰撞，从而提高斜齿轮的合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种先复位的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件、侧抽芯组件及复位组件；
所述定模组件包括定模座板及与所述定模座板连接的定模板；
所述动模组件包括动模座板及与所述动模座板连接的动模板，所述定模板与所述动模板组合形成型腔；
所述推料组件包括推杆、推板、与推板连接的固定板及与固定板转动连接的推管，所述推杆滑动连接于动模座板，所述推板和固定板均位于动模座板和动模板之间，所述推杆驱动推板运动，所述推管突伸入型腔内；
所述侧抽芯组件包括侧芯件、弹簧件及斜楔，所述斜楔固定连接于定模座板并朝向动模组件延伸，所述斜楔与所述定模板间距设置，所述弹簧件设于定模板，所述侧芯件滑动连接于定模板，所述侧芯件的一端突伸入型腔内，所述侧芯件的另一端与所述斜楔抵触；
所述复位组件包括导柱及两个连杆，所述导柱设于定模组件并滑动连接于推板、固定板，两个所述连杆铰接，一个连杆转动连接于固定板，另一个所述连杆转动连接于动模板，所述连杆与固定板的连接处至导柱的垂直距离小于连杆的长度，所述连杆与动模板的连接处至导柱的垂直距离小于连杆的长度。
进一步的，所述定模组件还包括第一弹簧件及第一导向柱，所述动模组件还包括垫块，所述垫块位于定模座板和定模板之间，所述第一导向柱的一端固定连接于垫块，所述第一导向柱的一端固定连接于动模板，所述第一导向柱的另一端滑动连接于定模座板，所述括第一弹簧件套设于第一导向柱。
进一步的，所述推料组件还包括转珠，所述转珠转动连接于固定板，所述推管与所述转珠抵触。
进一步的，所述动模板包括支撑板，所述支撑板与所述连杆转动连接。
进一步的，所述侧芯件设有凸环，所述凸环凸设于侧芯件的壁体，所述弹簧件与所述凸环抵触。
本实用新型的有益效果：通过设置导柱及两个连杆，使得推管首先复位，接着侧抽芯组件再复位，避免推管与侧抽芯组件发生冲撞，提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图。
附图标记包括：
1—定模组件 11—定模座板 12—定模板
13—第一弹簧件 14—第一导向柱 15—流道板
2—动模组件 21—动模座板 22—动模板
23—垫块 3—推料组件 31—推杆
32—推板 33—固定板 34—推管
35—组件 4—侧抽芯组件 41—侧芯件
42—弹簧件 421—凸环 43—斜楔
5—复位组件 51—导柱 52—连杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图2，本实用新型的一种先复位的注塑模具，包括定模组件1、动模组件2、推料组件3、侧抽芯组件4及复位组件5；
所述定模组件1包括定模座板11及与所述定模座板11连接的定模板12；
所述动模组件2包括动模座板21及与所述动模座板21连接的动模板22，所述定模板12与所述动模板22组合形成型腔；
所述推料组件3包括推杆31、推板32、与推板32连接的固定板33及与固定板33转动连接的推管34，所述推杆31滑动连接于动模座板21，所述推板32和固定板33均位于动模座板21和动模板22之间，所述推杆31驱动推板32运动，所述推管34突伸入型腔内；
所述侧抽芯组件4包括侧芯件41、弹簧件42及斜楔43，所述斜楔43固定连接于定模座板11并朝向动模组件2延伸，所述斜楔43与所述定模板12间距设置，所述弹簧件42设于定模板12，所述侧芯件41滑动连接于定模板12，所述侧芯件41的一端突伸入型腔内，所述侧芯件41的另一端与所述斜楔43抵触；
所述复位组件5包括导柱51及两个连杆52，所述导柱51设于定模组件1并滑动连接于推板32、固定板33，两个所述连杆52铰接，一个连杆52转动连接于固定板33，另一个所述连杆52转动连接于动模板22，所述连杆52与固定板33的连接处至导柱51的垂直距离小于连杆52的长度，所述连杆52与动模板22的连接处至导柱51的垂直距离小于连杆52的长度。
具体的，本实施例中，定模组件1还包括流道板15，流道板15位定模座板11和定模板12之间，开模时，首先流道板15和定模座板11分离，浇口料留在流道板15内，当流道板15和定模座板11分离距离大于浇口料的高度后，定模板12和流道板15分离，在开模过程，侧芯件41摆脱斜楔43的束缚，侧芯件41在弹簧件42的作用下被弹出，侧芯件41脱离型腔，推杆31推动推板32运动，同步的固定板33运动，在推管3的作用下，成型件脱离型腔，同步的，固定板33与动模板22之间的距离逐渐变小，两个连杆52形成的夹角逐渐变小，合模时，推板32、固定板33沿导柱51的方向运动，导柱51抵触两个连杆52的连接处，使得两个连杆52相对伸展，推动动模板22朝向定模组件1的方向运动，直至动模板22、顶模板12、流道板15、定模座板11依次贴合复位，同步的，推板32、固定板33依次复位，推管34首先复位，接着侧抽芯组件4复位，避免推管34与侧抽芯组件4发生冲撞，提高模具使用寿命。
通过设置导柱51及两个连杆52，使得推管34首先复位，接着侧抽芯组件4再复位，避免推管34与侧抽芯组件4发生冲撞，提高模具使用寿命。
所述定模组件1还包括第一弹簧件13及第一导向柱14，所述动模组件2还包括垫块23，所述垫块23位于定模座板11和定模板12之间，所述第一导向柱14的一端固定连接于垫块23，所述第一导向柱14的一端固定连接于动模板22，所述第一导向柱14的另一端滑动连接于定模座板11，所述括第一弹簧件13套设于第一导向柱14，开模时，在第一弹簧件13的作用下，实现流道板15和定模座板11自动分离的目的。
所述推料组件3还包括转珠35，所述转珠35转动连接于固定板33，所述推管34与所述转珠35抵触，转珠35的设置，减少推管34转动过程中的摩擦力，提高模具使用寿命。
所述动模板22包括支撑板221，所述支撑板221与所述连杆52转动连接。
所述侧芯件41设有凸环411，所述凸环411凸设于侧芯件41的壁体，所述弹簧件42与所述凸环411抵触，凸环411的设置，使得模具合模状态时弹簧件42被压缩，开模时，在弹簧件42的弹性下侧芯件41被弹开，脱离型腔。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种先复位的注塑模具，其特征在于：包括定模组件(1)、动模组件(2)、推料组件(3)、侧抽芯组件(4)及复位组件(5)；
所述定模组件(1)包括定模座板(11)及与所述定模座板(11)连接的定模板(12)；
所述动模组件(2)包括动模座板(21)及与所述动模座板(21)连接的动模板(22)，所述定模板(12)与所述动模板(22)组合形成型腔；
所述推料组件(3)包括推杆(31)、推板(32)、与推板(32)连接的固定板(33)及与固定板(33)转动连接的推管(34)，所述推杆(31)滑动连接于动模座板(21)，所述推板(32)和固定板(33)均位于动模座板(21)和动模板(22)之间，所述推杆(31)驱动推板(32)运动，所述推管(34)突伸入型腔内；
所述侧抽芯组件(4)包括侧芯件(41)、弹簧件(42)及斜楔(43)，所述斜楔(43)固定连接于定模座板(11)并朝向动模组件(2)延伸，所述斜楔(43)与所述定模板(12)间距设置，所述弹簧件(42)设于定模板(12)，所述侧芯件(41)滑动连接于定模板(12)，所述侧芯件(41)的一端突伸入型腔内，所述侧芯件(41)的另一端与所述斜楔(43)抵触；
所述复位组件(5)包括导柱(51)及两个连杆(52)，所述导柱(51)设于定模组件(1)并滑动连接于推板(32)、固定板(33)，两个所述连杆(52)铰接，一个连杆(52)转动连接于固定板(33)，另一个所述连杆转动连接于动模板(22)，所述连杆(52)与固定板(33)的连接处至导柱(51)的垂直距离小于连杆(52)的长度，所述连杆(52)与动模板(22)的连接处至导柱(51)的垂直距离小于连杆(52)的长度。
2.根据权利要求1所述的先复位的注塑模具，其特征在于：所述定模组件(1)还包括第一弹簧件(13)及第一导向柱(14)，所述动模组件(2)还包括垫块(23)，所述垫块(23)位于定模座板(11)和定模板(12)之间，所述第一导向柱(14)的一端固定连接于垫块(23)，所述第一导向柱(14)的一端固定连接于动模板(22)，所述第一导向柱(14)的另一端滑动连接于定模座板(11)，所述括第一弹簧件(13)套设于第一导向柱(14)。
3.根据权利要求1所述的先复位的注塑模具，其特征在于：所述推料组件(3)还包括转珠(35)，所述转珠(35)转动连接于固定板(33)，所述推管(34)与所述转珠(35)抵触。
4.根据权利要求1所述的先复位的注塑模具，其特征在于：所述动模板(22)包括支撑板(221)，所述支撑板(221)与所述连杆(52)转动连接。
5.根据权利要求1所述的先复位的注塑模具，其特征在于：所述侧芯件(41)设有凸环(411)，所述凸环(411)凸设于侧芯件(41)的壁体，所述弹簧件(42)与所述凸环(411)抵触。
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