CN214162932U - 一种岩土工程用坑道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地下工程技术领域，具体涉及一种岩土工程用坑道支撑装置包括支撑顶板和固定装置，所述支撑顶板的下表面两端均设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴上设置有支撑装置，在所述支撑装置底部沿顺直方向开设第一腔体，所述第一腔体内阻尼滑动有第一伸缩杆，所述固定装置两端均滑动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离所述固定装置的一端均延伸至对应所述支撑装置内，在两个所述支撑装置的外壁上均开设有定位螺孔，定位螺孔内设置有和所述第二伸缩杆螺纹连接的第一螺栓，本实用新型结构和操作均十分简单且不需要频繁的操作，解决了岩土工程的支撑装置支撑效果差，不能进行拆卸与更换，在装置中某些构件损坏时不能进行拆卸更换的问题。

Description

一种岩土工程用坑道支撑装置

技术领域

本实用新型属于支架技术领域，具体涉及一种岩土工程用坑道支撑装置。

背景技术

岩土工程是以解决岩体与土体工程的问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等，在施工过程中，要对各种工作中的器材工具摆放到其合适位置，来保证工程的进行以及施工的安全。

现有的技术中岩土工程的支撑装置结构简单，支撑效果差，而且现有的支撑装置不能进行拆卸与更换，在装置中某些构件损坏时耽误工程施工进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种岩土工程用坑道支撑装置，旨在解决上述背景技术中产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程用坑道支撑装置，包括:支撑顶板和固定装置；

所述支撑顶板的下表面两端均设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴上设置有支撑装置，在所述支撑装置底部沿顺直方向开设第一腔体，所述第一腔体内阻尼滑动有第一伸缩杆，所述固定装置两端均滑动连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离所述固定装置的一端均延伸至对应所述支撑装置内，在两个所述支撑装置的外壁上均开设有定位螺孔，定位螺孔内设置有和所述第二伸缩杆螺纹连接的第一螺栓，所述固定装置的中部设有支撑杆，所述支撑顶板底部开设有和支撑杆相配合的凹槽，且支撑杆的顶端容置于凹槽内。

优选的，所述支撑杆与所述凹槽过盈配合。

优选的，所述固定装置两端沿水平方向开设有第二腔体，所述第二伸缩杆在所述第二腔体内滑动连接，所述固定装置的底部外壁上开设有与所述第二腔体连通的定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端和所述第二伸缩杆外壁相抵接。

优选的，所述支撑顶板的底部开设有两个连接孔，所述连接孔内通过拉绳连接有备用装置。

优选的，所述支撑顶板的下表面设有抽屉，所述支撑顶板的下表面上间隔设置有两个挡板，两个所述挡板相对面上均开设有滑槽，所述抽屉两端分别设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述抽屉前表面上设有把手。

优选的，所述支撑顶板内部设有若干个弹簧，若干个所述弹簧按等间距排列。

优选的，所述支撑顶板上表面设有橡胶层。

优选的，每个所述第一伸缩杆远离所述支撑装置的一端可拆卸连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本坑道支撑装置后，减少因原有支撑装置结构简单，支撑效果差，以及现有的支撑装置不能进行拆卸与更换而产生的问题；安装固定装置后，能够加强本支撑装置的稳定，固定装置通过连接两边的支撑装置和支撑顶板，形成加强结构；固定装置可拆卸连接在支撑装置上，拆卸方便；万向轮作为移动装置，可在凹凸不平的地面上滑行，再用刹车片固定万向轮的行动，不会出现装置不稳定的情况；可拆卸连接在支撑顶板下的备用装置在需要设备出现问题时及时更换零件，不会耽误工程施工进行，本装置作为一种支撑装置，不仅仅在岩土工程上可以使用，在其他工程需要支撑的方面，都有着非常大的使用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑顶板的剖视图；

图3为本实用新型抽屉的结构示意图；

图中：1-支撑顶板、2-支撑装置、3-第一伸缩杆、4-万向轮、5-固定装置、6-弹簧、11-抽屉、12-拉绳、13-备用装置、14-滑块、15-把手、16-橡胶层、17-挡板、18-连接孔、19-凹槽、21-阻尼转轴、22-第一腔体、41-刹车片、51-第一螺栓、52-支撑杆、53-第二螺栓、54-第二伸缩杆、55-第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩土工程用坑道支撑装置，包括：支撑顶板1和固定装置5；

支撑顶板1的下表面两端均设置有阻尼转轴21，阻尼转轴21上设置有支撑装置2，在支撑装置2底部沿顺直方向开设第一腔体22，第一腔体22内阻尼滑动有第一伸缩杆3，固定装置5两端均滑动连接有第二伸缩杆54，两个第二伸缩杆54远离固定装置5的一端均延伸至对应支撑装置2内，在两个支撑装置2的外壁上均开设有定位螺孔，定位螺孔内设置有和第二伸缩杆54螺纹连接的第一螺栓51，固定装置5的中部设有支撑杆52，支撑顶板1底部开设有和支撑杆52相配合的凹槽19，且支撑杆52的顶端容置于凹槽19内。

在本实施方式中，使用时，将本产品的支撑装置2放在所需坑道内，利用阻尼转轴21打开支撑装置2，打开到适合的角度，将第一伸缩杆3从支撑装置2内抽出，使第一伸缩杆3在第一腔体22内阻尼滑动，调节到需要的高度，再用固定装置5将支撑装置2固定住，将两个第二伸缩杆54从固定装置5内抽出，所需长度要配合支撑装置2，再由两边第二螺栓53通过螺纹卡住第二伸缩杆54，保持其长度，在固定装置5内滑动的两个第二伸缩杆54端部贯穿支撑装置2外壁至第一腔体22内，再利用第一螺栓51从固定装置5的相对方向设置的螺孔内螺纹连接，使螺栓端部固定固定装置5的两端，固定装置5中间的支撑杆52的顶部连接在支撑顶板1的底部的凹槽19里，固定装置5使本产品在使用时不受风吹雨打的影响，稳定的支撑所需工具。

进一步，支撑杆52与凹槽19过盈配合。

在本实施方式中，安装时，支撑杆52需要和支撑顶板1紧密相连，为了防止连接过程中脱落，支撑杆52的端部与支撑顶板1的凹槽19过盈配合，凹槽19的大小略微小于支撑杆52端部的大小，这样能够使二者卡紧。

进一步，固定装置5两端沿水平方向开设有第二腔体55，第二伸缩杆54在第二腔体55内滑动连接，固定装置5的底部外壁上开设有与第二腔体55连通的定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有第二螺栓53，第二螺栓53的螺纹端和第二伸缩杆54外壁相抵接。

在本实施方式中，固定装置5是个内部中空的结构，两侧的内部分别设有第二腔体55，第二腔体55是能够容纳第二伸缩杆54的大小，伸出的第二伸缩杆54和支撑装置2可拆卸连接，两端伸缩杆固定两根支撑装置2的开合角度，不产生偏移，第二伸缩杆54从第二腔体55里滑动抽出，定位螺孔分别对称的设置在的固定装置5的端部两侧，连通第二腔体55，第二螺栓53和定位螺孔螺纹连接，对称的第二螺栓53螺纹部固定第二伸缩杆54，保持其长度，需要调节所需长度时，只要将第二螺栓53拧出，第二伸缩杆54就可在第二腔体55内伸缩。

进一步，支撑顶板1的底部开设设有两个连接孔18，连接孔18内通过拉绳12连接有备用装置13。

在本实施方式中，拉绳12穿过第一个连接孔18，再从第二个连接孔18穿出，拴在备用装置13上，将备用装置13可拆卸连接在支撑顶板1下，备用装置13可以是万向轮4，万向轮4作为本支撑装置的移动工具，在凹凸不平的工程的地面上容易造成磨损导致不能顺利移动，或者因为刹车片41磨损造成刹车效果不好，会造成不能顺利进行工程或者产生安全隐患，备用的万向轮4能够解决这个问题。

进一步，支撑顶板1的下表面设有抽屉11，支撑顶板1的下表面上间隔设置有两个挡板17，挡板17相对面上均开设有滑槽，抽屉11两端分别设有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽内，抽屉11前表面上设有把手15。

在本实施方式中，抽屉11呈矩形，可以将容易丢失的小零件放置在抽屉11内收纳，滑块14设置在抽屉11侧壁，滑槽设置在挡板17侧壁，两个挡板17相对所以两个滑槽也相对设置，抽屉11在两个挡板17之间进出，在抽屉11前表面上方设置有把手15，使用时，抓住把手15拉动，就可打开抽屉11，把手15上设置有防滑波纹路，在使用时不会产生因拉动而滑落。

进一步，支撑顶板1内部设有若干个弹簧6，弹簧6按相同距离排列。

在本实施方式中，弹簧6设置在支撑顶板1内部，当支撑顶板1收到压力时会产生压缩进行变形，继而产生回弹力，相同距离分布的若干弹簧6分摊受到的压力，减轻部分支撑顶板1受到过重压力导致毁坏，弹簧6作为减震装置，能够保护支撑顶板1，增加安全性。

进一步，支撑顶板1上表面设有橡胶层16。

在本实施方式中，橡胶具有防滑和绝缘的效果，在放置正在工作状态下的机器以及某些外表面光滑的工具时，橡胶层16附在支撑顶板1上能够最大程度的减少事故的发生。

进一步，每个第一伸缩杆3远离支撑装置2的一端可拆卸连接有万向轮4。

在本实施方式中，万向轮44顶部具有与第一伸缩杆33端部进行过盈配合的凹槽19，凹槽19的大小略微小于万向轮4顶部的大小，万向轮44上设有刹车片41，坑道内路面凹凸不平，万向轮4容易产生滑动，具有不安全的隐患，在使用支撑装置2时，拨动刹车片41，将刹车片41放置在轮子上，达到刹车的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：在本实施方式中，使用时，将本产品的支撑装置2放在所需坑道内，利用阻尼转轴21打开支撑装置2，打开到适合的角度，将第一伸缩杆3从支撑装置2内抽出，使第一伸缩杆3在第一腔体22内阻尼滑动，调节到需要的高度，再用固定装置5将支撑装置2固定住，将第二伸缩杆54从固定装置5内抽出，所需长度要配合支撑装置2，再由两边固定螺栓通过螺纹卡住第二伸缩杆54，保持其长度，将固定装置5的两端端部贯穿支撑装置2外壁至第一腔体22内，再利用第一螺栓51从固定装置5的相对方向设置的螺孔内螺纹连接，使第二螺栓53端部固定固定装置5的两端，固定装置5中间的支撑杆52的顶部连接在支撑顶板1的底部的凹槽19里，固定装置5使本产品在使用时不受风吹雨打的影响，稳定的支撑所需工具。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于:包括支撑顶板(1)和固定装置(5)；

所述支撑顶板(1)的下表面两端均设置有阻尼转轴(21)，所述阻尼转轴(21)上设置有支撑装置(2)，在所述支撑装置(2)底部沿顺直方向开设第一腔体(22)，所述第一腔体(22)内阻尼滑动有第一伸缩杆(3)，所述固定装置(5)两端均滑动连接有第二伸缩杆(54)，两个所述第二伸缩杆(54)远离所述固定装置(5)的一端均延伸至对应所述支撑装置(2)内，在两个所述支撑装置(2)的外壁上均开设有定位螺孔，定位螺孔内设置有和所述第二伸缩杆(54)螺纹连接的第一螺栓(51)，所述固定装置(5)的中部设有支撑杆(52)，所述支撑顶板(1)底部开设有和支撑杆(52)相配合的凹槽(19)，且支撑杆(52)的顶端容置于凹槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述支撑杆(52)与所述凹槽(19)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述固定装置(5)两端沿水平方向开设有第二腔体(55)，所述第二伸缩杆(54)在所述第二腔体(55)内滑动连接，所述固定装置(5)的底部外壁上开设有与所述第二腔体(55)连通的定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有第二螺栓(53)，所述第二螺栓(53)的螺纹端和所述第二伸缩杆(54)外壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)的底部开设有两个连接孔(18)，所述连接孔(18)内通过拉绳(12)连接有备用装置(13)。

5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)的下表面设有抽屉(11)，所述支撑顶板(1)的下表面上间隔设置有两个挡板(17)，两个所述挡板(17)相对面上均开设有滑槽，所述抽屉(11)两端分别设有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽内，所述抽屉(11)前表面上设有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)内部设有若干个弹簧(6)，若干个所述弹簧(6)等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)上表面设有橡胶层(16)。

8.根据权利要求1所述的一种岩土工程用坑道支撑装置，其特征在于：每个所述第一伸缩杆(3)远离所述支撑装置(2)的一端可拆卸连接有万向轮(4)。

Images