CN214162624U - 一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，它涉及一种油石进给装置，本发明为解决现有的圆锥滚子轴承外滚道用油石精研时，通过人工手动进给油石不仅效率低，而且进给油石时存在油石被夹断的危险的问题，本发明包括油石夹体和油石夹、顶部压板和液压柱，顶部压板、油石夹体由上至下依次设置，且顶部压板沿长度方向的中心线与油石夹体沿长度方向的中心线平行，油石夹体的右端与液压柱固定连接，顶部压板的右端与液压柱滑动连接，油石夹固定安装在油石夹体的左端，油石插装在油石夹内；且油石的上端与顶部压板左端的下表面接触。通过本发明在油石磨损时能够自动对油石进行磨损补偿，提高了工人的工作效率和设备的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油石进给装置，具体涉及一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，本发明涉及轴承技术领域。
背景技术
轴承制造业是一个质量高、利润低、产量高的行业，但是也是一个竞争非常激烈的行业，圆锥滚子轴承外圈滚道的精研加工作为轴承套圈的最后加工工序，其加工的质量直接影响轴承的精度和使用寿命。所以为了达到产品的要求，精磨之后需要用油石对轴承的外圈滚道进行精研来达到产品的要求。现有的油石进给方式多为人工手动进给，人工手动进给油石存在两个缺点，首先每台精研机设备上的油石在消耗一部分后需要进行补偿时，需要工人进行操作设备停机、开门、把油石往前推进、关门等操作，这样就大大提高了企业的人工成本，并且降低了企业的效益和市场竞争力；其次这种手动进给油石在装夹时如果用力太大会造成油石被夹断的风险，或者油石由于用力太大撞击到滚道表面，影响滚道表面的质量。
发明内容
本发明为解决现有的圆锥滚子轴承外滚道用油石精研时，油石磨损时采用人工推动油石进行调整补偿，手动进给油石不仅效率低，而且进给油石时存在油石被夹断的危险的问题，进而提供一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
本发明包括油石夹体和油石夹、顶部压板和液压柱，顶部压板、油石夹体由上至下依次设置，且顶部压板沿长度方向的中心线与油石夹体沿长度方向的中心线平行，油石夹体的右端与液压柱固定连接，顶部压板的右端与液压柱滑动连接，油石夹固定安装在油石夹体的左端，油石插装在油石夹内；且油石的上端与顶部压板左端的下表面接触。
进一步地，所述液压柱的侧壁设有与顶部压板端部配合的滑槽。
进一步地，所述油石顶部压板的端部插入滑槽与液压柱内的活塞杆连接。
进一步地，所述顶部压板上表面的左侧设有弧形凹槽。
进一步地，所述油石夹体的左端上表面设有用于插装油石夹的通孔。
进一步地，所述一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置还包括油石侧面压块和螺丝，油石侧面压块位于油石的左侧，螺丝的一端穿过油石夹体的左端和油石夹后将油石侧面压块顶紧在油石的左侧。
本发明的有益效果是：
1、通过本发明在油石磨损时能够自动对油石进行磨损补偿，提高了工人的工作效率和设备的利用率；
2、采用本发明的自动油石进给装置磨损补偿时精度较高，这样也大大提高了滚道的表面加工质，同时减少了工人进行设备停机、开门、手动推进油石、关门等操作，极大的提高了设备的生产效率；
3、通过液压系统通过液压柱给顶部油石压板一个恒定的压力，避免了油石由于手动推进油石而造成油石被夹断的危险。
附图说明
图1是本发明的整体装配示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，它包括油石夹体1和油石夹2、顶部压板3和液压柱4，顶部压板3、油石夹体1由上至下依次设置，且顶部压板3沿长度方向的中心线与油石夹体1沿长度方向的中心线平行，油石夹体1的右端与液压柱4固定连接，顶部压板3的右端与液压柱4滑动连接，油石夹2固定安装在油石夹体1的左端，油石5插装在油石夹2内；且油石5的上端与顶部压板3左端的下表面接触。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的液压柱4的左侧壁设有与顶部压板3端部配合的滑槽。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述所述油石顶部压板3的端部插入滑槽与液压柱内的活塞杆连接。
液压柱4与液压系统连接，通过活塞杆的运动带动油石顶部压板3直线运动，液压系统通过液压柱给顶部油石压板3一个恒定的压力，顶部油石压板3可以在滑槽内上下滑动，这样顶部油石压板3向下滑动时就压着油石向下移动，完成对油石的自动进给。油石消耗的时候，液压系统通过液压柱施加给油石顶部压板3一个恒定的压力，这样顶部油石压板就可以压着油石完成油石的自动进给，提高生产效率。
其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的顶部压板3上表面的左侧设有弧形凹槽3-1。所述顶部压板3上表面的左侧设有弧形凹槽3-1。
因为外滚道的滚道内部空间是有限制的，所以厚度不能太厚，顶部压板3的端部设计有弧形凹槽3-1以减少空间占用。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述油石夹体1的左端上表面设有用于插装油石夹2的通孔。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置还包括油石侧面压块6和螺丝7，油石侧面压块6位于油石的左侧，螺丝7的一端穿过油石夹体1的左端和油石夹2后将油石侧面压块6顶紧在油石5的左侧。
由于油石不能用螺丝直接顶住固定，所以油石5侧面用油石侧面压板6通过螺丝7顶住固定，防止油石5在油石夹2内产生偏移。
其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
工作原理：
油石夹2安装在油石夹体1中，由于油石不能用螺丝直接顶住固定，所以油石5侧面用油石侧面压板6通过螺丝7顶住固定，将油石5安装在油石夹中，顶部油石压板3的一端压在油石的上表面，顶部油石压板3的另一端插装在液压柱4的滑槽中，工作时油石磨损时，通过液压柱4内活塞杆的运动带动顶部油石压板3给顶部油石压板一个恒定的压力，压着油石向下运动，以完成油石5的自动进给。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：它包括油石夹体(1)和油石夹(2)、顶部压板(3)和液压柱(4)，顶部压板(3)、油石夹体(1)由上至下依次设置，且顶部压板(3)沿长度方向的中心线与油石夹体(1)沿长度方向的中心线平行，油石夹体(1)的右端与液压柱(4)固定连接，顶部压板(3)的右端与液压柱(4)滑动连接，油石夹(2)固定安装在油石夹体(1)的左端，油石(5)插装在油石夹(2)内；且油石(5)的上端与顶部压板(3)左端的下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：所述液压柱(4)的侧壁设有与顶部压板(3)端部配合的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：所述顶部压板(3)的端部插入滑槽与液压柱内的活塞杆连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：所述顶部压板(3)上表面的左侧设有弧形凹槽(3-1)。
5.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：所述油石夹体(1)的左端上表面设有用于插装油石夹(2)的通孔。
6.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置，其特征在于：所述一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置还包括油石侧面压块(6)和螺丝(7)，油石侧面压块(6)位于油石的左侧，螺丝(7)的一端穿过油石夹体(1)的左端和油石夹(2)后将油石侧面压块(6)顶紧在油石(5)的左侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022918013.0U CN214162624U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置 |
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| CN (1) | CN214162624U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428147A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 哈尔滨轴承集团公司 | 一种用于圆锥滚子轴承精研外滚道的油石进给装置 |
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022918013.0U patent/CN214162624U/zh active Active
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