CN214162603U - 一种磨削部件连接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削部件连接座，包括内设轴向通孔的连接座主体，连接座主体包括凸起部，设置在凸起部两端的中空转轴连接部、磨削部件连接部，在轴向通孔的两端内壁设置有内螺纹，在磨削部件连接部的侧壁上设置有至少一个与轴向通孔连通的径向通液孔；本实用新型结构结构设计合理、通过锥度配合实现快速装拆、精度好、可以经轴向通孔输送液体。

Description

一种磨削部件连接座

技术领域

本实用新型涉及一种连接座，尤其涉及一种磨削部件连接座。

背景技术

磨削部件连接座是起到连接电动机转轴和磨削部件的用途，从而将电机转轴的力传递给磨削部件；现有的磨削部件连接座是实心的直轴，装拆耗时，重复精度差，无法将中空电动机转轴中的液体输送到磨轮和工件上，从而无法降低磨削区域的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、通过锥度配合实现快速装拆、精度好、可以经轴向通孔输送液体的磨削部件连接座。

一种磨削部件连接座，包括内设轴向通孔的连接座主体，连接座主体包括凸起部，设置在凸起部两端的中空转轴连接部、磨削部件连接部，在轴向通孔的两端内壁设置有内螺纹，在磨削部件连接部的侧壁上设置有至少一个与轴向通孔连通的径向通液孔。

进一步地，中空转轴连接部为锥形，用于与中空转轴的锥形内孔锥度配合。

进一步地，中空转轴连接部的外壁上设置有至少一环形密封件安装凹槽。

进一步地，凸起部的外壁上设置有至少一端面键槽和一夹持槽。

进一步地，设置在磨削部件连接部一端的轴向通孔内螺纹连接有封堵件。

进一步地，在凸起部上轴向设置有至少一个用于固定磨削部件的连接孔。

进一步地，在磨削部件连接部的末端外壁上设置有外螺纹。

进一步地，在设置有径向通液孔的磨削部件连接部的外壁上环形设置有通液槽，通液槽与径向通液孔连通。

本实用新型的有益效果是：在连接座主体的轴向通孔的两端内壁设置有内螺纹，连接座主体可以直接与中空转轴连接，也可以与安装在中空转轴内的中空拉杆螺纹连接，从而使中空转轴或中空拉杆内的液体流入到轴向通孔内，然后从径向通液孔和/或轴向通孔的另一端流出，液体流出到磨削部件和被加工工件上，液体能将大量的磨削热量带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型与磨削部件和中空转轴连接时的立体图；

图2是本实用新型与磨削部件、中空转轴的拆分示意图；

图3是本实用新型的第一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型的第一种实施方式的另一角度立体图；

图5是本实用新型的第一种实施方式的正面结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖面图；

图7是本实用新型的第二种实施方式的立体图；

图8是本实用新型的第二种实施方式的另一角度立体图；

图9是本实用新型的第一种实施方式的正面结构示意图；

图10是图9中B-B处的剖面图。

具体实施方式

参照图1-图10，一种磨削部件连接座，包括内设轴向通孔1的连接座主体2，连接座主体2由凸起部3，相对设置在凸起部3两端的中空转轴连接部4、磨削部件连接部5一体成型，磨削部件9为磨轮，在轴向通孔1的两端内壁设置有内螺纹6，在磨削部件连接部5的侧壁上规则设置有多个与轴向通孔1连通的径向通液孔7。

液体经中空转轴8或安装在中空转轴8内的中空拉杆进入到连接座主体2的轴向通孔1内，然后从径向通液孔7和轴向通孔1的另一端流出；设置在磨削部件连接部5一端的轴向通孔1内可以螺纹连接有封堵件10，封堵件10为螺栓，只要安装封堵件10后，液体只能从径向通液孔7径向流出到磨削部件9和被加工工件上，液体还将大量的磨削热量带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命。

其中，中空转轴连接部4为锥形，用于与中空转轴8的锥形内孔锥度配合，采用锥度配合连接，更有利于机械化自动更换磨削部件连接座；在凸起部3的外壁上对称设置有两个端面键槽11和一个环形夹持槽20，夹持槽20是为便于安装和拆卸，端面键槽11与环形夹持槽20相对垂直设置；在中空转轴8的末端对应设置有两个转轴端面键12，两个转轴端面键12对应插入在两个端面键槽11内，起到限位和传递扭力的作用；设置在中空转轴连接部4端的内螺纹6可以与设在中空拉杆上的外螺纹连接，旋转接头连接在中空拉杆的尾端，输入液体；还可以从磨削部件连接部5端的轴向通孔1插入一颗中空的长螺栓，中空的长螺栓与中空转轴连接部4端的轴向通孔1螺纹连接后又与中空转轴8螺纹连接，旋转接头连接在中空转轴8的尾端，输入液体。

凸起部3优选为垂直外凸的圆形，凸起部3可以起到限制磨削部件9往中空转轴连接部4端轴向移动的作用；磨削部件9可以有两种方式固定在磨削部件连接部5，方式一：在凸起部3上轴向设置有多个用于固定磨削部件的连接孔13，连接孔13可以是螺纹孔或通孔，磨削部件9套接在磨削部件连接部5上后，用螺丝或螺栓依次穿过设置在磨削部件9和凸起部3上的连接孔13后固定；方式二：在磨削部件连接部5的末端外壁上设置有外螺纹14，磨削部件9套接在磨削部件连接部5上后，在磨削部件连接部5的末端外壁的外螺纹14上拧入螺母15，使磨削部件9固定在凸起部3和螺母15之间。

中空转轴连接部4的外壁上设置有两个环形密封件安装凹槽16，用于安装密封胶圈17，起到密封用途。

在设置有径向通液孔7的磨削部件连接部5的外壁上环形设置有通液槽18，通液槽18与径向通液孔7连通，只要设置在磨削部件9上的出液孔19与通液槽18轴向位置对应即可，不需要设置在磨削部件9上的多个出液孔19与设置在磨削部件连接部5上的多个径向通液孔7一一对应，降低了安装难度和精度，安装磨削部件9更方便快捷。

根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨削部件连接座，包括内设轴向通孔的连接座主体，连接座主体包括凸起部，设置在凸起部两端的中空转轴连接部、磨削部件连接部，其特征是：在轴向通孔的两端内壁设置有内螺纹，在磨削部件连接部的侧壁上设置有至少一个与轴向通孔连通的径向通液孔。

2.如权利要求1所述的磨削部件连接座，其特征是：中空转轴连接部为锥形，用于与中空转轴的锥形内孔锥度配合。

3.如权利要求2所述的磨削部件连接座，其特征是：中空转轴连接部的外壁上设置有至少一环形密封件安装凹槽。

4.如权利要求2或3所述的磨削部件连接座，其特征是：凸起部的外壁上设置有至少一端面键槽和一夹持槽。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的磨削部件连接座，其特征是：设置在磨削部件连接部一端的轴向通孔内螺纹连接有封堵件。

6.如权利要求1所述的磨削部件连接座，其特征是：在凸起部上轴向设置有至少一个用于固定磨削部件的连接孔。

7.如权利要求1所述的磨削部件连接座，其特征是：在磨削部件连接部的末端外壁上设置有外螺纹。

8.如权利要求6或7所述的磨削部件连接座，其特征是：在设置有径向通液孔的磨削部件连接部的外壁上环形设置有通液槽，通液槽与径向通液孔连通。

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