CN214162230U - 一种自动化车间加工用上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化车间加工用上下料设备，包括上下料设备主体，所述上下料设备主体的下端外表面设置有调节机构，所述调节机构的下端外表面设置有防滑减震机构，所述上下料设备主体上端外表面设置有升降支架，所述升降支架的一侧外表面设置有搁置板。本实用新型所述的一种自动化车间加工用上下料设备，防滑减震机构内部的抗压层能够有效的提高防滑减震机构的使用寿命，而且减震层材质为ACF人工软骨泡沫，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动等带来的伤害，同时防滑层的材质为硅胶，有效的提高了设备使用时的稳定性，调节机构内部设置的调节块与固定螺丝能够进一步调节上下料设备的高度，增强了设备的实用性。

Description

一种自动化车间加工用上下料设备

技术领域

本实用新型涉及自动化车间加工用上下料设备领域，具体为一种自动化车间加工用上下料设备。

背景技术

上下料设备是用于上下传输物品的一种机械设备。

现有的自动化车间加工用上下料设备在安装使用时，在使用时，上下料设备会发生震动，出现不平稳的现象，使用一段时间过后，偏差会越来越大，降低分切物品的尺寸精确度及质量，同时震动会导致上下料设备的损伤，减短了上下料设备的使用寿命，同时，针对不同的运输物品，上下料设备高度调节的幅度有限制性，从而降低上下料设备的实用性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化车间加工用上下料设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化车间加工用上下料设备，具备防滑、减震、抗压、便捷等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化车间加工用上下料设备，包括上下料设备主体，所述上下料设备主体的下端外表面设置有调节机构，所述调节机构的下端外表面设置有防滑减震机构，所述上下料设备主体上端外表面设置有升降支架，所述升降支架的一侧外表面设置有搁置板。

优选的，所述上下料设备主体的下端外表面通过焊接与调节机构的上端外表面为不可拆卸连接，且调节机构有四组，所述调节机构的下端外表面与防滑减震机构的上端外表面之间设置有粘合剂，所述调节机构的下端外表面通过粘合剂与防滑减震机构为不可拆卸连接，所述防滑减震机构有四组，且防滑减震机构的厚度为3.5-4.5cm，所述上下料设备主体的上端外表面与升降支架的下端外表面为一体成型，且升降支架有两组，所述升降支架的两侧外表面与搁置板的两侧外表面之间均设置有卡槽，且升降支架的两侧外表面均通过卡槽与搁置板的两侧外表面为活动连接。

优选的，所述调节机构包括支腿、固定槽、固定螺丝、调节块与防滑纹，所述支腿的上端外表面开设有固定槽，所述支腿的上端外表面设置有调节块，所述调节块的外壁开设有防滑纹，所述调节块的内壁设置有固定螺丝。

优选的，所述调节块的内壁与固定螺丝的外壁之间设置有固定螺纹，且调节块的内壁通过固定螺纹与固定螺丝的外壁为活动连接，所述支腿的上端外表面与调节块的下端外表面之间设置有凹槽，且支腿的上端外表面通过凹槽与调节块的下端外表面为活动连接。

优选的，所述防滑减震机构包括抗压层、一号强力胶、减震层、二号强力胶与防滑层，所述抗压层的下端外表面设置有一号强力胶，且抗压层的厚度为0.9-1.1cm，所述一号强力胶的下端外表面设置有减震层，且减震层的厚度为1.1-1.3cm，所述减震层的下端外表面设置有二号强力胶，且一号强力胶与二号强力胶的厚度均为0.4-0.6cm，所述二号强力胶的下端外表面设置有防滑层，且防滑层的厚度为0.7-0.9cm。

优选的，所述抗压层的下端外表面通过一号强力胶与减震层的上端外表面为不可拆卸连接，所述减震层的下端外表面通过二号强力胶与防滑层为不可拆卸连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化车间加工用上下料设备，具备以下有益效果：

1、该一种自动化车间加工用上下料设备，通过设置的调节机构，其内部设置的调节块与固定螺丝能够进一步调节上下料设备的高度，增强了设备的实用性。

2、该一种自动化车间加工用上下料设备，通过设置的防滑减震机构，其内部的抗压层材质为落叶松板质，落叶松具有较强的抗压性，防止传输的物料太重重挤压防滑减震机构，导致其变形损坏，有效的提高防滑减震机构的使用寿命，而且减震层材质为ACF人工软骨泡沫，可以吸收9成以上冲击力，在瞬间把冲击能量转化为不明显的热能，其吸能原理是通过多级仿生吸能结构的形变以实现时间的延迟、应力分散和能量耗散，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动等带来的伤害，同时防滑层的材质为硅胶，有效的提高了设备使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化车间加工用上下料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化车间加工用上下料设备中调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化车间加工用上下料设备中防滑减震机构的结构示意图。

图中：1、上下料设备主体；2、调节机构；3、搁置板；4、防滑减震机构；5、升降支架；201、支腿；202、固定槽；203、固定螺丝；204、调节块；205、防滑纹；401、抗压层；402、一号强力胶；403、减震层；404、二号强力胶；405、防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动化车间加工用上下料设备，包括上下料设备主体1，上下料设备主体1的下端外表面设置有调节机构2，调节机构2的下端外表面设置有防滑减震机构4，上下料设备主体1上端外表面设置有升降支架5，升降支架5的一侧外表面设置有搁置板3。

进一步的，上下料设备主体1的下端外表面通过焊接与调节机构2的上端外表面为不可拆卸连接，且调节机构2有四组，调节机构2的下端外表面与防滑减震机构4的上端外表面之间设置有粘合剂，调节机构2的下端外表面通过粘合剂与防滑减震机构4为不可拆卸连接，防滑减震机构4有四组，且防滑减震机构4的厚度为3.5-4.5cm，上下料设备主体1的上端外表面与升降支架5的下端外表面为一体成型，且升降支架5有两组，升降支架5的两侧外表面与搁置板3的两侧外表面之间均设置有卡槽，且升降支架5的两侧外表面均通过卡槽与搁置板3的两侧外表面为活动连接，提高部件之间的稳固性。

进一步的，调节机构2包括支腿201、固定槽202、固定螺丝203、调节块204与防滑纹205，支腿201的上端外表面开设有固定槽202，支腿201的上端外表面设置有调节块204，调节块204的外壁开设有防滑纹205，调节块204的内壁设置有固定螺丝203，便于操作员调节设备高度。

进一步的，调节块204的内壁与固定螺丝203的外壁之间设置有固定螺纹，且调节块204的内壁通过固定螺纹与固定螺丝203的外壁为活动连接，支腿201的上端外表面与调节块204的下端外表面之间设置有凹槽，且支腿201的上端外表面通过凹槽与调节块204的下端外表面为活动连接，增强了机构的实用性。

进一步的，防滑减震机构4包括抗压层401、一号强力胶402、减震层403、二号强力胶404与防滑层405，抗压层401的下端外表面设置有一号强力胶402，且抗压层401的材质为落叶松板质，其厚度为0.9-1.1cm，一号强力胶402的下端外表面设置有减震层403，且减震层403的材质为ACF人工软骨泡沫层，其厚度为1.1-1.3cm，减震层403的下端外表面设置有二号强力胶404，且一号强力胶402与二号强力胶404的厚度均为0.4-0.6cm，二号强力胶404的下端外表面设置有防滑层405，且防滑层405的材质为硅胶，其厚度为0.7-0.9cm，有效提高上下料设备的使用寿命。

进一步的，抗压层401的下端外表面通过一号强力胶402与减震层403的上端外表面为不可拆卸连接，减震层403的下端外表面通过二号强力胶404与防滑层405为不可拆卸连接，提高层与层之间的合缝性。

工作原理

本申请专利由上下料设备主体1、调节机构2、搁置板3、防滑减震机构4、升降支架5、支腿201、固定槽202、固定螺丝203、调节块204、防滑纹205、抗压层401、一号强力胶402、减震层403、二号强力胶404、防滑层405等部件组成，防滑减震机构4内部的抗压层401材质为落叶松板质，落叶松具有较强的抗压性，防止传输的物料太重挤压防滑减震机构4，导致其变形损坏，有效的提高防滑减震机构4的使用寿命，而且减震层403材质为ACF人工软骨泡沫，可以吸收9成以上冲击力，在瞬间把冲击能量转化为不明显的热能，其吸能原理是通过多级仿生吸能结构的形变以实现时间的延迟、应力分散和能量耗散，最大限度地解决因冲击、碰撞、振动等带来的伤害，同时防滑层405的材质为硅胶，有效的提高了设备使用时的稳定性，通过调节机构2，其内部设置的调节块204与固定螺丝203能够进一步调节上下料设备的高度，增强了设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化车间加工用上下料设备，包括上下料设备主体（1），其特征在于：所述上下料设备主体（1）的下端外表面设置有调节机构（2），所述调节机构（2）的下端外表面设置有防滑减震机构（4），所述上下料设备主体（1）上端外表面设置有升降支架（5），所述升降支架（5）的一侧外表面设置有搁置板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化车间加工用上下料设备，其特征在于：所述上下料设备主体（1）的下端外表面通过焊接与调节机构（2）的上端外表面为不可拆卸连接，且调节机构（2）有四组，所述调节机构（2）的下端外表面与防滑减震机构（4）的上端外表面之间设置有粘合剂，所述调节机构（2）的下端外表面通过粘合剂与防滑减震机构（4）为不可拆卸连接，所述防滑减震机构（4）有四组，且防滑减震机构（4）的厚度为3.5-4.5cm，所述上下料设备主体（1）的上端外表面与升降支架（5）的下端外表面为一体成型，且升降支架（5）有两组，所述升降支架（5）的两侧外表面与搁置板（3）的两侧外表面之间均设置有卡槽，且升降支架（5）的两侧外表面均通过卡槽与搁置板（3）的两侧外表面为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化车间加工用上下料设备，其特征在于：所述调节机构（2）包括支腿（201）、固定槽（202）、固定螺丝（203）、调节块（204）与防滑纹（205），所述支腿（201）的上端外表面开设有固定槽（202），所述支腿（201）的上端外表面设置有调节块（204），所述调节块（204）的外壁开设有防滑纹（205），所述调节块（204）的内壁设置有固定螺丝（203）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化车间加工用上下料设备，其特征在于：所述调节块（204）的内壁与固定螺丝（203）的外壁之间设置有固定螺纹，且调节块（204）的内壁通过固定螺纹与固定螺丝（203）的外壁为活动连接，所述支腿（201）的上端外表面与调节块（204）的下端外表面之间设置有凹槽，且支腿（201）的上端外表面通过凹槽与调节块（204）的下端外表面为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化车间加工用上下料设备，其特征在于：所述防滑减震机构（4）包括抗压层（401）、一号强力胶（402）、减震层（403）、二号强力胶（404）与防滑层（405），所述抗压层（401）的下端外表面设置有一号强力胶（402），且抗压层（401）的厚度为0.9-1.1cm，所述一号强力胶（402）的下端外表面设置有减震层（403），且减震层（403）的厚度为1.1-1.3cm，所述减震层（403）的下端外表面设置有二号强力胶（404），且一号强力胶（402）与二号强力胶（404）的厚度均为0.4-0.6cm，所述二号强力胶（404）的下端外表面设置有防滑层（405），且防滑层（405）的厚度为0.7-0.9cm。

6.根据权利要求5所述的一种自动化车间加工用上下料设备，其特征在于：所述抗压层（401）的下端外表面通过一号强力胶（402）与减震层（403）的上端外表面为不可拆卸连接，所述减震层（403）的下端外表面通过二号强力胶（404）与防滑层（405）为不可拆卸连接。

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