CN213259986U - 自动进料冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动进料冷压机，涉及冷压机技术领域，包括输油管，所述输油管的一侧外表面设置有导线，所述输油管的下端外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有限位块，所述伸缩杆的下端外表面设置有减震器，所述减震器的下端外表面设置有冲压板，所述冲压板的一侧设置有支架，所述冲压板的下端设置有平台板，所述平台板的一侧设置有固定夹，所述支架的一侧外表面设置有控制电箱,所述平台板的前端外表面设置有传送带。解决了加工时可能会出现装置结构不够稳定的问题，所加工的材料通过固定夹固定在平台板上，提高稳定性，上端的冲压板通过减震器减小抖动，增加装置的安全性，提高整体结构的稳定性，使用起来有更好的前景。

Description

自动进料冷压机

技术领域

本实用新型涉及冷压机领域，尤其涉及自动进料冷压机。

背景技术

冷压机是用来压合家具板件、木门、胶合板等板材的重要器械，在板材进行胶合后将板材预压紧，也叫预压机，现有的冷压机可分为螺杆型冷压机和液压型冷压机，液压型冷压机由于工作噪音小、升降速度快更有使用价值，在对木板进行加工的过程中需要对木板进行压合，在对木板进行压合的过程中需要用到冷压机，冷压机是使用液压缸带动压板下降，使压板对木板进行挤压固定，但是压板直接对木板进行压合，强大的下压力易造成木板的损坏，造成一定的经济损失。

现有的冷压机在加工时可能会出现装置结构不够稳定的问题，安全性不高，容易对材料造成伤害，装置不够牢固。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动进料冷压机，具备结构稳定和安全性高的优点，解决了现有的冷压机可能会出现结构不够稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构稳定和安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：自动进料冷压机，包括输油管，所述输油管的一侧外表面设置有导线，所述输油管的下端外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有限位块，所述伸缩杆的下端外表面设置有减震器，所述减震器的下端外表面设置有冲压板，所述冲压板的一侧设置有支架，所述冲压板的下端设置有平台板，所述平台板的一侧设置有固定夹，所述支架的一侧外表面设置有控制电箱，所述平台板的前端外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有传送支撑架。

优选的，所述减震器包括螺杆，所述螺杆的下端外表面设置有垫片，所述垫片的下端外表面设置有弹性组件，所述弹性组件的外壁设置有防护圈，所述防护圈的下端外表面设置有底片。

优选的，所述螺杆的下端外表面与垫片的上端外表面之间为可拆卸连接，所述弹性组件的内壁与弹性组件的外部之间为可拆卸连接，所述弹性组件的下端外表面与底片的上端外表面之间为固定连接。

优选的，所述固定夹包括底板，所述底板的上端外表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端外表面设置有限位台，所述限位台的中部设置有衔接板，所述限位台的上端外表面设置有限位夹。

优选的，所述底板的上端外表面与固定螺栓的下端外表面之间为可拆卸连接，所述底板的上端外表面与限位台的下端外表面之间为固定连接，所述限位夹的下端外表面与限位台的上端外表面之间为固定连接。

优选的，所述输油管的下端外表面与伸缩杆的上端外表面之间为活动连接，所述减震器的下端外表面与冲压板的上端外表面之间为固定连接。

优选的，所述冲压板下端外表面与平台板的上端外表面之间为活动连接，所述支架的一侧外表面与控制电箱的一侧外表面之间为固定连接。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动进料冷压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，采用的自动进料冷压机，实现结构稳定和安全性高，在使用时，减震器对装置进行减小震动，防止冲压板在高速运作的时候抖动过大，造成安全隐患，利用螺杆将弹性组件固定在垫片和底片之间，外壁的防护圈对弹性组件进行限位，加强装置的减震效果，提高冷压机的的安全性，平台板一侧的固定夹对加工材料进行固定，底板通过固定螺栓固定在平台板上，衔接板将限位夹的两边进行固定。

2、本实用新型中，采用的自动进料冷压机，实现结构稳定和安全性高，在使用时，所加工的材料通过固定夹固定在平台板上，提高稳定性，上端的冲压板通过减震器减小抖动，增加装置的安全性，提高整体结构的稳定性，使用起来有更好的前景。

附图说明

图1为本实用新型提出自动进料冷压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出自动进料冷压机中减震器的结构示意图；

图3为本实用新型提出自动进料冷压机中固定夹的结构示意图。

图例说明：

1、输油管；2、导线；3、限位块；4、伸缩杆；5、减震器；6、冲压板；7、支架；8、平台板；9、固定夹；10、控制电箱；11、传送支撑架；12、传送带；501、螺杆；502、垫片；503、弹性组件；504、防护圈；505、底片；901、底板；902、固定螺栓；903、限位台；904、衔接板；905、限位夹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，自动进料冷压机，包括输油管1，输油管1的一侧外表面设置有导线2，输油管1的下端外表面设置有伸缩杆4，伸缩杆4的前端设置有限位块3，伸缩杆4的下端外表面设置有减震器5，减震器5的下端外表面设置有冲压板6，冲压板6的一侧设置有支架7，冲压板6的下端设置有平台板8，平台板8的一侧设置有固定夹9，支架7的一侧外表面设置有控制电箱10，平台板8的前端外表面设置有传送带12，传送带12的一侧外表面设置有传送支撑架11。

进一步地，减震器5包括螺杆501，螺杆501的下端外表面设置有垫片502，垫片502的下端外表面设置有弹性组件503，弹性组件503的外壁设置有防护圈504，防护圈504的下端外表面设置有底片505，减震器5对装置进行减小震动，防止冲压板6在高速运作的时候抖动过大，造成安全隐患。

进一步地，螺杆501的下端外表面与垫片502的上端外表面之间为可拆卸连接，弹性组件503的内壁与弹性组件503的外部之间为可拆卸连接，弹性组件503的下端外表面与底片505的上端外表面之间为固定连接，利用螺杆501将弹性组件503固定在垫片502和底片505之间，外壁的防护圈504对弹性组件503进行限位，加强装置的减震效果，提高冷压机的的安全性。

进一步地，固定夹9包括底板901，底板901的上端外表面设置有固定螺栓902，固定螺栓902的一端外表面设置有限位台903，限位台903的中部设置有衔接板904，限位台903的上端外表面设置有限位夹905，固定夹9对加工材料进行固定，底板901通过固定螺栓902固定在平台板8上。

进一步地，底板901的上端外表面与固定螺栓902的下端外表面之间为可拆卸连接，底板901的上端外表面与限位台903的下端外表面之间为固定连接，限位夹905的下端外表面与限位台903的上端外表面之间为固定连接，底板901通过固定螺栓902固定在平台板8上，衔接板904将限位夹905的两边进行固定，通过衔接板904进行连接，提高牢固性。

进一步地，输油管1的下端外表面与伸缩杆4的上端外表面之间为活动连接，减震器5的下端外表面与冲压板6的上端外表面之间为固定连接，有利于加强装置的稳定性。

进一步地，冲压板6下端外表面与平台板8的上端外表面之间为活动连接，支架7的一侧外表面与控制电箱10的一侧外表面之间为固定连接，加强整体装置工作效率，实用性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将所需要加工的原料加入到平台板8上，开启控制电箱10对装置进行控制，上端的输油管1通管导线2带动，下端的伸缩杆4实现对冲压板6的上下操作，提高装置的工作效率，减震器5对装置进行减小震动，防止冲压板6在高速运作的时候抖动过大，造成安全隐患，利用螺杆501将弹性组件503固定在垫片502和底片505之间，外壁的防护圈504对弹性组件503进行限位，加强装置的减震效果，提高冷压机的的安全性，装置通过支架7固定，上端的限位块3对冲压板6进行限位，平台板8一侧的固定夹9对加工材料进行固定，底板901通过固定螺栓902固定在平台板8上，衔接板904将限位夹905的两边进行固定，通过衔接板904进行连接，提高牢固性，前端的传送带12由传送支撑架11进行保护，整体装置安全性高，有更好的使用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动进料冷压机，包括输油管(1)，其特征在于：所述输油管(1)的一侧外表面设置有导线(2)，所述输油管(1)的下端外表面设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的前端设置有限位块(3)，所述伸缩杆(4)的下端外表面设置有减震器(5)，所述减震器(5)的下端外表面设置有冲压板(6)，所述冲压板(6)的一侧设置有支架(7)，所述冲压板(6)的下端设置有平台板(8)，所述平台板(8)的一侧设置有固定夹(9)，所述支架(7)的一侧外表面设置有控制电箱(10)，所述平台板(8)的前端外表面设置有传送带(12)，所述传送带(12)的一侧外表面设置有传送支撑架(11)。

2.根据权利要求1所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述减震器(5)包括螺杆(501)，所述螺杆(501)的下端外表面设置有垫片(502)，所述垫片(502)的下端外表面设置有弹性组件(503)，所述弹性组件(503)的外壁设置有防护圈(504)，所述防护圈(504)的下端外表面设置有底片(505)。

3.根据权利要求2所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述螺杆(501)的下端外表面与垫片(502)的上端外表面之间为可拆卸连接，所述弹性组件(503)的内壁与弹性组件(503)的外部之间为可拆卸连接，所述弹性组件(503)的下端外表面与底片(505)的上端外表面之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述固定夹(9)包括底板(901)，所述底板(901)的上端外表面设置有固定螺栓(902)，所述固定螺栓(902)的一端外表面设置有限位台(903)，所述限位台(903)的中部设置有衔接板(904)，所述限位台(903)的上端外表面设置有限位夹(905)。

5.根据权利要求4所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述底板(901)的上端外表面与固定螺栓(902)的下端外表面之间为可拆卸连接，所述底板(901)的上端外表面与限位台(903)的下端外表面之间为固定连接，所述限位夹(905)的下端外表面与限位台(903)的上端外表面之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述输油管(1)的下端外表面与伸缩杆(4)的上端外表面之间为活动连接，所述减震器(5)的下端外表面与冲压板(6)的上端外表面之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动进料冷压机，其特征在于：所述冲压板(6)下端外表面与平台板(8)的上端外表面之间为活动连接，所述支架(7)的一侧外表面与控制电箱(10)的一侧外表面之间为固定连接。

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