CN214161566U - 一种高效过滤器边框型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效过滤器边框型材切割装置，包括机架和机架上的切割机本体，所述切割机本体包括切割台和安装于切割台上的切割机，所述切割机具有朝向切割台方向对切割台上的待切割件进行切割的切割刀，所述切割台的后方设有一集屑罩，所述集屑罩包括有一顶板和四面侧板，所述集屑罩靠近切割刀方向的侧板上开设有开口，以供切割机切割过程产生的碎屑进入并收集；所述集屑罩的底部开口对接有一漏斗，所述漏斗的下部开口形成供集屑罩内碎屑排出的排渣口，所述漏斗下方设有收集箱，所述收集箱与排渣口相通。本实用新型能够对切割过程中产生的金属碎屑进行收集，保证场地的清洁度。

Description

一种高效过滤器边框型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种高效过滤器边框型材切割装置。

背景技术

在对高效过滤器中的外框进行生产时，外框一般采用铝型材拼装组合而成，因此在对铝型材进行加工时，都会使用切割机来对铝型材进行切割下料，按照下料长度将铝型材切割为所需长度的边框，便于外框组合拼装。通常情况下，所采用的切割机为市面上常用的切割机，包括切割机和切割台，切割机内的切割刀在电机作用下对切割台上的铝型材进行切割。但是铝型材在切割的时候会产生大量的金属碎屑，金属碎屑散落在切割机周侧，由于粒径较小，呈颗粒状，打扫极为不方便，不仅影响现场的作业环境，而且多次加工切割后，会令切割机后侧的台面上布满金属碎屑，影响后续铝型材的切割。因此需要一种能够对金属碎屑进行收集的高效过滤器边框型材切割装置显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效过滤器边框型材切割装置，能够对切割过程中产生的金属碎屑进行收集，保证场地的清洁度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效过滤器边框型材切割装置，包括机架和机架上的切割机本体，所述切割机本体包括切割台和安装于切割台上的切割机，所述切割机具有朝向切割台方向对切割台上的待切割件进行切割的切割刀，所述切割台的后方设有一集屑罩，所述集屑罩包括有一顶板和四面侧板，所述集屑罩靠近切割刀方向的侧板上开设有开口，以供切割机切割过程产生的碎屑进入并收集；所述集屑罩的底部开口对接有一漏斗，所述漏斗的下部开口形成供集屑罩内碎屑排出的排渣口，所述漏斗下方设有收集箱，所述收集箱与排渣口相通。

在本方案中，采用市面上常规的切割机便可，然后将切割机安装在机架上，然后在切割机的后方设置一集屑罩，该集屑罩可以对铝型材切割过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，有效保证了作业人员的安全，同时产生的金属碎屑能够进入集屑罩内，避免碎屑散落满地，减小了打扫难度，从而提高了现场作业的清洁程度，仅需要定期对集屑罩内的碎屑清理便可，减轻了操作人员的劳作强度。通过集屑罩底部设置的漏斗，漏斗四周呈斜坡状，可以对集屑罩内的碎屑起到导向作用，让碎屑沿着漏斗的内侧壁向下滑至排渣口，然后排出至收集箱内，这样，不需要对集屑罩进行拆卸清理，仅需要对集屑罩下方的收集箱进行定期倾倒便可，操作方便便捷，同时根据实际情况所需，收集箱内的碎屑还可以进行二次利用，避免了材料浪费。

作为优化，所述机架上切割台靠近进料方向一侧设有上料台，所述上料台与切割台位于同一水平面，以供待切割件放置。

这样，通常情况下，常规切割机的切割台的台面面积较小，仅能用来对待切割件的切割部位进行支撑，对于本方案中的长度较长的铝型材进行切割时，铝型材如若放置不平，铝型材切割时，易导致铝型材的端部达不到切割要求。因此本方案中对切割台的进料方向延伸形成一上料台，这样铝型材可水平放置于上料台上，为铝型材提供必要的支撑平台，这样上料台与切割台的台面位于同一水平面，就能够保证铝型材在切割时整体处于水平状态，从而保证铝型材的切割精度。

作为优化，所述机架上切割台背离上料台一侧设有与切割台位于同一水平面的控制台，所述控制台和上料台分别位于切割台左右两侧；所述控制台上滑动配合有一供待切割件的对应端部抵靠的定位座，以通过定位座向切割机方向靠近或远离来调整待切割件的下料长度；所述控制台的上表面沿定位座的滑动方向等间距设有若干刻度线，每个刻度线上对应设有用于表示该刻度线距离切割刀的距离的刻度值。

这样，通过设置控制台，控制台上滑动配合有定位座，定位座与待切割件已经切割完成的一端抵接，保证了切割刀在对待切割件进行切割时，待切割件的位置不会发生偏移，相应保证了待切割件的切割质量。同时刻度线上的刻度值可以表示该刻度线距离切割刀的距离，因此可以根据具体铝型材的下料长度，将定位座滑动至对应刻度线的位置处，然后通过定位座对铝型材端部进行抵靠，然后进行切割，就可以得到所需长度的铝型材，操作方便快捷。

作为优化，所述定位座为T型螺杆，所述控制台上开设有供定位座滑动的T型槽，所述T型槽沿刻度线分布方向同向设置，所述T型螺杆与T型槽滑动配合，所述T型螺杆上远离T型槽一端螺纹配合有螺母，所述T型螺杆通过螺母和垫片紧固于控制台上表面以实现定位座的锁紧。

这样，T型螺杆可以沿着T型槽滑动，根据铝型材的下料长度需求，当需要调节定位座的位置时，旋松螺母，这样T型螺杆便可以沿着T型槽的长度方向滑动，当T型螺杆滑动至与对应的刻度线对准后，将螺母旋紧，便完成定位座的调节和锁定。通过T型螺杆能够供待切割件的端部抵靠限位。

作为优化，所述定位座为限位挡板，所述限位挡板通过T型螺栓固定在控制台上，所述T型螺栓包括T型螺杆和螺母，所述控制台上开设有供T型螺杆滑动的T型槽，所述T型螺杆与T型槽滑动配合，所述限位挡板通过螺母固定在控制台上；所述限位挡板为角钢，所述限位挡板通过其水平部穿设于T型螺杆上，以通过该限位挡板的竖直部供待切割件的端部抵靠限位，所述限位挡板沿T型槽的宽度方向设置。

这样，通过限位挡板来充当限位座，限位挡板的竖直部与待切割件的端部接触抵触，可以对待切割件的端部进行定位，限位挡板沿T型槽的宽度方向设置，这样待切割件的端部与限位挡板接触并处于齐平，从而在切割时保证待切割件的两端部齐平，保证待切割件的切割精度。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过切割台上切割机的后方设置集屑罩，集屑罩可以对铝型材切割过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，有效保证了作业人员的安全，同时产生的金属碎屑能够进入集屑罩内，避免碎屑散落满地，减小了打扫难度，从而提高了现场作业的清洁程度，仅需要定期对集屑罩内的碎屑清理便可，减轻了操作人员的劳作强度。通过将切割台的进料方向延伸形成上料台，这样铝型材大部分可以放置于上料台上，为待切割件提供必要平台，而且上料台与切割台的台面位于同一水平面，这样就能够保证铝型材整体处于水平状态，从而保证铝型材的切割精度。通过设置控制台，控制台上滑动配合有定位座，定位座与待切割件已经切割完成的一端抵接，保证了切割刀在对待切割件进行切割时，待切割件的位置不会发生偏移，相应保证了待切割件的切割精度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、切割台2、切割机3、集屑罩4、收集箱5、上料台6、控制台7、T型槽8、T型螺杆9、垫片10、限位挡板11。

本具体实施方式中的一种高效过滤器边框型材切割装置，如图1和图2所示，包括机架1和机架1上的切割机3本体，所述切割机3本体包括切割台2和安装于切割台2上的切割机3，所述切割机3具有朝向切割台2方向对切割台2上的待切割件进行切割的切割刀，所述切割台2的后方设有一集屑罩4，所述集屑罩4包括有一顶板和四面侧板，所述集屑罩靠近切割刀方向的侧板上开设有开口，以供切割机切割过程产生的碎屑进入并收集；所述集屑罩4的底部开口对接有一漏斗，所述漏斗的下部开口形成供集屑罩4内碎屑排出的排渣口，所述漏斗下方设有收集箱5，所述收集箱5与排渣口相通。

在本方案中，采用市面上常规的切割机3便可，然后将切割机3安装在机架上，然后在切割机3的后方设置一集屑罩4，该集屑罩4可以对铝型材切割过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，有效保证了作业人员的安全，同时产生的金属碎屑能够进入集屑罩4内，避免碎屑散落满地，减小了打扫难度，从而提高了现场作业的清洁程度，仅需要定期对集屑罩4内的碎屑清理便可，减轻了操作人员的劳作强度。通过集屑罩4底部设置的漏斗，漏斗四周呈斜坡状，可以对集屑罩4内的碎屑起到导向作用，让碎屑沿着漏斗的内侧壁向下滑至排渣口，然后排出至收集箱5内，这样，不需要对集屑罩4进行拆卸清理，仅需要对集屑罩4下方的收集箱5进行定期倾倒便可，操作方便便捷，同时根据实际情况所需，收集箱5内的碎屑还可以进行二次利用，避免了材料浪费。

在具体实施方式中，所述机架上切割台2靠近进料方向一侧设有上料台6，所述上料台6与切割台2位于同一水平面，以供待切割件放置。

这样，通常情况下，常规切割机3的切割台2的台面面积较小，仅能用来对待切割件的切割部位进行支撑，对于本方案中的长度较长的铝型材进行切割时，铝型材如若放置不平，铝型材切割时，易导致铝型材的端部达不到切割要求。因此本方案中对切割台2的进料方向延伸形成一上料台6，这样铝型材可水平放置于上料台6上，为铝型材提供必要的支撑平台，这样上料台6与切割台2的台面位于同一水平面，就能够保证铝型材在切割时整体处于水平状态，从而保证铝型材的切割精度。

在具体实施方式中，所述机架上切割台2背离上料台6一侧设有与切割台2位于同一水平面的控制台7，所述控制台7和上料台6分别位于切割台2左右两侧；所述控制台7上滑动配合有一供待切割件的对应端部抵靠的定位座，以通过定位座向切割机3方向靠近或远离来调整待切割件的下料长度；所述控制台7的上表面沿定位座的滑动方向等间距设有若干刻度线，每个刻度线上对应设有用于表示该刻度线距离切割刀的距离的刻度值。

这样，通过设置控制台7，控制台7上滑动配合有定位座，定位座与待切割件已经切割完成的一端抵接，保证了切割刀在对待切割件进行切割时，待切割件的位置不会发生偏移，相应保证了待切割件的切割质量。同时刻度线上的刻度值可以表示该刻度线距离切割刀的距离，因此可以根据具体铝型材的下料长度，将定位座滑动至对应刻度线的位置处，然后通过定位座对铝型材端部进行抵靠，然后进行切割，就可以得到所需长度的铝型材，操作方便快捷。

在具体实施方式中，所述定位座为T型螺杆9，所述控制台7上开设有供定位座滑动的T型槽8，所述T型槽8沿刻度线分布方向同向设置，所述T型螺杆9与T型槽8滑动配合，所述T型螺杆9上远离T型槽8一端螺纹配合有螺母，所述T型螺杆9通过螺母和垫片10紧固于控制台7上表面以实现定位座的锁紧。

这样，T型螺杆9可以沿着T型槽8滑动，根据铝型材的下料长度需求，当需要调节定位座的位置时，旋松螺母，这样T型螺杆9便可以沿着T型槽8的长度方向滑动，当T型螺杆9滑动至与对应的刻度线对准后，将螺母旋紧，便完成定位座的调节和锁定。通过T型螺杆9能够供待切割件的端部抵靠限位。

在具体实施过程中，所述定位座为限位挡板11，所述限位挡板11通过T型螺栓固定在控制台7上，所述T型螺栓包括T型螺杆和螺母，所述控制台上开设有供T型螺杆滑动的T型槽，所述T型螺杆与T型槽滑动配合，所述限位挡板11通过螺母固定在控制台7上；所述限位挡板11为角钢，所述限位挡板11通过其水平部穿设于T型螺杆9上，以通过该限位挡板11的竖直部供待切割件的端部抵靠限位，所述限位挡板11沿T型槽8的宽度方向设置。

这样，通过限位挡板11来充当限位座，限位挡板11的竖直部与待切割件的端部接触抵触，可以对待切割件的端部进行定位，限位挡板11沿T型槽8的宽度方向设置，这样待切割件的端部与限位挡板11接触并处于齐平，从而在切割时保证待切割件的两端部齐平，保证待切割件的切割精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效过滤器边框型材切割装置，包括机架和机架上的切割机本体，所述切割机本体包括切割台和安装于切割台上的切割机，所述切割机具有朝向切割台方向对切割台上的待切割件进行切割的切割刀，其特征在于：所述切割台的后方设有一集屑罩，所述集屑罩包括有一顶板和四面侧板，所述集屑罩靠近切割刀方向的侧板上开设有开口，以供切割机切割过程产生的碎屑进入并收集；所述集屑罩的底部开口对接有一漏斗，所述漏斗的下部开口形成供集屑罩内碎屑排出的排渣口，所述漏斗下方设有收集箱，所述收集箱与排渣口相通。

2.根据权利要求1所述的高效过滤器边框型材切割装置，其特征在于：所述机架上切割台靠近进料方向一侧设有上料台，所述上料台与切割台位于同一水平面，以供待切割件放置。

3.根据权利要求1所述的高效过滤器边框型材切割装置，其特征在于：所述机架上切割台背离上料台一侧设有与切割台位于同一水平面的控制台，所述控制台和上料台分别位于切割台左右两侧；所述控制台上滑动配合有一供待切割件的对应端部抵靠的定位座，以通过定位座向切割机方向靠近或远离来调整待切割件的下料长度；所述控制台的上表面沿定位座的滑动方向等间距设有若干刻度线，每个刻度线上对应设有用于表示该刻度线距离切割刀的距离的刻度值。

4.根据权利要求3所述的高效过滤器边框型材切割装置，其特征在于：所述定位座为T型螺杆，所述控制台上开设有供定位座滑动的T型槽，所述T型槽沿刻度线分布方向同向设置，所述T型螺杆与T型槽滑动配合，所述T型螺杆上远离T型槽一端螺纹配合有螺母，所述T型螺杆通过螺母和垫片紧固于控制台上表面以实现定位座的锁紧。

5.根据权利要求3所述的高效过滤器边框型材切割装置，其特征在于：所述定位座为限位挡板，所述限位挡板通过T型螺栓固定在控制台上，所述T型螺栓包括T型螺杆和螺母，所述控制台上开设有供T型螺杆滑动的T型槽，所述T型螺杆与T型槽滑动配合，所述限位挡板通过螺母固定在控制台上；所述限位挡板为角钢，所述限位挡板通过其水平部穿设于T型螺杆上，以通过该限位挡板的竖直部供待切割件的端部抵靠限位，所述限位挡板沿T型槽的宽度方向设置。

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