CN214161387U - 一种下水口砖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下水口砖组件，包括：下水口砖，形状为块状，竖直设置，下水口砖的上端面中部竖直开设有贯通下水口砖的供钢水流动的下水通道；锁紧套，竖直设置，锁紧套套设于所述下水口砖外壁；锁紧套内壁与下水口砖外壁之间贴合；下水口砖的上端伸出至锁紧套上方；所述下水口砖的下端伸出至锁紧套下方；锁紧套的外壁上部沿锁紧套外周向间隔凸设有至少两个锁紧凸起，两锁紧凸起对称设置于锁紧套外壁两端。下水口砖去掉了外层的铁壳和泥浆层，直接生产出满足使用的下水口砖，这样既可以缩短生产周期，又可以降低制作成本30％，经济效益好。

Description

一种下水口砖组件

技术领域

本实用新型属于钢水浇筑技术领域，具体涉及一种下水口砖组件。

背景技术

下水口砖主要用来控制钢液的流量和流速，要求高温下具有良好的耐冲刷性和高温体积稳定性。

下水口砖可相对上水口砖滑动，又称滑动水口砖，滑动水口砖主要用于钢包等钢水出口开关，一般为上下两块滑动使用，故称滑动水口砖。

现有的下水口砖都是三层结构，里面是耐火材料，最外层是铁壳，中间用耐火泥浆粘合。这种三层结构的下水口砖，制造生产成本高。

而且，现有下水口砖中，最外层的铁壳与中间用耐火泥浆之间留有间隙，无法形成有效保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下水口砖组件，以解决现有下水口砖生产制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种下水口砖组件，所述下水口砖组件与现有下水口砖相比，下水口砖去掉了外层的铁壳和泥浆层，直接生产出满足使用的下水口砖，这样既可以缩短生产周期，又可以降低制作成本30％，经济效益好。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种下水口砖组件，包括：下水口砖，形状为块状，竖直设置，所述下水口砖的上端面中部竖直开设有贯通下水口砖的供钢水流动的下水通道；锁紧套，竖直设置，所述锁紧套套设于所述下水口砖外壁；锁紧套内壁与下水口砖外壁之间贴合；所述下水口砖的上端伸出至锁紧套上方；所述下水口砖的下端伸出至锁紧套下方；所述锁紧套的外壁上部沿锁紧套外周向间隔凸设有至少两个锁紧凸起，两所述锁紧凸起对称设置于锁紧套外壁两端。

进一步地，位于下水通道外侧的下水口砖上端面沿下水口砖周向开设有一连接凹槽，所述下水口砖通过连接凹槽与下滑板的下部相嵌合。

进一步地，所述锁紧凸起的数量为3个，沿锁紧套外周向等距间隔排布；锁紧套通过锁紧凸起与下滑板连接，形成对下水口砖与下滑板之间组装的锁定。

进一步地，所述下水口砖的外壁中部沿下水口砖周向设置有一环台，所述环台截面形状为倒梯形结构，位于环台上方的下水口砖外径大于位于环台下方的下水口砖外径；所述锁紧套内壁凸设有与所述环台相配合的凸台。

进一步地，所述锁紧套的外壁下部沿锁紧套外周向间隔凸设有至少两个顶推凸起，两所述顶推凸起对称设置于锁紧套外壁两端。

进一步地，所述顶推凸起的数量为3个，沿锁紧套外周向等距间隔排布；推动顶推凸起带动锁紧套旋转，形成锁紧套与下滑板之间的相对旋转、旋接。

进一步地，位于顶推凸起下方的锁紧套外壁内缩形成收缩段，所述收缩段的截面形状为倒梯形结构。

进一步地，所述下水口砖为耐火砖；所述锁紧套为钢套。

本实用新型的有益效果在于：

与现有下水口砖相比，去除铁壳和泥浆层，仅保留耐火材料层作为下水口砖，并在下水口砖外壁套设锁紧套，锁紧套与下水口砖外壁之间紧密贴合，形成对下水口砖的保护，如此可降成本30～40％，缩短生产工期3～5天，大幅度降成本和缩短生产周期以及减少工人的劳动力成本，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所提供的一种下水口砖组件的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2所提供的一种下水口砖组件中下水口砖的剖面结构示意图；

其中，1、下水口砖，11、下水通道，12、连接凹槽，13、环台；

2、锁紧套，21、锁紧凸起，22、凸台，23、顶推凸起，24、收缩段。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图1～2，本实用新型所提供的一种下水口砖组件，包括：下水口砖1，形状为块状，竖直设置，所述下水口砖1的上端面中部竖直开设有贯通下水口砖1的供钢水流动的下水通道11；锁紧套2，竖直设置，所述锁紧套2套设于所述下水口砖1外壁；锁紧套2内壁与下水口砖1外壁之间贴合；所述下水口砖1的上端伸出至锁紧套2上方；所述下水口砖1的下端伸出至锁紧套2下方；所述锁紧套2的外壁上部沿锁紧套2外周向间隔凸设有至少两个锁紧凸起21，两所述锁紧凸起21对称设置于锁紧套2外壁两端。

进一步地，位于下水通道11外侧的下水口砖1上端面沿下水口砖1周向开设有一连接凹槽12，所述下水口砖1通过连接凹槽12与下滑板(未图示)的下部相嵌合。

连接凹槽12的设计，可保证下水口砖1与下滑板之间的对接、组装。

其中，下滑板结构为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，所述锁紧凸起21的数量为3个，沿锁紧套2外周向等距间隔排布；锁紧套2通过锁紧凸起21与下滑板连接，形成对下水口砖1与下滑板之间组装的锁定。

锁紧凸起21的设计，可保证下水口砖1与下滑板之间的稳定装配，提升稳定性。

进一步地，所述下水口砖1的外壁中部沿下水口砖1周向设置有一环台13，所述环台13截面形状为倒梯形结构，位于环台13上方的下水口砖1外径大于位于环台13下方的下水口砖1外径；所述锁紧套2内壁凸设有与所述环台相配合的凸台22。

环台13与凸台22的配合设计，可形成下水口砖1在锁紧套2内的卡接，防止下水口砖1下滑。

进一步地，所述锁紧套2的外壁下部沿锁紧套2外周向间隔凸设有至少两个顶推凸起23，两所述顶推凸起23对称设置于锁紧套2外壁两端。

顶推凸起23的设计，可推动锁紧套2旋转，提升便利性。

进一步地，所述顶推凸起23的数量为3个，沿锁紧套2外周向等距间隔排布；推动顶推凸起23带动锁紧套2旋转，形成锁紧套2与下滑板之间的相对旋转、旋接。

3个顶推凸起23的配合设计，可方便操作。

进一步地，位于顶推凸起23下方的锁紧套2外壁内缩形成收缩段24，所述收缩段24的截面形状为倒梯形结构。

收缩段24的设计，可减少锁紧套2的用料，降低制造成本。

进一步地，所述下水口砖1为耐火砖；所述锁紧套2为钢套。

本实用新型所提供的一种下水口砖组件与下滑板之间的组装方法如下：

使用时，将下水口砖1插设于锁紧套2内，下水口砖1与锁紧套2紧密贴合，然后将锁紧套2上升，下水口砖1的连接凹槽12与下滑板下部相嵌合，然后推动顶推凸起23带动锁紧套2旋转，锁紧套2的锁紧凸起21与下滑板的侧壁上的环形锁紧轨道旋接(参考瓶盖与瓶口之间的旋接)，形成对下水口砖1与下滑板之间组装的锁定；

本实用新型所提供的一种下水口砖组件的使用方法如下：

使用时，滑动控制机构推动下滑板带动下水口砖1和锁紧套2横移，下滑板和下水口砖1与上滑板和上水口砖之间产生相对位移，形成对下水口砖1内下水通道11开闭的控制，从而控制钢水的流通。

其中，下水口砖1形状为倒圆台形状(即上端面直径大于下端面直径)，锁紧套2为滑动控制机构组件，属于重复使用的安装配件，当下水口砖1报废时，锁紧套2可与另一完好的下水口砖1配合使用。

与现有下水口砖相比，本实用新型的下水口砖组件去除铁壳和泥浆层，仅保留耐火材料层，并在下水口砖1外壁套设锁紧套2，形成对下水口砖1的保护，防止钢水温度过高导致下水口砖1的炸裂，如此可降成本30～40％，缩短生产工期3～5天，大幅度降成本和缩短生产周期以及减少工人的劳动力成本，节能降耗。

实施例2

参见图3，本实用新型所提供的下水口砖1，形状为块状，竖直设置，所述下水口砖1的上端面中部竖直开设有贯通下水口砖1的供钢水流动的下水通道11。

位于下水通道11外侧的下水口砖1上端面沿下水口砖1周向开设有一连接凹槽12，所述下水口砖1通过连接凹槽12与下滑板(未图示)的下部相嵌合。

所述下水口砖1的外壁中部沿下水口砖1周向设置有一环台13，所述环台13截面形状为倒梯形结构，位于环台13上方的下水口砖1外径大于位于环台13下方的下水口砖1外径。

本实用新型所采用的下水口砖1，与现有下水口砖相比，去除铁壳和泥浆层，仅保留耐火材料层作为下水口砖，如此可降成本30～40％，缩短生产工期3～5天，大幅度降成本和缩短生产周期以及减少工人的劳动力成本，节能降耗。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种下水口砖组件，其特征在于，包括：

下水口砖(1)，形状为块状，竖直设置，所述下水口砖(1)的上端面中部竖直开设有贯通下水口砖(1)的供钢水流动的下水通道(11)；

锁紧套(2)，竖直设置，所述锁紧套(2)套设于所述下水口砖(1)外壁；锁紧套(2)内壁与下水口砖(1)外壁之间贴合；

所述下水口砖(1)的上端伸出至锁紧套(2)上方；

所述下水口砖(1)的下端伸出至锁紧套(2)下方；

所述锁紧套(2)的外壁上部沿锁紧套(2)外周向间隔凸设有至少两个锁紧凸起(21)，两所述锁紧凸起(21)对称设置于锁紧套(2)外壁两端。

2.根据权利要求1所述的下水口砖组件，其特征在于，位于下水通道(11)外侧的下水口砖(1)上端面沿下水口砖(1)周向开设有一连接凹槽(12)，所述下水口砖(1)通过连接凹槽(12)与下滑板的下部相嵌合。

3.根据权利要求1所述的下水口砖组件，其特征在于，所述锁紧凸起(21)的数量为3个，沿锁紧套(2)外周向等距间隔排布；

锁紧套(2)通过锁紧凸起(21)与下滑板连接，形成对下水口砖(1)与下滑板之间组装的锁定。

4.根据权利要求1所述的下水口砖组件，其特征在于，所述下水口砖(1)的外壁中部沿下水口砖(1)周向设置有一环台(13)，所述环台(13)截面形状为倒梯形结构，位于环台(13)上方的下水口砖(1)外径大于位于环台(13)下方的下水口砖(1)外径；

所述锁紧套(2)内壁凸设有与所述环台相配合的凸台(22)。

5.根据权利要求1所述的下水口砖组件，其特征在于，所述锁紧套(2)的外壁下部沿锁紧套(2)外周向间隔凸设有至少两个顶推凸起(23)，两所述顶推凸起(23)对称设置于锁紧套(2)外壁两端。

6.根据权利要求5所述的下水口砖组件，其特征在于，所述顶推凸起(23)的数量为3个，沿锁紧套(2)外周向等距间隔排布；

推动顶推凸起(23)带动锁紧套(2)旋转，形成锁紧套(2)与下滑板之间的相对旋转、旋接。

7.根据权利要求6所述的下水口砖组件，其特征在于，位于顶推凸起(23)下方的锁紧套(2)外壁内缩形成收缩段(24)，所述收缩段(24)的截面形状为倒梯形结构。

8.根据权利要求1所述的下水口砖组件，其特征在于，所述下水口砖(1)为耐火砖；

所述锁紧套(2)为钢套。

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