CN214160998U - 一种具有导向结构的钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导向结构的钢管折弯装置，涉及钢管加工技术领域。该具有导向结构的钢管折弯装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有导向机构，安装架的内部固定安装有安装板，安装板的后侧固定安装有两组第二电机，安装板的前侧外表面转动安装有两组转动轴，第二电机的输出通过联轴器延伸至安装板的前侧外表面并与转动轴固定连接。该具有导向结构的钢管折弯装置，通过液压杆、升降架、第一电机、螺纹杆、导向杆、导向块和折弯块的配合使用，对钢管进行折弯处理，避免在更换钢管时出现机械空转，造成能源了浪费，大大增加了装置的效率，同时还使装置增加了能源的转化率，间接减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有导向结构的钢管折弯装置。
背景技术
随着科技的进步，对钢管的需求日益增多，同时也对钢管的质量提出了更高的要求，钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
在钢管的生产加工过程中，需要对钢管进行折弯处理，现有的部分折弯装置需要逐个进行折弯，然后在进行更换，再更换过程中，机器处于运行状态，从而浪费能源，动能转化率低，导致工作效率低，耗费大量时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的钢管折弯装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有导向机构，安装架的内部固定安装有安装板，安装板的后侧固定安装有两组第二电机，安装板的前侧外表面转动安装有两组转动轴，第二电机的输出通过联轴器延伸至安装板的前侧外表面并与转动轴固定连接，两组转动轴的外壁均套设有转动盘，两组转动盘的外壁均固定连接有两组牵引绳，安装板的前侧外表面固定安装有八组固定块，八组固定块的内部均开设有滑槽，八组滑槽的内部均滑动安装有滑块，八组滑槽的内部均固定安装有弹簧，弹簧的一端与滑块一侧外壁固定连接，其中每两组滑块的相邻侧壁固定安装有夹紧块，牵引绳的一端与夹紧块的一侧外壁固定连接，安装架的底部外表面固定安装有工作台。
优选的，所述导向机构包括液压杆、升降架、第一电机、螺纹杆、导向杆、导向块和折弯块，安装架的顶部外表面固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至安装架的内部并固定安装有升降架，升降架的一侧外壁固定安装有第一电机，升降架的内部转动安装有螺纹杆，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至升降架的内部并与螺纹杆固定连接，升降架的内部固定安装有导向杆，螺纹杆和导向杆上设置有导向块，导向块与导向杆滑动安装，导向块与螺纹杆螺纹安装，导向块的底部外表面固定安装有折弯块，对钢管进行折弯处理，避免在更换钢管时出现机械空转，造成能源了浪费，大大增加了装置的效率，同时还使装置增加了能源的转化率，间接减少了生产成本。
优选的，所述工作台的顶部外表面固定安装有固定板，固定板的内部开设有导料槽，其中固定板的数量为两组且呈中心对称，便于对折弯产生的铁锈进行收集处理。
优选的，所述工作台的底部外表面固定安装有储渣箱，导料槽的一端与储渣箱的内部相通，其中储渣箱的数量为两组且呈中心对称，对收集的铁锈进行储存，防止被人体吸入影响人体健康。
优选的，所述储渣箱的底部外表面固定安装有排渣管，排渣管的一端与储渣箱的内部相通，储渣箱的另一端螺纹安装有螺纹盖，排渣管的数量为两组且呈中心对称，便于对储存的铁锈进行更换。
优选的，所述折弯块的长度小于两组转动轴之间的距离，防止因折弯块过长从而导致无法进行折弯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该具有导向结构的钢管折弯装置，通过液压杆、升降架、第一电机、螺纹杆、导向杆、导向块和折弯块的配合使用，对钢管进行折弯处理，避免在更换钢管时出现机械空转，造成能源了浪费，大大增加了装置的效率，同时还使装置增加了能源的转化率，间接减少了生产成本。
(2)、该具有导向结构的钢管折弯装置，通过第二电机、转动轴、转动盘、牵引绳、固定块、滑槽、滑块、弹簧和夹紧块的配合使用，对钢管进行夹紧，防止出现因钢管未夹紧，导致折弯效果差，从而影响折弯的精度，大大提高了装置的实用性，固定板、储渣箱和排渣管的配合使用，对折弯时产生的铁锈进行收集处理，防止长时间使用，铁锈进行堆积，导致装置无法正常使用，同时也防止铁锈在工作台上被人吸到体内，从而影响人体身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型第二电机的俯视图；
图4为本实用新型A部放大示意图。
图中：1安装架、2导向机构、201液压杆、202升降架、203第一电机、 204螺纹杆、205导向杆、206导向块、207折弯块、3安装板、4第二电机、 5转动轴、6转动盘、7牵引绳、8固定块、9滑槽、10滑块、11弹簧、12夹紧块、13工作台、14固定板、15储渣箱、16排渣管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的钢管折弯装置，包括安装架1，安装架1的内部设置有导向机构2，安装架1的内部固定安装有安装板3，安装板3的后侧固定安装有两组第二电机4，安装板 3的前侧外表面转动安装有两组转动轴5，第二电机4的输出通过联轴器延伸至安装板3的前侧外表面并与转动轴5固定连接，两组转动轴5的外壁均套设有转动盘6，两组转动盘6的外壁均固定连接有两组牵引绳7，安装板3的前侧外表面固定安装有八组固定块8，八组固定块8的内部均开设有滑槽9，八组滑槽9的内部均滑动安装有滑块10，八组滑槽9的内部均固定安装有弹簧11，弹簧11的一端与滑块10一侧外壁固定连接，其中每两组滑块10的相邻侧壁固定安装有夹紧块12，牵引绳7的一端与夹紧块12的一侧外壁固定连接，安装架1的底部外表面固定安装有工作台13，需要折弯的钢管放进安装架1内，控制第二电机4的启动，带动转动轴5转动，使转动盘6转动，从而带动牵引绳7进行旋转，从而带动夹紧块12在固定块8和滑槽9的作用下横向移动，从而对钢管进行夹紧，防止出现因钢管未夹紧，导致折弯效果差，从而影响折弯的精度，大大提高了装置的实用性。
导向机构2包括液压杆201、升降架202、第一电机203、螺纹杆204、导向杆205、导向块206和折弯块207，安装架1的顶部外表面固定安装有液压杆201，液压杆201的自由端延伸至安装架1的内部并固定安装有升降架 202，升降架202的一侧外壁固定安装有第一电机203，升降架202的内部转动安装有螺纹杆204，第一电机203的输出轴通过联轴器延伸至升降架202的内部并与螺纹杆204固定连接，升降架202的内部固定安装有导向杆205，螺纹杆204和导向杆205上设置有导向块206，导向块206与导向杆205滑动安装，导向块206与螺纹杆204螺纹安装，导向块206的底部外表面固定安装有折弯块207，控制液压杆201的启动，推动升降架202纵向移动，从而带动折弯块207纵向移动，调整好高度后，再控制第一电机203的启动，带动螺纹杆204转动，从而使导向块206在导向杆205上横向移动，使折弯块207 横向移动，通过控制第一电机203的正反转，来控制折弯块207横向移动，从而对夹紧的钢管进行折弯处理，避免在更换钢管时出现机械空转，造成能源了浪费，大大增加了装置的效率，同时还使装置增加了能源的转化率，间接减少了生产成本，工作台13的顶部外表面固定安装有固定板14，固定板 14的内部开设有导料槽，其中固定板14的数量为两组且呈中心对称，便于对折弯产生的铁锈进行收集处理，工作台13的底部外表面固定安装有储渣箱15，导料槽的一端与储渣箱15的内部相通，其中储渣箱15的数量为两组且呈中心对称，对收集的铁锈进行储存，防止被人体吸入影响人体健康，储渣箱15 的底部外表面固定安装有排渣管16，排渣管16的一端与储渣箱15的内部相通，储渣箱15的另一端螺纹安装有螺纹盖，排渣管16的数量为两组且呈中心对称，便于对储存的铁锈进行更换，折弯块207的长度小于两组转动轴5 之间的距离，防止因折弯块207过长从而导致无法进行折弯。
工作原理：将需要折弯的钢管放进安装架1内，控制第二电机4的启动，带动转动轴5转动，使转动盘6转动，从而带动牵引绳7进行旋转，从而带动夹紧块12在固定块8和滑槽9的作用下横向移动，从而对钢管进行夹紧，再控制液压杆201的启动，推动升降架202纵向移动，从而带动折弯块207 纵向移动，调整好高度后，再控制第一电机203的启动，带动螺纹杆204转动，从而使导向块206在导向杆205上横向移动，使折弯块207横向移动，通过控制第一电机203的正反转，来控制折弯块207横向移动，从而对夹紧的钢管进行折弯处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有导向结构的钢管折弯装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部设置有导向机构(2)，安装架(1)的内部固定安装有安装板(3)，安装板(3)的后侧固定安装有两组第二电机(4)，安装板(3)的前侧外表面转动安装有两组转动轴(5)，第二电机(4)的输出通过联轴器延伸至安装板(3)的前侧外表面并与转动轴(5)固定连接，两组转动轴(5)的外壁均套设有转动盘(6)，两组转动盘(6)的外壁均固定连接有两组牵引绳(7)，安装板(3)的前侧外表面固定安装有八组固定块(8)，八组固定块(8)的内部均开设有滑槽(9)，八组滑槽(9)的内部均滑动安装有滑块(10)，八组滑槽(9)的内部均固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的一端与滑块(10)一侧外壁固定连接，其中每两组滑块(10)的相邻侧壁固定安装有夹紧块(12)，牵引绳(7)的一端与夹紧块(12)的一侧外壁固定连接，安装架(1)的底部外表面固定安装有工作台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢管折弯装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括液压杆(201)、升降架(202)、第一电机(203)、螺纹杆(204)、导向杆(205)、导向块(206)和折弯块(207)，安装架(1)的顶部外表面固定安装有液压杆(201)，液压杆(201)的自由端延伸至安装架(1)的内部并固定安装有升降架(202)，升降架(202)的一侧外壁固定安装有第一电机(203)，升降架(202)的内部转动安装有螺纹杆(204)，第一电机(203)的输出轴通过联轴器延伸至升降架(202)的内部并与螺纹杆(204)固定连接，升降架(202)的内部固定安装有导向杆(205)，螺纹杆(204)和导向杆(205)上设置有导向块(206)，导向块(206)与导向杆(205)滑动安装，导向块(206)与螺纹杆(204)螺纹安装，导向块(206)的底部外表面固定安装有折弯块(207)。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的钢管折弯装置，其特征在于：所述工作台(13)的顶部外表面固定安装有固定板(14)，固定板(14) 的内部开设有导料槽，其中固定板(14)的数量为两组且呈中心对称。
4.根据权利要求3所述的一种具有导向结构的钢管折弯装置，其特征在于：所述工作台(13)的底部外表面固定安装有储渣箱(15)，导料槽的一端与储渣箱(15)的内部相通，其中储渣箱(15)的数量为两组且呈中心对称。
5.根据权利要求4所述的一种具有导向结构的钢管折弯装置，其特征在于：所述储渣箱(15)的底部外表面固定安装有排渣管(16)，排渣管(16)的一端与储渣箱(15)的内部相通，储渣箱(15)的另一端螺纹安装有螺纹盖，排渣管(16)的数量为两组且呈中心对称。
6.根据权利要求2所述的一种具有导向结构的钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯块(207)的长度小于两组转动轴(5)之间的距离。
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