CN214160081U - 一种活塞推料离心机无间隙推料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞推料离心机无间隙推料结构，涉及推料结构技术领域，包括外壳，所述外壳的内部一侧连接有轴承座，所述外壳的内侧远离轴承座的一侧连接有筛网，所述外壳远离轴承座的一端固定连接有保护罩，所述轴承座的中心处转动连接有转头，所述转头的底端一侧连接有皮带轮，所述轴承座靠近转头的一侧连接有推料装置，所述轴承座靠近推料装置的一侧固定连接有第三紧固螺栓，所述轴承座远离皮带轮的一侧连接有金属圆盘，所述推料装置的内部连接有推料盘，所述推料盘的圆周处连接有推料片。本实用新型，装置内部安装的第一紧固螺栓和第三紧固螺栓，可以使装置的安装更加的方便，同时使装置便于拆卸。

Description

一种活塞推料离心机无间隙推料结构

技术领域

本实用新型涉及推料结构技术领域，更具体的是涉及一种活塞推料离心机无间隙推料结构。

背景技术

作为在工业生产中广泛使用的双级活塞推料离心机，连续运行，处理量大，分离效果好，该机利用离心机转鼓内设置的活塞式往复运动的推料盘，在转鼓内安装的筛网表面，作每分钟几十到几百次的往复运动，从而把筛网表面已经脱水的物料往前推，实现连续卸料。

为减小活塞运动的推料盘和筛网之间的间隙，调节由于使用过程中，筛网磨损出现的推料盘间隙过大，在推料盘外沿，加装了可以调节推料间隙的推料片，保证物料不从筛网和推料盘之间的间隙泄露。

由于推料片在筛网表面往复运动，为减小摩擦磨损，筛网和推料盘之间一般留0.1～0.2mm间隙，但筛网表面积存的物料，会磨损推料片；推料片间隙过大，则出现漏料甚至物料在推料盘后堆积，影响设备正常工作。

为解决推料片磨损问题，推料片需要经常调整间隙、更换推料片导致停机检修，而且现有的装置在拆卸的过程中非常的麻烦。

因此，提出一种活塞推料离心机无间隙推料结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置不便于拆卸和使用寿命低的问题，本实用新型提供一种活塞推料离心机无间隙推料结构。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种活塞推料离心机无间隙推料结构，包括外壳，所述外壳的内部一侧连接有轴承座，所述外壳的内侧远离轴承座的一侧连接有筛网，所述外壳远离轴承座的一端固定连接有保护罩，所述轴承座的中心处转动连接有转头，所述转头的底端一侧连接有皮带轮，所述轴承座靠近转头的一侧连接有推料装置，所述轴承座靠近推料装置的一侧固定连接有第三紧固螺栓，所述轴承座远离皮带轮的一侧连接有金属圆盘，所述推料装置的内部连接有推料盘，所述推料盘的圆周处连接有推料片。

进一步地，所述轴承座靠近推料装置的一侧内部开设有圆柱形孔，所述轴承座的内部固定连接有第二紧固螺栓。

进一步地，所述金属圆盘的表面固定连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓远离金属圆盘的一侧与推料装置连接。

进一步地，所述推料盘的表面开设有螺孔，所述推料盘靠近螺孔的一侧开设有连接孔，所述推料盘与第一紧固螺栓通过螺孔螺纹连接。

进一步地，所述推料盘的圆周处开设有安装槽，所述推料盘与推料片滑动连接。

进一步地，所述筛网和推料盘之间留有0.2mm间隙，所述筛网与推料片滑动连接。

进一步地，所述推料片的内侧表面开设有卡槽，所述推料片与第三紧固螺栓滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的第一紧固螺栓和第三紧固螺栓，可以使装置的安装更加的方便，同时使装置便于拆卸。

2、本实用新型，通过装置内部安装的推料盘，推料盘外沿中部开出的安装槽，可以使推料片自行的改变位置，不用人为的调整间隙，使装置的运行更加的方便，同时防止对筛网的摩擦，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型推料盘结构的立体示意图；

图4为本实用新型推料片结构的立体示意图。

附图标记：1、外壳；2、筛网；3、第一紧固螺栓；4、金属圆盘；5、推料装置；6、轴承座；7、转头；8、皮带轮；9、保护罩；10、推料盘；11、第二紧固螺栓；12、安装槽；13、螺孔；14、连接孔；15、推料片；16、卡槽；17、第三紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种活塞推料离心机无间隙推料结构，包括外壳1，外壳1的内部一侧连接有轴承座6，外壳1的内侧远离轴承座6的一侧连接有筛网2，外壳1远离轴承座6的一端固定连接有保护罩9，轴承座6的中心处转动连接有转头7，转头7的底端一侧连接有皮带轮8，轴承座6靠近转头7的一侧连接有推料装置5，轴承座6靠近推料装置5的一侧固定连接有第三紧固螺栓17，轴承座6远离皮带轮8的一侧连接有金属圆盘4，推料装置5的内部连接有推料盘10，推料盘10的圆周处连接有推料片15。

本实施例中，通过装置内部安装的第一紧固螺栓3和第三紧固螺栓17，可以使装置的安装更加的方便，同时使装置便于拆卸。

实施例2

请参阅图3和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，轴承座6靠近推料装置5的一侧内部开设有圆柱形孔，轴承座6的内部固定连接有第二紧固螺栓11。

具体的，金属圆盘4的表面固定连接有第一紧固螺栓3，第一紧固螺栓3远离金属圆盘4的一侧与推料装置5连接。

具体的，推料盘10的表面开设有螺孔13，推料盘10靠近螺孔13的一侧开设有连接孔14，推料盘10与第一紧固螺栓3通过螺孔13螺纹连接。

具体的，推料盘10的圆周处开设有安装槽12，推料盘10与推料片15滑动连接。

具体的，筛网2和推料盘10之间留有0.2mm间隙，筛网2与推料片15滑动连接。

具体的，推料片15的内侧表面开设有卡槽16，推料片15与第三紧固螺栓17滑动连接。

本实施例中，通过装置内部安装的推料盘10，推料盘10外沿中部开出的安装槽12，可以使推料片15自行的改变位置，不用人为的调整间隙，使装置的运行更加的方便，同时防止对筛网2的摩擦，提高装置的使用寿命，通过在安装槽12里面放入线切割成型的推料片15，当离心机旋转时，推料片15由于离心力的作用，从安装槽12向筛网2表面靠近，压紧在筛网2表面，形成无间隙的推料结构。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的第一紧固螺栓3和第三紧固螺栓17，可以使装置的安装更加的方便，同时使装置便于拆卸，装置内部安装的推料盘10，推料盘10外沿中部开出的安装槽12，可以使推料片15自行的改变位置，不用人为的调整间隙，使装置的运行更加的方便，同时防止对筛网2的摩擦，提高装置的使用寿命，通过在安装槽12里面放入线切割成型的推料片15，当离心机旋转时，推料片15由于离心力的作用，从安装槽12向筛网2表面靠近，压紧在筛网2表面，形成无间隙的推料结构。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活塞推料离心机无间隙推料结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部一侧连接有轴承座(6)，所述外壳(1)的内侧远离轴承座(6)的一侧连接有筛网(2)，所述外壳(1)远离轴承座(6)的一端固定连接有保护罩(9)，所述轴承座(6)的中心处转动连接有转头(7)，所述转头(7)的底端一侧连接有皮带轮(8)，所述轴承座(6)靠近转头(7)的一侧连接有推料装置(5)，所述轴承座(6)靠近推料装置(5)的一侧固定连接有第三紧固螺栓(17)，所述轴承座(6)远离皮带轮(8)的一侧连接有金属圆盘(4)，所述推料装置(5)的内部连接有推料盘(10)，所述推料盘(10)的圆周处连接有推料片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述轴承座(6)靠近推料装置(5)的一侧内部开设有圆柱形孔，所述轴承座(6)的内部固定连接有第二紧固螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述金属圆盘(4)的表面固定连接有第一紧固螺栓(3)，所述第一紧固螺栓(3)远离金属圆盘(4)的一侧与推料装置(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述推料盘(10)的表面开设有螺孔(13)，所述推料盘(10)靠近螺孔(13)的一侧开设有连接孔(14)，所述推料盘(10)与第一紧固螺栓(3)通过螺孔(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述推料盘(10)的圆周处开设有安装槽(12)，所述推料盘(10)与推料片(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述筛网(2)和推料盘(10)之间留有0.2mm间隙，所述筛网(2)与推料片(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞推料离心机无间隙推料结构，其特征在于：所述推料片(15)的内侧表面开设有卡槽(16)，所述推料片(15)与第三紧固螺栓(17)滑动连接。

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