CN218200297U - 一种新型结构复合特种耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合特种耐磨衬板技术领域，且公开了一种新型结构复合特种耐磨衬板，包括基板和耐磨板，耐磨板安装于基板的顶部，耐磨板的外壁安装有固定组件，固定组件包括卡孔、底孔、卡环、通孔、凹槽和螺栓，卡孔开设于基板的内部，底孔开设于基板的内部，卡环固定连接于耐磨板的底部，通孔开设于耐磨板的内部，凹槽开设于耐磨板的内部。该新型结构复合特种耐磨衬板，通过使用螺栓将耐磨板与基板进行固定，在需要对耐磨板进行更换时，仅需要操作人员通过使用器械旋转螺栓，使得螺栓与耐磨板分离，此时通过滑动的方式，便可以将耐磨板取出，并对其进行更换，操作简单方便，不需要连通基板进行更换，降低了成本。

Description

一种新型结构复合特种耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及复合特种耐磨衬板技术领域，具体为一种新型结构复合特种耐磨衬板。

背景技术

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上；耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用；而传统的耐磨衬板无法很好地起到承受物料冲击摩擦保护溜槽的作用，另一方面传统的耐磨衬板大多使用普通钢材耐磨性不够理想。

中国专利公告号CN213325065U中公开了一种新型结构的溜槽用复合特种耐磨衬板，一方面起到承受物料冲击摩擦保护溜槽的作用，另一方面减少了特种耐磨钢材的使用，节省了材料，降低了制造成本，具有实用性；但是上述申请中的复合特种耐磨衬板在使用时，耐磨衬板的表面会出现磨损，长期以往，会导致衬板的表面耐磨效果下降，需要对衬板进行整体更换，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种新型结构复合特种耐磨衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构复合特种耐磨衬板，包括基板和耐磨板，所述耐磨板安装于基板的顶部，所述耐磨板的外壁安装有固定组件。

所述固定组件包括卡孔、底孔、卡环、通孔、凹槽和螺栓，所述卡孔开设于基板的内部，所述底孔开设于基板的内部，所述卡环固定连接于耐磨板的底部，所述通孔开设于耐磨板的内部，所述凹槽开设于耐磨板的内部，所述螺栓安装于耐磨板的内部。

优选的，所述卡孔和底孔均分布于基板的四周，所述卡孔与底孔连通，便于操作人员进行固定。

优选的，所述卡环的外壁与卡孔的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式将卡环卡入卡孔的内部，从而初步完成耐磨板与基板之间的连接，所述底孔与卡环连通，便于操作人员进行固定。

优选的，所述卡环与通孔连通，所述通孔和凹槽均分布于耐磨板的四周，所述通孔与凹槽连通，便于操作人员进行固定。

优选的，所述螺栓的底端贯穿凹槽、通孔和卡环，并延伸至底孔的内部，所述螺栓的外壁分别与底孔的内壁、卡环的内壁和通孔的内壁适配，可以通过旋转的方式，使得螺栓在螺纹的作用下移动至底孔的内部。

优选的，所述螺栓的外壁与凹槽的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式，在凹槽的内部移动螺栓，所述螺栓的顶部高度低于凹槽的顶部高度，耐磨板可以对螺栓的顶部进行保护，避免螺栓磨损过度。

本实用新型提供了一种新型结构复合特种耐磨衬板，该新型结构复合特种耐磨衬板具备以下有益效果：

1、该新型结构复合特种耐磨衬板，通过使用螺栓将耐磨板与基板进行固定，在需要对耐磨板进行更换时，仅需要操作人员通过使用器械旋转螺栓，使得螺栓与耐磨板分离，此时通过滑动的方式，便可以将耐磨板取出，并对其进行更换，操作简单方便，不需要连通基板进行更换，降低了成本。

2、该新型结构复合特种耐磨衬板，螺栓安装在耐磨板的内部时，螺栓的顶部高度低于耐磨板的顶部高度，因此耐磨板在进行使用的过程中，可以降低螺栓顶部的摩擦损坏程度，从而避免旋转螺栓时，由于螺栓磨损严重，导致无法旋转螺栓的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型基板结构局部放大立体示意图；

图3为本实用新型耐磨板结构底部局部放大立体示意图；

图4为本实用新型耐磨板内部结构局部放大立体示意图。

图中：1、基板；2、耐磨板；3、固定组件；301、卡孔；302、底孔；303、卡环；304、通孔；305、凹槽；306、螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构复合特种耐磨衬板，包括基板1和耐磨板2，耐磨板2安装于基板1的顶部，耐磨板2的外壁安装有固定组件3。

固定组件3包括卡孔301、底孔302、卡环303、通孔304、凹槽305和螺栓306，卡孔301开设于基板1的内部，底孔302开设于基板1的内部，卡孔301和底孔302均分布于基板1的四周，卡孔301与底孔302连通，便于操作人员进行固定，卡环303固定连接于耐磨板2的底部，卡环303的外壁与卡孔301的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式将卡环303卡入卡孔301的内部，从而初步完成耐磨板2与基板1之间的连接，底孔302与卡环303连通，便于操作人员进行固定，通孔304开设于耐磨板2的内部，卡环303与通孔304连通，凹槽305开设于耐磨板2的内部，通孔304和凹槽305均分布于耐磨板2的四周，通孔304与凹槽305连通，便于操作人员进行固定，螺栓306安装于耐磨板2的内部，螺栓306的底端贯穿凹槽305、通孔304和卡环303，并延伸至底孔302的内部，螺栓306的外壁分别与底孔302的内壁、卡环303的内壁和通孔304的内壁适配，可以通过旋转的方式，使得螺栓306在螺纹的作用下移动至底孔302的内部，螺栓306的外壁与凹槽305的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式，在凹槽305的内部移动螺栓306，螺栓306的顶部高度低于凹槽305的顶部高度，耐磨板2可以对螺栓306的顶部进行保护，避免螺栓306磨损过度，通过使用螺栓306将耐磨板2与基板1进行固定，在需要对耐磨板2进行更换时，仅需要操作人员通过使用器械旋转螺栓306，使得螺栓306与耐磨板2分离，此时通过滑动的方式，便可以将耐磨板2取出，并对其进行更换，操作简单方便，不需要连通基板1进行更换，降低了成本，螺栓306安装在耐磨板2的内部时，螺栓306的顶部高度低于耐磨板2的顶部高度，因此耐磨板2在进行使用的过程中，可以降低螺栓306顶部的摩擦损坏程度，从而避免旋转螺栓306时，由于螺栓306磨损严重，导致无法旋转螺栓306的情况出现。

当耐磨板2表面的摩擦效果下降到一定程度后，操作人员通过使用器械旋转螺栓306，使得螺栓306在底孔302、卡环303和通孔304的内部进行旋转，由于螺栓306的外壁分别与底孔302的内壁、卡环303的内壁和通孔304的内壁适配，因此当螺栓306旋转时，便会在螺纹的作用下，进行升降移动，直至操作人员将螺栓306从耐磨板2的内部取出，此时操作人员便可以通过滑动的方式，将耐磨板2取下，并对耐磨板2进行更换处理，操作简单方便。

Claims (6)

1.一种新型结构复合特种耐磨衬板，包括基板（1）和耐磨板（2），所述耐磨板（2）安装于基板（1）的顶部，其特征在于：所述耐磨板（2）的外壁安装有固定组件（3）；

所述固定组件（3）包括卡孔（301）、底孔（302）、卡环（303）、通孔（304）、凹槽（305）和螺栓（306），所述卡孔（301）开设于基板（1）的内部，所述底孔（302）开设于基板（1）的内部，所述卡环（303）固定连接于耐磨板（2）的底部，所述通孔（304）开设于耐磨板（2）的内部，所述凹槽（305）开设于耐磨板（2）的内部，所述螺栓（306）安装于耐磨板（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构复合特种耐磨衬板，其特征在于：所述卡孔（301）和底孔（302）均分布于基板（1）的四周，所述卡孔（301）与底孔（302）连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构复合特种耐磨衬板，其特征在于：所述卡环（303）的外壁与卡孔（301）的内壁滑动连接，所述底孔（302）与卡环（303）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构复合特种耐磨衬板，其特征在于：所述卡环（303）与通孔（304）连通，所述通孔（304）和凹槽（305）均分布于耐磨板（2）的四周，所述通孔（304）与凹槽（305）连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构复合特种耐磨衬板，其特征在于：所述螺栓（306）的底端贯穿凹槽（305）、通孔（304）和卡环（303），并延伸至底孔（302）的内部，所述螺栓（306）的外壁分别与底孔（302）的内壁、卡环（303）的内壁和通孔（304）的内壁适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构复合特种耐磨衬板，其特征在于：所述螺栓（306）的外壁与凹槽（305）的内壁滑动连接，所述螺栓（306）的顶部高度低于凹槽（305）的顶部高度。

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