CN214159213U - 一种磁粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉混料装置，包括：机架；搅拌箱，其设置在机架上；所述搅拌箱包括：磁粉进料管，其设置在搅拌箱的顶部；添加剂进料管，其设置在搅拌箱的顶部且位于磁粉进料管的两侧；且添加剂进料管一端连接有Y形混料管，另一端连接有设置在搅拌箱内的喷头；搅拌装置，其设置在搅拌箱内；翻转机构，其设置在搅拌箱内且位于搅拌装置的下方；所述翻转机构包括：翻转轴，其两端通过带座轴承设置在机架上；且所述翻转轴通过设置在机架外的第三电机驱动旋转；多个刮板，其通过连接杆间隔设置在翻转轴上；多个锥形凸起，其设置在翻转轴的表面以辅助多个刮板的混料搅拌。本混料装置包括两级混合机构，对磁粉和添加剂有较好的混合搅料效果。

Description

一种磁粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及磁粉混料技术领域，更具体地说，是一种磁粉混料装置。

背景技术

磁粉粉料在加工过程中需要先加入抗氧化剂和润滑剂等添加剂，使得抗氧化剂和润滑剂等添加剂包裹在磁粉的外表面上，起到防氧化和润滑的作用，然后在进行取向成型为了加快抗氧化剂和润滑剂等添加剂与磁粉颗粒的混合速度需要使用混料机。

现代的混料机一般是在混料桶内加入混料搅拌机构，在旋转的混料搅拌机构的作用下，使得粉料能够进行快速充分的混合，但是这些混料机构一般只能够在混料箱内形成单向较为简单的旋流，物料的混合效果往往较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁粉混料装置，包括：

机架；搅拌箱，其设置在机架上；所述搅拌箱包括：磁粉进料管，其设置在搅拌箱的顶部；添加剂进料管，其设置在搅拌箱的顶部且位于磁粉进料管的两侧；且添加剂进料管一端连接有Y形混料管，另一端连接有设置在搅拌箱内的喷头；搅拌装置，其设置在搅拌箱内，所述搅拌装置包括：相对交错设置在搅拌箱内的U型搅拌杆Ⅰ和U型搅拌杆Ⅱ；且所述U型搅拌杆Ⅰ的一端设置有传动箱Ⅰ，所述机架上的一侧设置有第一电机，所述传动箱Ⅰ可转动连接在第一电机上以驱动U型搅拌杆Ⅰ旋转；且所述U型搅拌杆Ⅱ的一端设置有传动箱Ⅱ，所述机架上的另一侧设置有第二电机，所述传动箱Ⅱ可转动连接在第二电机上以驱动U型搅拌杆Ⅱ旋转；且所述第二电机的旋转方向与第一电机的旋转方向相反；所述搅拌箱的底部设置有出料口；翻转机构，其设置在搅拌箱内且位于搅拌装置的下方；所述翻转机构包括：翻转轴，其两端通过带座轴承设置在机架上；且所述翻转轴通过设置在机架外的第三电机驱动旋转；多个刮板，其通过连接杆间隔设置在翻转轴上；多个锥形凸起，其设置在翻转轴的表面以辅助多个刮板的混料搅拌。

优选的是，其中，所述磁粉进料管处连接有进料仓，且所述进料仓的另一端设置有多个磁粉分流管，且多个磁粉分流管均位于搅拌箱内。

优选的是，其中，所述添加剂进料管的外部设置有增压泵。

优选的是，其中，所述U型搅拌杆Ⅰ上间隔设置有搅拌叶片Ⅰ；所述U型搅拌杆Ⅱ上间隔设置有搅拌叶片Ⅱ；且所述搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅰ交错设置。

优选的是，其中，所述翻转轴的一端设置有传动轮；所述第三电机的输出端上设置有皮带轮；且所述皮带轮通过皮带连接在传动轮上以带动翻转轴旋转。

优选的是，其中，所述搅拌箱内的底部两侧设置有关于出料口对称的导流斜板；所述多个刮板的大小设置不一且所述多个刮板远离连接杆的一端均设置与导流斜板的倾斜端平行。

本实用新型至少包括以下有益效果：本装置包括两级混料装置，对粉料有充分的甩料和混合搅拌效果；且本装置需要添加多种添加剂进料时，在进料口对多种添加剂有混合效果，从而使多种添加剂均能与磁粉混合均匀；且本搅拌装置反向旋转且交错设置避免了磁粉混料时出现的遗漏未混的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的混料装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示：本实用新型的一种实现形式，包括：

机架4；搅拌箱1，其设置在机架4上；所述搅拌箱1包括：磁粉进料管27，其设置在搅拌箱1的顶部；添加剂进料管25，其设置在搅拌箱1的顶部且位于磁粉进料27管的两侧；且添加剂进料管25一端连接有Y形混料管27，另一端连接有设置在搅拌箱1内的喷头19；搅拌装置，其设置在搅拌箱1内，所述搅拌装置包括：相对交错且互相平行设置在搅拌箱1内的U型搅拌杆Ⅰ2和U型搅拌杆Ⅱ3；且所述U型搅拌杆Ⅰ2的一端设置有传动箱Ⅰ18，所述机架4上的一侧设置有第一电机7，所述传动箱Ⅰ18可转动连接在第一电机7上以驱动U型搅拌杆Ⅰ2旋转；且所述U型搅拌杆Ⅱ3的一端设置有传动箱Ⅱ23，所述机架4上的另一侧设置有第二电机8，所述传动箱Ⅱ23可转动连接在第二电机8上以驱动U型搅拌杆Ⅱ3旋转；且所述第二电机8的旋转方向与第一电机7的旋转方向相反；所述搅拌箱1的底部设置有出料口21；翻转机构，其设置在搅拌箱1内且位于搅拌装置的下方；所述翻转机构包括：翻转轴5，其两端通过带座轴承(13,24)设置在机架4上；且所述翻转轴5通过设置在机架外的第三电机9驱动旋转；多个刮板12，其通过连接杆11间隔设置在翻转轴5上；多个锥形凸起10，其设置在翻转轴5的表面以辅助多个刮板12的混料搅拌。

在这种技术方案中，先通过Y形混料管22的顶部两端缓慢放入不同的添加剂，例如抗氧化剂和润滑剂，其在Y形混料管22的底部混合且通过添加剂进料管25进入喷头19中被喷淋进搅拌箱1内。再通过磁粉进料口添加需要混合的磁粉，在磁粉添加和喷淋添加剂的同时启动第一电机7驱动U型搅拌杆Ⅰ2旋转，启动第二电机8驱动U型搅拌杆Ⅱ3旋转，启动第三电机9驱动翻转轴5旋转，进入搅拌箱1内的磁粉和添加剂，被相对交错设置在搅拌箱1内的U型搅拌杆Ⅰ2和U型搅拌杆Ⅱ3在搅拌箱1内初步甩料混合，且一边甩料一边使磁粉与喷头19不断喷淋出的添加剂充分混合；且第二电机8设置的旋转方向与第一电机7设置的旋转方向相反有利于磁粉的全方位均匀混合添加剂，直到磁粉堆满半个搅拌箱，磁粉添加完毕后喷头19继续喷淋，然后在翻转机构内通过多个刮板12进行二次的混合搅拌，且翻转轴5的表面设置的多个锥形凸起10有一定的辅助搅拌效果。出料口21在磁粉混料状态时处于关闭状态，混料完毕后打开出料口21完成出料。

在上述技术方案中，所述磁粉进料管27处连接有进料仓28，且所述进料仓28的另一端设置有多个磁粉分流管29，且多个磁粉分流管29均位于搅拌箱1内。此磁粉分流管29使得添加磁粉时能在磁粉进料口处进行分流处理以便于进入搅拌箱1内的磁粉和添加剂的充分混合。

在上述技术方案中，所述添加剂进料管25的外部设置有增压泵26。使得添加剂被喷头19喷淋的距离更远，范围更广从而有利于充分混料。

在上述技术方案中，所述U型搅拌杆Ⅰ2上间隔设置有搅拌叶片Ⅰ17；所述U型搅拌杆Ⅱ3上间隔设置有搅拌叶片Ⅱ37；且所述搅拌叶片Ⅱ37与搅拌叶片Ⅰ17交错设置。此类设置方式使得搅拌箱1上部空间内的磁粉和添加剂能被U型搅拌杆(2，3)上的搅拌叶片(17,37)充分甩料后进行混合搅拌。

在上述技术方案中，所述翻转轴5的一端设置有传动轮14；所述第三电机9的输出端上设置有皮带轮16；且所述皮带轮16通过皮带15连接在传动轮14上以带动翻转轴5旋转。

在上述技术方案中，所述搅拌箱1内的底部两侧设置有关于出料口21对称的导流斜板20；所述多个刮板12的大小设置不一且所述多个刮板12远离连接杆11的一端均设置与导流斜板20的倾斜端平行。这使得多个刮板12在导流斜板20上进行混料搅拌时并配合导流斜板20的倾斜角度在搅拌的同时将混合后的物料刮进出料口21内。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种磁粉混料装置，其特征在于，包括：

机架；

搅拌箱，其设置在机架上；所述搅拌箱包括：磁粉进料管，其设置在搅拌箱的顶部；添加剂进料管，其设置在搅拌箱的顶部且位于磁粉进料管的两侧；且添加剂进料管一端连接有Y形混料管，另一端连接有设置在搅拌箱内的喷头；

搅拌装置，其设置在搅拌箱内，所述搅拌装置包括：相对交错设置在搅拌箱内的U型搅拌杆Ⅰ和U型搅拌杆Ⅱ；且所述U型搅拌杆Ⅰ的一端设置有传动箱Ⅰ，所述机架上的一侧设置有第一电机，所述传动箱Ⅰ可转动连接在第一电机上以驱动U型搅拌杆Ⅰ旋转；且所述U型搅拌杆Ⅱ的一端设置有传动箱Ⅱ，所述机架上的另一侧设置有第二电机，所述传动箱Ⅱ可转动连接在第二电机上以驱动U型搅拌杆Ⅱ旋转；且所述第二电机的旋转方向与第一电机的旋转方向相反；所述搅拌箱的底部设置有出料口；

翻转机构，其设置在搅拌箱内且位于搅拌装置的下方；所述翻转机构包括：翻转轴，其两端通过带座轴承设置在机架上；且所述翻转轴通过设置在机架外的第三电机驱动旋转；多个刮板，其通过连接杆间隔设置在翻转轴上；多个锥形凸起，其设置在翻转轴的表面以辅助多个刮板的混料搅拌。

2.如权利要求1所述的一种磁粉混料装置，其特征在于，所述磁粉进料管处连接有进料仓，且所述进料仓的另一端设置有多个磁粉分流管，且多个磁粉分流管均位于搅拌箱内。

3.如权利要求1所述的一种磁粉混料装置，其特征在于，所述添加剂进料管的外部设置有增压泵。

4.如权利要求1所述的一种磁粉混料装置，其特征在于，所述U型搅拌杆Ⅰ上间隔设置有搅拌叶片Ⅰ；所述U型搅拌杆Ⅱ上间隔设置有搅拌叶片Ⅱ；且所述搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅰ交错设置。

5.如权利要求1所述的一种磁粉混料装置，其特征在于，所述翻转轴的一端设置有传动轮；所述第三电机的输出端上设置有皮带轮；且所述皮带轮通过皮带连接在传动轮上以带动翻转轴旋转。

6.如权利要求1所述的一种磁粉混料装置，其特征在于，所述搅拌箱内的底部两侧设置有关于出料口对称的导流斜板；所述多个刮板的大小设置不一且所述多个刮板远离连接杆的一端均设置与导流斜板的倾斜端平行。

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