CN214159208U - 一种六溴环十二烷产品生产的混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六溴环十二烷产品生产的混料系统，包括混料机主体、进料漏斗、粉碎组件和过滤组件，所述混料机主体的顶端外壁上贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧顶端内壁上固定有粉碎组件，所述进料漏斗的一侧底端内壁上固定有过滤组件；所述粉碎组件包括转动孔、支架、第一电机、第二电机、转动轴、转动盘和钢棍；该实用新型采用了粉碎装置，可以将磨料、混批、包装进行一体式的混料方法，可以使该混包工段变的简单，且运行效率高，形成了连续化进料出料的运行系统，大大提高了生产效率；还采用了过滤装置，可以在过滤时进行上下震动操作，避免滤网被六溴环十二烷产品堵塞，提高了过滤效果。

Description

一种六溴环十二烷产品生产的混料系统

技术领域

本实用新型涉及六溴环十二烷生产设备领域，具体为一种六溴环十二烷产品生产的混料系统。

背景技术

六溴环十二烷是一种白色结晶；有多种异构体，低溶点型熔点为167-168℃，高熔点型为195-196℃；对热和紫外光稳定性好；溶于甲醇、乙醇、丙酮、醋酸戊酯；用于聚丙烯塑料和纤维,聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃,也可用于涤纶织物阻燃后整理和维纶涂塑双面革的阻燃；用作添加型组燃剂，适用于聚苯乙烯、不饱和聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、合成橡胶等，但现有的六溴环十二烷产品在烘干过程中会产生一定量的大块固体，固体均匀程度不好，因此在包装之前还要增加两道手续：磨料、混料，这样会导致工艺繁琐，劳动量加大，生产成本变高，生产效率也随之变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六溴环十二烷产品生产的混料系统，可以将磨料、混批、包装进行一体式的混料方法，可以降低劳动量，简化工艺，并且设备占空间小等特点，可以使该混包工段变的简单，且运行效率高，形成了连续化进料出料的运行系统，大大提高了生产效率，并且在过滤时进行上下震动操作，避免滤网被六溴环十二烷产品堵塞，提高了过滤效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种六溴环十二烷产品生产的混料系统，包括混料机主体、进料漏斗、粉碎组件和过滤组件，所述混料机主体的顶端外壁上贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧顶端内壁上固定有粉碎组件，所述进料漏斗的一侧底端内壁上固定有过滤组件；

所述粉碎组件包括转动孔、支架、第一电机、第二电机、转动轴、转动盘和钢棍，所述进料漏斗的一侧顶端外壁上对称焊接固定有支架，所述支架的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述支架位于第一电机另一侧的内壁上镶嵌安装有第二电机，所述进料漏斗的一侧顶端内壁上对称开设有转动孔，所述转动孔的一侧内壁上安装有转动轴，且第一电机与第二电机的输出轴一端固接于转动轴的一端外壁上，所述转动轴的另一端外壁上焊接固定有转动盘，所述转动盘的一侧外壁上分布焊接固定有钢棍。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括升降槽、收纳槽、弹簧、支撑板、升降框架、导向板、导向孔、过滤网和扇形轮，所述进料漏斗的一侧底端外壁上开设有升降槽，所述升降槽的两侧内壁上对称焊接固定有支撑板，所述升降槽的一侧内壁上安装有升降框架，所述升降框架的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网，所述升降框架的顶端外壁上对应支撑板开设有导向孔，所述升降框架的两侧外壁上均焊接固定有导向板，所述升降槽的两侧内壁上对应导向板均开设有收纳槽，所述收纳槽的底端外壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于导向板的底端外壁上，所述转动轴的一侧外壁上固定安装有扇形轮，且扇形轮的底端外壁上与升降框架的顶端外壁上接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料机主体的底端外壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上固定安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料机主体的一侧外壁上分布焊接固定有支撑座，且支撑座呈矩形分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机与第二电机为一种步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降框架与导向板的形状为环形。

本实用新型的有益效果：采用了粉碎装置，可以将磨料、混批、包装进行一体式的混料方法，可以降低劳动量，简化工艺，并且设备占空间小等特点，可以使该混包工段变的简单，且运行效率高，形成了连续化进料出料的运行系统，大大提高了生产效率；

还采用了过滤装置，可以在过滤时进行上下震动操作，避免滤网被六溴环十二烷产品堵塞，提高了过滤效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3为本实用新型主视剖视图；

图中：1、混料机主体；2、进料漏斗；3、粉碎组件；4、过滤组件；5、出料管；6、阀门；7、支撑座；31、转动孔；32、支架；33、第一电机；34、第二电机；35、转动轴；36、转动盘；37、钢棍；41、升降槽；42、收纳槽；43、弹簧；44、支撑板；45、升降框架；46、导向板；47、导向孔；48、过滤网；49、扇形轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种六溴环十二烷产品生产的混料系统，包括混料机主体1、进料漏斗2、粉碎组件3和过滤组件4，混料机主体1的顶端外壁上贯通连接有进料漏斗2，进料漏斗2的一侧顶端内壁上固定有粉碎组件3，进料漏斗2的一侧底端内壁上固定有过滤组件4；粉碎组件3包括转动孔31、支架32、第一电机33、第二电机34、转动轴35、转动盘36和钢棍37，进料漏斗2的一侧顶端外壁上对称焊接固定有支架32，支架32的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机33，支架32位于第一电机33另一侧的内壁上镶嵌安装有第二电机34，进料漏斗2的一侧顶端内壁上对称开设有转动孔31，转动孔31的一侧内壁上安装有转动轴35，且第一电机33与第二电机34的输出轴一端固接于转动轴35的一端外壁上，转动轴35的另一端外壁上焊接固定有转动盘36，转动盘36的一侧外壁上分布焊接固定有钢棍37；

过滤组件4包括升降槽41、收纳槽42、弹簧43、支撑板44、升降框架45、导向板46、导向孔47、过滤网48和扇形轮49，进料漏斗2的一侧底端外壁上开设有升降槽41，升降槽41的两侧内壁上对称焊接固定有支撑板44，升降槽41的一侧内壁上安装有升降框架45，升降框架45的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网48，升降框架45的顶端外壁上对应支撑板44开设有导向孔47，升降框架45的两侧外壁上均焊接固定有导向板46，升降槽41的两侧内壁上对应导向板46均开设有收纳槽42，收纳槽42的底端外壁上分布焊接固定有弹簧43，且弹簧43的另一端焊接于导向板46的底端外壁上，转动轴35的一侧外壁上固定安装有扇形轮49，且扇形轮49的底端外壁上与升降框架45的顶端外壁上接触连接，在转动轴35上的扇形轮49凸起部位去挤压升降框架45，使升降框架45上的导向孔47沿着升降槽41内的支撑板44进行向下移动，并且使得升降框架45上的导向板46沿着收纳槽42进行下降，还对弹簧43进行压缩，当扇形轮49的凹陷处于升降框架45接触时，通过弹簧43的作用下，使升降框架45上的过滤网48进行上下震动，可以在过滤时进行上下震动操作，避免滤网被六溴环十二烷产品堵塞，提高了过滤效果；

混料机主体1的底端外壁上贯通连接有出料管5，出料管5的一侧内壁上固定安装有阀门6，方便混料机在混料结束后，进行出料；

混料机主体1的一侧外壁上分布焊接固定有支撑座7，且支撑座7呈矩形分布，方便增加混料机主体1的稳定性，避免在粉碎和混料时发生晃动；

第一电机33与第二电机34为一种步进电机，方便使第一电机33与第二电机34进行反向同速，并且按照一定速度进行运行；

升降框架45与导向板46的形状为环形，方便安装到进料漏斗2内部进行工作。

本实用新型的工作原理：首先将六溴环十二烷产品投入进料漏斗2内部，此时启动支架32上的第一电机33与第二电机34使转动轴35沿着转动孔31反向同速转动，使得转动轴35上的转动盘36进行转动，从而带动钢棍37对得对较大的块状六溴环十二烷进行粉碎处理，并且在转动轴35上的扇形轮49凸起部位去挤压升降框架45，使升降框架45上的导向孔47沿着升降槽41内的支撑板44进行向下移动，并且使得升降框架45上的导向板46沿着收纳槽42进行下降，还对弹簧43进行压缩，当扇形轮49的凹陷处于升降框架45接触时，通过弹簧43的作用下，使升降框架45上的过滤网48进行上下震动，使物料细度达到30目掉入混料机中，物料不断的进入喂料机中并备不断的磨粉，形成连续进出物料，使工序简单快捷有效，且省时省力。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，包括混料机主体(1)、进料漏斗(2)、粉碎组件(3)和过滤组件(4)，所述混料机主体(1)的顶端外壁上贯通连接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的一侧顶端内壁上固定有粉碎组件(3)，所述进料漏斗(2)的一侧底端内壁上固定有过滤组件(4)；

所述粉碎组件(3)包括转动孔(31)、支架(32)、第一电机(33)、第二电机(34)、转动轴(35)、转动盘(36)和钢棍(37)，所述进料漏斗(2)的一侧顶端外壁上对称焊接固定有支架(32)，所述支架(32)的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机(33)，所述支架(32)位于第一电机(33)另一侧的内壁上镶嵌安装有第二电机(34)，所述进料漏斗(2)的一侧顶端内壁上对称开设有转动孔(31)，所述转动孔(31)的一侧内壁上安装有转动轴(35)，且第一电机(33)与第二电机(34)的输出轴一端固接于转动轴(35)的一端外壁上，所述转动轴(35)的另一端外壁上焊接固定有转动盘(36)，所述转动盘(36)的一侧外壁上分布焊接固定有钢棍(37)。

2.根据权利要求1所述的六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，所述过滤组件(4)包括升降槽(41)、收纳槽(42)、弹簧(43)、支撑板(44)、升降框架(45)、导向板(46)、导向孔(47)、过滤网(48)和扇形轮(49)，所述进料漏斗(2)的一侧底端外壁上开设有升降槽(41)，所述升降槽(41)的两侧内壁上对称焊接固定有支撑板(44)，所述升降槽(41)的一侧内壁上安装有升降框架(45)，所述升降框架(45)的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网(48)，所述升降框架(45)的顶端外壁上对应支撑板(44)开设有导向孔(47)，所述升降框架(45)的两侧外壁上均焊接固定有导向板(46)，所述升降槽(41)的两侧内壁上对应导向板(46)均开设有收纳槽(42)，所述收纳槽(42)的底端外壁上分布焊接固定有弹簧(43)，且弹簧(43)的另一端焊接于导向板(46)的底端外壁上，所述转动轴(35)的一侧外壁上固定安装有扇形轮(49)，且扇形轮(49)的底端外壁上与升降框架(45)的顶端外壁上接触连接。

3.根据权利要求1所述的六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，所述混料机主体(1)的底端外壁上贯通连接有出料管(5)，所述出料管(5)的一侧内壁上固定安装有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，所述混料机主体(1)的一侧外壁上分布焊接固定有支撑座(7)，且支撑座(7)呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，所述第一电机(33)与第二电机(34)为一种步进电机。

6.根据权利要求2所述的六溴环十二烷产品生产的混料系统，其特征在于，所述升降框架(45)与导向板(46)的形状为环形。

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