CN219338070U - 一种回填材料制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型及回填材料制备技术领域，尤其涉及一种回填材料制备设备，包括底座，所述底座上布设有用于搅拌各原材料的搅拌桶；其中，位于搅拌桶上方呈周向阵列布设多个筛选箱，所述筛选箱侧壁滑动布设有用于对材料进行筛选的筛板，筛板上与筛选箱侧壁围合形成筛选室，筛板上均匀开设有多组筛孔，筛选箱一侧布设有用于驱动筛板往复移动的振动机构；各组所述筛选箱底部通过落料管与搅拌桶连接，通过筛板对材料进行筛选，对于满足制备需求粒径的材料，可以穿过筛孔落至筛选箱底部，最后在重力的作用通过落料管落至搅拌桶内，在对材料进行筛选的过程中，通过振动机构对筛板进行振动处理，进而可以加快材料在筛选室内的筛选效率。

Description

一种回填材料制备设备

技术领域

本实用新型涉及回填材料制备技术领域，尤其涉及一种回填材料制备设备。

背景技术

回填材料包含早期所称的缓冲材料，是指处置库中放于放射性废物货包周围和填充处置库挖空部分的各种材料。

搅拌新型回填材料的土是有限制的，可选砂土、粉土，黏土很难搅拌成功，主要表现在不容易被打碎，搅拌效率极低，而且搅拌完成后颗粒成团，很难和激发剂或者胶凝材料发生反应，进而在实际应用过程中需要人工对材料进行筛选，筛选效率极低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回填材料制备设备。

本实用新型提供的一种回填材料制备设备，包括底座，所述底座上布设有用于搅拌各原材料的搅拌桶；

其中，位于搅拌桶上方呈周向阵列布设多个筛选箱，所述筛选箱侧壁滑动布设有用于对材料进行筛选的筛板，筛板上与筛选箱侧壁围合形成筛选室，筛板上均匀开设有多组筛孔，筛选箱一侧布设有用于驱动筛板往复移动的振动机构；各组所述筛选箱底部通过落料管与搅拌桶连接。

优选的，所述振动机构包括布设在底座上的L型支架，所述L型支架末端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与椭圆轮固定连接；

其中，各组筛板通过弹性机构与筛选箱连接，筛板端部还固定安装有推板，所述推板与椭圆轮外端面贴合。

优选的，弹性机构包括相对布设在筛选箱两侧的支座，支座间滑动布设有导杆，所述筛板两端设有与导杆固定连接的活动座，其中，所述导杆上还设有复位弹簧。

优选的，所述筛选室侧壁上等距布设有多个金属棒。

优选的，所述搅拌桶内转动布设有转动杆，所述转动杆上均匀布设有多组搅拌杆，所述转动杆顶部延伸与椭圆轮固定连接。

优选的，所述搅拌桶底部一侧还设有排料口，排料口与排料管连通，其中，排料管间还设有密封机构，密封机构包括滑动布设在排料管间的密封板，密封板与布设在搅拌桶外壁的电动伸缩杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种回填材料制备设备具有如下有益效果：

制备回填材料前，首先将各种不同原材料分别添加至筛选室内，通过筛板对材料进行筛选，对于满足制备需求粒径的材料，可以穿过筛孔落至筛选箱底部，最后在重力的作用通过落料管落至搅拌桶内，在对材料进行筛选的过程中，通过振动机构对筛板进行振动处理，进而可以加快材料在筛选室内的筛选效率，进而满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种回填材料制备设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的一种回填材料制备设备的结构示意图；

图3为图1所示的一种回填材料制备设备图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1所示的一种回填材料制备设备中搅拌杆的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、L型支架；3、筛选箱；4、驱动电机；5、电动伸缩杆；6、搅拌桶；301、筛板；302、筛孔；303、筛选室；304、金属棒；305、落料管；401、椭圆轮；402、支杆；403、推板；404、活动座；405、导杆；406、复位弹簧；407、支座；501、密封板；502、排料管；601、转动杆；602、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种回填材料制备设备，所述一种回填材料制备设备，包括底座1，所述底座1上布设有用于搅拌各原材料的搅拌桶6；其中，位于搅拌桶6上方呈周向阵列布设多个筛选箱3，所述筛选箱3侧壁滑动布设有用于对材料进行筛选的筛板301，筛板301上与筛选箱3侧壁围合形成筛选室303，筛板301上均匀开设有多组筛孔302，筛选箱3一侧布设有用于驱动筛板301往复移动的振动机构；各组所述筛选箱3底部通过落料管305与搅拌桶6连接；可以说明的是，在制备回填材料前，首先将各种不同原材料分别添加至筛选室303内，通过筛板301对材料进行筛选，对于满足制备需求粒径的材料，可以穿过筛孔302落至筛选箱3底部，最后在重力的作用通过落料管305落至搅拌桶6内，在对材料进行筛选的过程中，通过振动机构对筛板301进行振动处理，进而可以加快材料在筛选室303内的筛选效率，进而满足加工需求；

更进一步的，所述振动机构包括布设在底座1上的L型支架2，所述L型支架2末端设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端与椭圆轮401固定连接；其中，各组筛板301通过弹性机构与筛选箱3连接，筛板301端部还固定安装有推板403，所述推板403与椭圆轮401外端面贴合；具体的，在驱动筛板301振动时，启动驱动电机4驱动椭圆轮401转动，椭圆轮401在转动的过程中通过推板403驱动筛板301在筛选箱3间滑动，此时弹性机构在筛板301挤压下收缩产生弹力，随着椭圆轮401继续转动，弹性机构驱动筛板301复位，进而实现筛板301的持续振动；

请参阅图3，弹性机构包括相对布设在筛选箱3两侧的支座407，支座407间滑动布设有导杆405，所述筛板301两端设有与导杆405固定连接的活动座404，其中，所述导杆405上还设有复位弹簧406；具体的，筛板301在移动的过程中通过活动座404驱动导杆405移动，导杆405移动的过程中对复位弹簧406进行压缩以产生弹力。

更进一步的，请参阅图4，所述筛选室303侧壁上等距布设有多个金属棒304，以使材料在筛选室303振动的过程中与金属棒304碰撞，使得较大粒径的材料粉碎成为满足制备需求的小粒径材料；

作为本实用新型实施例进一步的方案，所述搅拌桶6内转动布设有转动杆601，所述转动杆601上均匀布设有多组搅拌杆602，所述转动杆601顶部延伸通过支杆402与椭圆轮401固定连接；可以说明的是，当各筛选箱3内经过筛选的材料落至搅拌桶6内后，椭圆轮401在同步转动的过程中驱动转动杆601转动，转动杆601进而驱动搅拌杆602转动对各材料进行混合制备处理；

此外，所述搅拌桶6底部一侧还设有排料口，排料口与排料管502连通，其中，排料管502间还设有密封机构，密封机构包括滑动布设在排料管502间的密封板501，密封板501与布设在搅拌桶6外壁的电动伸缩杆5固定连接，可以说明的是，各材料在搅拌桶6内搅拌制备完成后，启动电动伸缩杆5收缩将密封板501朝向远离排料管502方向拉动，使得排料管502处于连通状态，搅拌桶6内的物料在重力作用下通过排料管502排出，当需要对材料进行混合时，排料管502处于封闭状态。

本实用新型提供的一种回填材料制备设备的工作原理如下：在制备回填材料前，首先将各种不同原材料分别添加至筛选室303内，通过筛板301对材料进行筛选，对于满足制备需求粒径的材料，可以穿过筛孔302落至筛选箱3底部，最后在重力的作用通过落料管305落至搅拌桶6内，在对材料进行筛选的过程中，通过振动机构对筛板301进行振动处理，当各筛选箱3内经过筛选的材料落至搅拌桶6内后，椭圆轮401在同步转动的过程中驱动转动杆601转动，转动杆601进而驱动搅拌杆602转动对各材料进行混合制备处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种回填材料制备设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上布设有用于搅拌各原材料的搅拌桶(6)；

其中，位于搅拌桶(6)上方呈周向阵列布设多个筛选箱(3)，所述筛选箱(3)侧壁滑动布设有用于对材料进行筛选的筛板(301)，筛板(301)上与筛选箱(3)侧壁围合形成筛选室(303)，筛板(301)上均匀开设有多组筛孔(302)，筛选箱(3)一侧布设有用于驱动筛板(301)往复移动的振动机构；

各组所述筛选箱(3)底部通过落料管(305)与搅拌桶(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种回填材料制备设备，其特征在于，所述振动机构包括布设在底座(1)上的L型支架(2)，所述L型支架(2)末端设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与椭圆轮(401)固定连接；

其中，各组筛板(301)通过弹性机构与筛选箱(3)连接，筛板(301)端部还固定安装有推板(403)，所述推板(403)与椭圆轮(401)外端面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种回填材料制备设备，其特征在于，弹性机构包括相对布设在筛选箱(3)两侧的支座(407)，支座(407)间滑动布设有导杆(405)，所述筛板(301)两端设有与导杆(405)固定连接的活动座(404)，其中，所述导杆(405)上还设有复位弹簧(406)。

4.根据权利要求1所述的一种回填材料制备设备，其特征在于，所述筛选室(303)侧壁上等距布设有多个金属棒(304)。

5.根据权利要求3所述的一种回填材料制备设备，其特征在于，所述搅拌桶(6)内转动布设有转动杆(601)，所述转动杆(601)上均匀布设有多组搅拌杆(602)，所述转动杆(601)顶部延伸与椭圆轮(401)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种回填材料制备设备，其特征在于，所述搅拌桶(6)底部一侧还设有排料口，排料口与排料管(502)连通，其中，排料管(502)间还设有密封机构，密封机构包括滑动布设在排料管(502)间的密封板(501)，密封板(501)与布设在搅拌桶(6)外壁的电动伸缩杆(5)固定连接。

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