CN214158568U - 一种对苯醌生产用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对苯醌生产用蒸馏釜，属于蒸馏釜技术领域，包括蒸馏釜本体、固定设于蒸馏釜本体中部的分隔板和设于蒸馏釜本体下端外侧的加热夹套，所述蒸馏釜本体内部设有用于提高蒸馏速度的搅拌机构，所述蒸馏釜本体内部还设有用于提高排出汽体纯度的除沫组件，本实用新型中，通过除沫组件能够大大的减少蒸馏汽体中泡沫的含量，解决了少量气泡会随着蒸馏蒸汽进入冷凝管内造成二次提纯的问题，通过除沫筛网驱使两个除泡网在蒸馏釜内上下运动，减少了液面气泡的产生，从而使得蒸馏出的汽体更加纯净。

Description

一种对苯醌生产用蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种对苯醌生产用蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽。通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全。当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热的。

在对苯醌的生产中，一般是蒸馏苯胺与稀硫酸的混合溶液，从而制备对苯醌，对苯醌的熔点为115.7℃，所以混合溶液在加热时液面会剧烈沸腾从而产生大量气泡，其中少量气泡会随着蒸馏蒸汽进入冷凝管内，导致冷凝后的对苯醌溶液浓度不高，需要再次提纯，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种对苯醌生产用蒸馏釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对苯醌生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜本体、固定设于蒸馏釜本体中部的分隔板和设于蒸馏釜本体下端外侧的加热夹套，所述蒸馏釜本体内部设有用于提高蒸馏速度的搅拌机构，所述蒸馏釜本体内部还设有用于提高排出汽体纯度的除沫组件；

所述搅拌机构包括设于蒸馏釜本体上端中部的驱动电机和竖直转动设于蒸馏釜本体内部的转轴，所述驱动电机的输出端与转轴上端连接，所述转轴下端设有U型搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除沫组件包括固定倾斜设于转轴上端中部的除沫筛网和对称设于分隔板上端两侧的壳体，所述壳体内部滑动设有驱动杆，所述驱动杆中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与驱动杆中部设置的凸块连接，所述复位弹簧另一端与壳体内壁连接，所述驱动杆上端与除沫筛网下端接触，所述驱动杆下端设有半圆环型除泡网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除沫筛网下端开设有便于驱动杆滑动的圆形滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体和分隔板均开设有便于驱动杆滑动的矩形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸馏釜本体上端一侧设有物料进口，所述蒸馏釜本体上端另一侧设有汽体排出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除沫筛网的倾斜角度为5°，所述除沫筛网和除泡网的目数相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分隔板中部对称开设有两个便于蒸馏汽体排出的出口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过除沫组件能够大大的减少蒸馏汽体中泡沫的含量，解决了少量气泡会随着蒸馏蒸汽进入冷凝管内造成二次提纯的问题，通过除沫筛网驱使两个除泡网在蒸馏釜内上下运动，减少了液面气泡的产生，从而使得蒸馏出的汽体更加纯净。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的蒸馏釜结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的除沫组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的除泡网结构示意图。

图例说明：1、蒸馏釜本体；101、分隔板；2、加热夹套；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、转轴；403、U型搅拌杆；5、除沫组件；501、除沫筛网；502、壳体；503、驱动杆；504、复位弹簧；505、除泡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种对苯醌生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1、固定设于蒸馏釜本体1中部的分隔板101和设于蒸馏釜本体1下端外侧的加热夹套2，蒸馏釜本体1内部设有用于提高蒸馏速度的搅拌机构4，蒸馏釜本体1内部还设有用于提高排出汽体纯度的除沫组件5；

搅拌机构4包括设于蒸馏釜本体1上端中部的驱动电机401和竖直转动设于蒸馏釜本体1内部的转轴402，驱动电机401的输出端与转轴402上端连接，转轴402下端设有U型搅拌杆403。

进一步，除沫组件5包括固定倾斜设于转轴402上端中部的除沫筛网501和对称设于分隔板101上端两侧的壳体502，壳体502内部滑动设有驱动杆503，驱动杆503中部套设有复位弹簧504，复位弹簧504一端与驱动杆503中部设置的凸块连接，复位弹簧504另一端与壳体502内壁连接，驱动杆503上端与除沫筛网501下端接触，驱动杆503下端设有半圆环型除泡网505。

进一步，除沫筛网501下端开设有便于驱动杆503滑动的圆形滑槽，圆形滑槽的开设便于除沫筛网501转动时能更好的与驱动杆503上端接触。

进一步，壳体502和分隔板101均开设有便于驱动杆503滑动的矩形槽。

进一步，蒸馏釜本体1上端一侧设有物料进口，蒸馏釜本体1上端另一侧设有汽体排出口。

进一步，除沫筛网501的倾斜角度为5°，除沫筛网501和除泡网505的目数相同，这样才能提高穿过的蒸馏气体纯度。

进一步，分隔板101中部对称开设有两个便于蒸馏汽体排出的出口。

工作原理：使用时，将混合溶液从物料进口通入蒸馏釜1内，往加热夹套2内通入饱和水蒸汽，启动驱动电机401，驱动电机401驱使转轴402转动从而使得U型搅拌杆403转动，U型搅拌杆403不断地将混合溶液进行搅拌，加快了混合溶液的受热速度；

转轴402转动也会使得倾斜设置的除沫筛网501转动，除沫筛网501转动驱使下端与之接触的两个驱动杆503运动，在复位弹簧504的作用下使得驱动杆503做往复运动，驱动杆503往复运动使得下端设置的除泡网505在蒸馏釜1内上下运动，当除泡网505从混合溶液液面上方进入混合溶液内时，会强制将液面上的气泡打碎，提高蒸馏汽体的蒸发速率，当除泡网505在混合溶液液面上方时，蒸馏汽体穿过除泡网505和除沫筛网501会大大减少蒸汽中夹杂的气泡，提高了蒸馏汽体的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对苯醌生产用蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1）、固定设于蒸馏釜本体（1）中部的分隔板（101）和设于蒸馏釜本体（1）下端外侧的加热夹套（2），其特征在于，所述蒸馏釜本体（1）内部设有用于提高蒸馏速度的搅拌机构（4），所述蒸馏釜本体（1）内部还设有用于提高排出汽体纯度的除沫组件（5）；

所述搅拌机构（4）包括设于蒸馏釜本体（1）上端中部的驱动电机（401）和竖直转动设于蒸馏釜本体（1）内部的转轴（402），所述驱动电机（401）的输出端与转轴（402）上端连接，所述转轴（402）下端设有U型搅拌杆（403）;

所述除沫组件（5）包括固定倾斜设于转轴（402）上端中部的除沫筛网（501）和对称设于分隔板（101）上端两侧的壳体（502），所述壳体（502）内部滑动设有驱动杆（503），所述驱动杆（503）中部套设有复位弹簧（504），所述复位弹簧（504）一端与驱动杆（503）中部设置的凸块连接，所述复位弹簧（504）另一端与壳体（502）内壁连接，所述驱动杆（503）上端与除沫筛网（501）下端接触，所述驱动杆（503）下端设有半圆环型除泡网（505）。

2.根据权利要求1所述的一种对苯醌生产用蒸馏釜，其特征在于，所述除沫筛网（501）下端开设有便于驱动杆（503）滑动的圆形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种对苯醌生产用蒸馏釜，其特征在于，所述壳体（502）和分隔板（101）均开设有便于驱动杆（503）滑动的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种对苯醌生产用蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜本体（1）上端一侧设有物料进口，所述蒸馏釜本体（1）上端另一侧设有汽体排出口。

5.根据权利要求1所述的一种对苯醌生产用蒸馏釜，其特征在于，所述除沫筛网（501）的倾斜角度为5°，所述除沫筛网（501）和除泡网（505）的目数相同。

6.根据权利要求1所述的一种对苯醌生产用蒸馏釜，其特征在于，所述分隔板（101）中部对称开设有两个便于蒸馏汽体排出的出口。

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