CN220530679U - 一种异丙醚回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体说是一种异丙醚回收系统，包括塔体；所述塔体内壁固连有加热电阻丝；所述塔体内部设有转筒；所述转筒与塔体的底部转动连接；所述转筒表面开设有连通口；本实用新型通过转筒与螺旋板之间的配合，使得螺旋板能够推动从转筒底部连通口进入塔体与转筒之间的混合物向上流动，使得塔体与转筒之间的混合物能够与塔体的内壁接触并受加热而不断蒸发，最后混合物能够经转筒的上端流入转筒内部进行混合，避免蒸发的高浓度混合物一直在塔体的内壁聚集，使得塔体中心的混合物也能够快速且有效的与塔体内壁接触，进而提升了混合物之间的混合速度，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

Description

一种异丙醚回收系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体说是一种异丙醚回收系统。

背景技术

异丙醚是一种常用的麻醉药物,其合成方法是通过丙酮和异丙醇反应制得,即将丙酮和异丙醇混合，加入一定量的酸性催化剂，然后加热反应，反应过程中，丙酮和异丙醇发生缩合反应，生成异丙醚；反应结束后，将反应的混合物进行蒸馏分离，得到纯净的异丙醚；

由于异丙醚的混合物在进行蒸馏的过程中，需要通过安装在塔体内壁的加热设备对靠近塔体内壁的异丙醚混合物进行加热，因为异丙醚混合物中含有异丙醇和水，且异丙醇和水的沸点明显低于异丙醚，所以首先会生成气态的异丙醇和水，它们随着蒸汽进一步升温而逐渐从反应器中蒸发出来；而残留在反应釜中的异丙醚则保持在液态状态；

现有的蒸馏塔通过塔体内壁的加热设备对混合物加热，会造成蒸馏塔内的混合物越靠近塔体内壁，随着混合物浓度提升，使得不同组分之间的互相作用得到提升，导致混合物的热导率降低；并且混合物的浓度升高，会造成分子间的流动性降低，而传统的机械搅拌，是使中心浓度低的混合物在离心力的作用下流向塔体内壁，但是因混合物浓度越高，质量大，其所受的离心力大，而中心混合物浓度低，使得中心混合物受离心力小，进而影响混合物之间的混合速度；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种异丙醚回收系统，解决了上述技术问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种异丙醇净化处理装置，本实用新型通过转筒与螺旋板之间的配合，使得螺旋板能够推动从转筒底部连通口进入塔体与转筒之间的混合物向上流动，使得塔体与转筒之间的混合物能够与塔体的内壁接触并受加热而不断蒸发，最后混合物能够经转筒的上端流入转筒内部进行混合，避免蒸发的高浓度混合物一直在塔体的内壁聚集，使得塔体中心的混合物也能够快速且有效的与塔体内壁接触，进而提升了混合物之间的混合速度，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种异丙醚回收系统，包括塔体；所述塔体内壁固连有加热电阻丝；所述塔体内部设有转筒；所述转筒与塔体的底部转动连接；所述转筒表面开设有连通口；所述转筒内壁固连有螺旋板；所述塔体底部固连有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转筒固连；所述塔体上端滑动密封连接有盖板；所述塔体的由上到下开设有出气口和排料口；所述出气口和排料口内安装有电磁阀；所述驱动电机为3IK15GN-C/3GN90K中大电机。

优选的，所述螺旋板远离转筒的一端开设有凹槽；所述凹槽内转动连接有转柱；所述螺旋板的上端面转动连接有转轴；所述转轴表面固连有叶板；所述转柱与转轴之间通过传动模块传动连接。

优选的，所述传动模块包括传动带；所述传动带用于对转轴和转柱带传动连接。

优选的，所述叶板远离转轴的一端开设有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接有叶片；所述叶片通过连接弹簧固连在矩形槽的槽底。

优选的，所述转柱表面固连有凸起；所述凸起为硅胶材料制成。

优选的，所述转筒的底部设有推动板；所述盖板的底部固连有连接杆；所述推动板固连在连接杆的下端。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过转筒与螺旋板之间的配合，使得螺旋板能够推动从转筒底部连通口进入塔体与转筒之间的混合物向上流动，使得塔体与转筒之间的混合物能够与塔体的内壁接触并受加热而不断蒸发，最后混合物能够经转筒的上端流入转筒内部进行混合，避免蒸发的高浓度混合物一直在塔体的内壁聚集，使得塔体中心的混合物也能够快速且有效的与塔体内壁接触，进而提升了混合物之间的混合速度，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升；

2.本实用新型通过叶板的设置，使得螺旋板带动转柱转动时，转柱能够与塔体的内壁转动接触，使得转柱转动的过程中，转柱能够通过传动带驱动转轴转动，使得转轴带动叶板转动，使得叶板能够对螺旋板上的混合物进行搅拌，不仅使得螺旋板上的混合物混合均匀，提高热传导效果，还能使螺旋板上的混合物都能在叶板的推动下与塔体内壁有效接触，使得螺旋板上的混合物受热效果得到提升。

3.本实用新型通过凸起的设置，使得硅胶材料制成的凸起受塔体内壁的挤压会发生变形，使得凸起与塔体之间的接触面积得到增加，且凸起为硅胶材料制成，使得凸起的摩擦系数得到提升，进而使凸起能够增大转柱与塔体内壁之间的摩擦力，使得转柱的转动效果得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中所使用的转筒的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图中：1、塔体；11、加热电阻丝；12、连通口；13、驱动电机；14、盖板；15、出气口；16、排料口；17、电磁阀；2、转筒；21、螺旋板；22、凹槽；221、转柱；222、转轴；223、传动带；23、叶板；231、矩形槽；232、叶片；233、连接弹簧；24、凸起；25、推动板；26、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种异丙醚回收系统，包括塔体1；所述塔体1内壁固连有加热电阻丝11；所述塔体1内部设有转筒2；所述转筒2与塔体1的底部转动连接；所述转筒2表面开设有连通口12；所述转筒2内壁固连有螺旋板21；所述塔体1底部固连有驱动电机13；所述驱动电机13的输出端与转筒2固连；所述塔体1上端滑动密封连接有盖板14；所述塔体1的由上到下开设有出气口15和排料口16；所述出气口15和排料口16内安装有电磁阀17；所述驱动电机13为3IK15GN-C/3GN90K中大电机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺旋板21远离转筒2的一端开设有凹槽22；所述凹槽22内转动连接有转柱221；所述螺旋板21的上端面转动连接有转轴222；所述转轴222表面固连有叶板23；所述转柱221与转轴222之间通过传动模块传动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动模块包括传动带223；所述传动带223用于对转轴222和转柱221带传动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述叶板23远离转轴222的一端开设有矩形槽231；所述矩形槽231内滑动连接有叶片232；所述叶片232通过连接弹簧233固连在矩形槽231的槽底。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转柱221表面固连有凸起24；所述凸起24为硅胶材料制成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转筒2的底部设有推动板25；所述盖板14的底部固连有连接杆26；所述推动板25固连在连接杆26的下端；

现有的蒸馏塔通过塔体1内壁的加热设备对混合物加热，会造成蒸馏塔内的混合物越靠近塔体1内壁，随着混合物浓度提升，使得不同组分之间的互相作用得到提升，导致混合物的热导率降低；并且混合物的浓度升高，会造成分子间的流动性降低，而传统的机械搅拌，是使中心浓度低的混合物在离心力的作用下流向塔体1内壁，但是因混合物浓度越高，质量大，其所受的离心力大，而中心混合物浓度低，使得中心混合物受离心力小，进而影响混合物之间的混合速度；

工作时，使用者控制排料口16内的电磁阀17关闭，出气口15的电磁阀17打开，随后打开盖板14，将异丙醚的混合物倒入塔体1的转筒2内，由于转筒2内与塔体1之间通过连通口12连通，使得进入转筒2的混合物能够经连通口12流至塔体1与转筒2之间，当塔体1内的物料输送完成后，盖上盖板14，控制驱动电机13和加热电阻丝11运行，使得加热电阻丝11对转筒2和塔体1之间的物料进行加热，使其蒸馏，而驱动电机13能够驱动转筒2转动，使得转筒2带动表面的螺旋板21转动，由于螺旋板21远离转筒2的一端与塔体1的内壁滑动接触，使得螺旋板21的推动转筒2与塔体1之间的物料沿着塔体1的内壁上升，使得物料在上升的过程中，塔体1内壁的电阻丝一直对物料进行加热，由于物料的上升会加快物料的流动，从而增强转筒2与塔体1之间的物料热量的传递速度，使得塔体1与转筒2之间的物料蒸馏效果得到提升，蒸馏出的异丙醇和水的混合蒸出气口15排出，当塔体1与转筒2之间的混合物上升至转筒2的上端时，混合物会沿着转筒2的内壁流入转筒2内部，此时转筒2与塔体1之间的混合物减少，使得转筒2内的混合物会不断从连通口12流入转筒2与塔体1之间，从而使得转筒2与塔体1之间的混合物不断被补充，由于推动板25被连接杆26固定在箱盖的底部，使得推动板25与转筒2的底部转动接触，由于转筒2处于转动状态，所以有相对运动原理可知，推动板25相对于转筒2处于转动状态，使得推动板25能够推动流至转筒2底部的混合物往转筒2内壁处扩散，使得转筒2内的混合物不仅受推动板25的推动从连通口12流出，还使得推动板25能够对转筒2内的混合物进行搅拌，一方面对转筒2内的混合物进行混合，另一方面使转筒2上端蒸馏的混合物与转筒2内的混合物混合，实现转筒2内的热传导速度，从而对转筒2内的混合物进行预热，提高混合物在转筒2和塔体1之间的蒸馏效果；而叶板23的设置，使得螺旋板21带动转柱221转动时，转柱221能够与塔体1的内壁转动接触，使得转柱221转动的过程中，转柱221能够通过传动带223驱动转轴222转动，使得转轴222带动叶板23转动，使得叶板23能够对螺旋板21上的混合物进行搅拌，不仅使得螺旋板21上的混合物混合均匀，提高热传导效果，还能使螺旋板21上的混合物都能在叶板23的推动下与塔体1内壁有效接触，使得螺旋板21上的混合物受热效果得到提升；叶片232的设置，使得转轴222带动叶板23转动时，叶片232能够在离心力的作用下拉伸连接弹簧233并伸出矩形槽231，使得叶板23能够增加叶板23的长度，不仅使叶板23的搅拌范围得到提升，还提高了叶板23对混合物的搅拌效果；而凸起24的设置，使得硅胶材料制成的凸起24受塔体1内壁的挤压会发生变形，使得凸起24与塔体1之间的接触面积得到增加，且凸起24为硅胶材料制成，使得凸起24的摩擦系数得到提升，进而使凸起24能够增大转柱221与塔体1内壁之间的摩擦力，使得转柱221的转动效果得到提升；蒸馏结束后，控制排料口16内的电磁阀17打开，剩余的液体从排料口16排出；

本实用新型通过转筒2与螺旋板21之间的配合，使得螺旋板21能够推动从转筒2底部连通口12进入塔体1与转筒2之间的混合物向上流动，使得塔体1与转筒2之间的混合物能够与塔体1的内壁接触并受加热而不断蒸发，最后混合物能够经转筒2的上端流入转筒2内部进行混合，避免蒸发的高浓度混合物一直在塔体1的内壁聚集，使得塔体1中心的混合物也能够快速且有效的与塔体1内壁接触，进而提升了混合物之间的混合速度，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

具体工作流程如下：

工作时，使用者控制排料口16内的电磁阀17关闭，出气口15的电磁阀17打开，随后打开盖板14，将异丙醚的混合物倒入塔体1的转筒2内，由于转筒2内与塔体1之间通过连通口12连通，使得进入转筒2的混合物能够经连通口12流至塔体1与转筒2之间，当塔体1内的物料输送完成后，盖上盖板14，控制驱动电机13和加热电阻丝11运行，使得加热电阻丝11对转筒2和塔体1之间的物料进行加热，使其蒸馏，而驱动电机13能够驱动转筒2转动，使得转筒2带动表面的螺旋板21转动，由于螺旋板21远离转筒2的一端与塔体1的内壁滑动接触，使得螺旋板21的推动转筒2与塔体1之间的物料沿着塔体1的内壁上升，使得物料在上升的过程中，塔体1内壁的电阻丝一直对物料进行加热，由于物料的上升会加快物料的流动，从而增强转筒2与塔体1之间的物料热量的传递速度，使得塔体1与转筒2之间的物料蒸馏效果得到提升，蒸馏出的异丙醇和水的混合蒸出气口15排出，当塔体1与转筒2之间的混合物上升至转筒2的上端时，混合物会沿着转筒2的内壁流入转筒2内部，此时转筒2与塔体1之间的混合物减少，使得转筒2内的混合物会不断从连通口12流入转筒2与塔体1之间，从而使得转筒2与塔体1之间的混合物不断被补充，由于推动板25被连接杆26固定在箱盖的底部，使得推动板25与转筒2的底部转动接触，由于转筒2处于转动状态，所以有相对运动原理可知，推动板25相对于转筒2处于转动状态，使得推动板25能够推动流至转筒2底部的混合物往转筒2内壁处扩散，使得转筒2内的混合物不仅受推动板25的推动从连通口12流出，还使得推动板25能够对转筒2内的混合物进行搅拌，一方面对转筒2内的混合物进行混合，另一方面使转筒2上端蒸馏的混合物与转筒2内的混合物混合，实现转筒2内的热传导速度，从而对转筒2内的混合物进行预热，提高混合物在转筒2和塔体1之间的蒸馏效果；而叶板23的设置，使得螺旋板21带动转柱221转动时，转柱221能够与塔体1的内壁转动接触，使得转柱221转动的过程中，转柱221能够通过传动带223驱动转轴222转动，使得转轴222带动叶板23转动，使得叶板23能够对螺旋板21上的混合物进行搅拌，不仅使得螺旋板21上的混合物混合均匀，提高热传导效果，还能使螺旋板21上的混合物都能在叶板23的推动下与塔体1内壁有效接触，使得螺旋板21上的混合物受热效果得到提升；叶片232的设置，使得转轴222带动叶板23转动时，叶片232能够在离心力的作用下拉伸连接弹簧233并伸出矩形槽231，使得叶板23能够增加叶板23的长度，不仅使叶板23的搅拌范围得到提升，还提高了叶板23对混合物的搅拌效果；而凸起24的设置，使得硅胶材料制成的凸起24受塔体1内壁的挤压会发生变形，使得凸起24与塔体1之间的接触面积得到增加，且凸起24为硅胶材料制成，使得凸起24的摩擦系数得到提升，进而使凸起24能够增大转柱221与塔体1内壁之间的摩擦力，使得转柱221的转动效果得到提升；蒸馏结束后，控制排料口16内的电磁阀17打开，剩余的液体从排料口16排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种异丙醚回收系统，其特征在于：包括塔体(1)；所述塔体(1)内壁固连有加热电阻丝(11)；所述塔体(1)内部设有转筒(2)；所述转筒(2)与塔体(1)的底部转动连接；所述转筒(2)表面开设有连通口(12)；所述转筒(2)内壁固连有螺旋板(21)；所述塔体(1)底部固连有驱动电机(13)；所述驱动电机(13)的输出端与转筒(2)固连；所述塔体(1)上端滑动密封连接有盖板(14)；所述塔体(1)的由上到下开设有出气口(15)和排料口(16)；所述出气口(15)和排料口(16)内安装有电磁阀(17)；所述驱动电机(13)为3IK15GN-C/3GN90K中大电机。

2.根据权利要求1所述的一种异丙醚回收系统，其特征在于：所述螺旋板(21)远离转筒(2)的一端开设有凹槽(22)；所述凹槽(22)内转动连接有转柱(221)；所述螺旋板(21)的上端面转动连接有转轴(222)；所述转轴(222)表面固连有叶板(23)；所述转柱(221)与转轴(222)之间通过传动模块传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种异丙醚回收系统，其特征在于：所述传动模块包括传动带(223)；所述传动带(223)用于对转轴(222)和转柱(221)带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异丙醚回收系统，其特征在于：所述叶板(23)远离转轴(222)的一端开设有矩形槽(231)；所述矩形槽(231)内滑动连接有叶片(232)；所述叶片(232)通过连接弹簧(233)固连在矩形槽(231)的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种异丙醚回收系统，其特征在于：所述转柱(221)表面固连有凸起(24)；所述凸起(24)为硅胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种异丙醚回收系统，其特征在于：所述转筒(2)的底部设有推动板(25)；所述盖板(14)的底部固连有连接杆(26)；所述推动板(25)固连在连接杆(26)的下端。