CN213012719U - 葱油萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种葱油萃取装置，包括浸取罐、蒸馏罐、冷凝罐和油水分离器，浸取罐、蒸馏罐之间设有浆料管道，蒸馏罐内底部设有曝气管，蒸馏罐外部一侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过管道与曝气管连接，蒸馏罐内中央设有转动的搅拌装置，冷凝罐内设有螺旋冷凝管，蒸馏罐、冷凝罐之间设有气体管道，气体管道一端与蒸馏罐顶部连接，气体管道另一端伸入冷凝罐内与螺旋冷凝管的顶端连接，螺旋冷凝管的底端连接有出液管，出液管穿出冷凝罐的底部与油水分离器的底部连接。本实用新型具有生产过程相对简单，生产设备投入少，生产成本低，工厂化生产可操作性强的优点。

Description

葱油萃取装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种葱油萃取装置。

背景技术

葱是日常生活中常用的调味料，葱油是装点菜肴的上佳调味品，葱油含有大量的生物活性物质，如抗菌、抗病毒、抗动脉硬化、降血压、降血脂等生物活性物质。

葱油的提取目前较多采用超临界CO₂萃取法，这种方法设备复杂，投资大，生产要求和生产成本高，工厂化生产可操作性差，尤其对于中小企扩大生产规模难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种葱油萃取装置，以解决现有的葱油的提取方法投资大，生产成本高，工厂化生产可操作性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

葱油萃取装置，包括浸取罐、蒸馏罐、冷凝罐和油水分离器，浸取罐、蒸馏罐之间设有浆料管道，蒸馏罐内底部设有曝气管，蒸馏罐外部一侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过管道与曝气管连接，蒸馏罐内中央设有转动的搅拌装置，冷凝罐内设有螺旋冷凝管，蒸馏罐、冷凝罐之间设有气体管道，气体管道一端与蒸馏罐顶部连接，气体管道另一端伸入冷凝罐内与螺旋冷凝管的顶端连接，螺旋冷凝管的底端连接有出液管，出液管穿出冷凝罐的底部与油水分离器的底部连接。

进一步的，浸取罐共有两个，两个浸取罐分别通过浆料管道与蒸馏罐的底部连接。

进一步的，搅拌装置包括搅拌轴、沿搅拌轴长度方向间隔设置的搅拌叶片，搅拌叶片为长方形的片状结构，蒸馏罐的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过蒸馏罐的顶部与搅拌轴固定连接。

进一步的，蒸馏罐的顶部呈弧形，蒸馏罐的外侧壁上安装有隔热套，蒸馏罐的内侧壁上于相邻搅拌叶片之间设有扰流棒，扰流棒延伸到搅拌轴附近。

进一步的，冷凝罐下部侧壁连接有冷水进管，冷凝罐上部侧壁连接有冷水出管。

进一步的，油水分离器的上部设有葱油导出管，油水分离器的下部设有纯露导出管。

进一步的，油水分离器的侧壁上设有透明的观察窗。

相对于现有技术，本实用新型所述的葱油萃取装置具有以下优势：

(1)本实用新型萃取时，将打成浆的葱放入浸取罐，加入与葱等质量的水，浸取1.8-3小时后，将浸取罐内的物料经浆料管道输送入至蒸馏罐，打开蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽进入曝气管中并均匀分散到蒸馏罐内，进行蒸馏，蒸馏产生的蒸汽经气体管道进入螺旋冷凝管，冷凝罐内的冷却水对螺旋冷凝管内的气体进行冷凝，气体经冷凝变成液体，经出液管排至油水分离器中进行油水自动分离，本实用新型具有生产过程相对简单，生产设备投入少，生产成本低，工厂化生产可操作性强的优点；

(2)本实用新型设置有两个浸取罐，当其中的一个浸取罐中的浆料进入蒸馏罐蒸馏时，另外一个进行浸取，实现不间断生产，有利于提高工作效率；

(3)本实用新型设置有搅拌装置和扰流棒，通过搅拌装置搅动葱浆液，使各处温度均匀，有利于蒸馏的顺利进行，通过扰流棒增大葱浆液的紊流，进一步提高各处温度的均匀性；

(4)本实用新型中的冷凝罐下部侧壁连接有冷水进管，冷凝罐上部侧壁连接有冷水出管，冷水从下进从上出，与螺旋冷凝管接触充分，有利于充分提高冷却效果；

(5)本实用新型中的油水分离器的上部设有葱油导出管，油水分离器的下部设有纯露导出管，比水轻的葱油会浮在水面上，并经葱油导出管排出，含有少量葱油的纯露从纯露导出管排出；

(6)本实用新型中的油水分离器的侧壁上设有透明的观察窗，方便观察油水分离器内的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的葱油萃取装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的葱油萃取装置的油水分离器的结构示意图。

附图标记说明：

1、浸取罐；2、蒸馏罐；3、冷凝罐；4、油水分离器；5、浆料管道；6、曝气管；7、蒸汽发生器；8、螺旋冷凝管；9、气体管道；10、出液管；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、驱动电机；14、隔热套；15、扰流棒；16、冷水进管；17、冷水出管；18、葱油导出管；19、纯露导出管；20、观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

葱油萃取装置，如图1-2所示，包括浸取罐1、蒸馏罐2、冷凝罐3和油水分离器4。浸取罐1共有两个，两个浸取罐1分别通过浆料管道5与蒸馏罐2的底部连接。使用时，将葱粉碎成葱浆，按照1:1的重量比加入纯水，在30-60℃的环境温度下密闭放置1.8-3小时，可最大限度地促进葱中的活性物质转移到浸取液中，进而被后续的蒸馏步骤蒸馏出来，提高葱油中活性物质的含量。设置有两个浸取罐1，当其中的一个浸取罐1中的浆料进入蒸馏罐2蒸馏时，另外一个进行浸取，实现不间断生产，有利于提高工作效率。

蒸馏罐2内底部设有曝气管6，蒸馏罐2外部一侧设有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7通过管道与曝气管6连接，蒸汽发生器7用于提供蒸馏所需的热蒸汽，热蒸汽通过曝气管6均匀进入蒸馏罐2内，并从下至上对浆料进行加热蒸馏。

蒸馏罐2的顶部呈弧形，蒸馏罐2内中央设有转动的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴11、沿搅拌轴11长度方向间隔设置的搅拌叶片12，搅拌叶片 12为长方形的片状结构，蒸馏罐2的顶部设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过蒸馏罐2的顶部与搅拌轴11固定连接。蒸馏罐2的外侧壁上安装有隔热套14，蒸馏罐2的内侧壁上于相邻搅拌叶片12之间设有扰流棒15，扰流棒15延伸到搅拌轴11附近。通过搅拌装置搅动葱浆液，使各处温度均匀，有利于蒸馏的顺利进行。通过扰流棒15增大葱浆液的紊流，进一步提高各处温度的均匀性。

冷凝罐3内设有螺旋冷凝管8，蒸馏罐2、冷凝罐3之间设有气体管道9，气体管道9一端与蒸馏罐2顶部连接，气体管道9另一端伸入冷凝罐3内与螺旋冷凝管8的顶端连接。冷凝罐3下部侧壁连接有冷水进管16，冷凝罐3 上部侧壁连接有冷水出管17，冷水从下进从上出，与螺旋冷凝管8接触充分，有利于充分提高冷却效果。

螺旋冷凝管8的底端连接有出液管10，出液管10穿出冷凝罐3的底部与油水分离器4的底部连接，如此设置，液面波动小，进而提高油水分离效率。油水分离器4的上部设有葱油导出管18，油水分离器4的下部设有纯露导出管19，比水轻的葱油会浮在水面上，并经葱油导出管18排出，含有少量葱油的纯露从纯露导出管19排出。

油水分离器4的侧壁上设有透明的观察窗20，方便观察油水分离器4 内的情况。

本实用新型的工作过程：

将打成浆的葱放入其中一个浸取罐1，加入与葱等质量的水，浸取1.8-3 小时后，将浸取罐1内的物料经浆料管道5输送入至蒸馏罐2。打开蒸汽发生器7，蒸汽发生器7产生的蒸汽进入曝气管6中并均匀分散到蒸馏罐2内，进行蒸馏，同时对另外一个浸取罐1进行葱浆的浸取。蒸馏产生的蒸汽经气体管道9进入螺旋冷凝管8，冷凝罐3内的冷却水对螺旋冷凝管8内的气体进行冷凝，气体经冷凝变成液体，经出液管10排至油水分离器4中进行油水自动分离，比水轻的葱油会浮在水面上，并经葱油导出管18排出，含有少量葱油的纯露从纯露导出管19排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.葱油萃取装置，其特征在于：包括浸取罐(1)、蒸馏罐(2)、冷凝罐(3)和油水分离器(4)，浸取罐(1)、蒸馏罐(2)之间设有浆料管道(5)，蒸馏罐(2)内底部设有曝气管(6)，蒸馏罐(2)外部一侧设有蒸汽发生器(7)，蒸汽发生器(7)通过管道与曝气管(6)连接，蒸馏罐(2)内中央设有转动的搅拌装置，冷凝罐(3)内设有螺旋冷凝管(8)，蒸馏罐(2)、冷凝罐(3)之间设有气体管道(9)，气体管道(9)一端与蒸馏罐(2)顶部连接，气体管道(9)另一端伸入冷凝罐(3)内与螺旋冷凝管(8)的顶端连接，螺旋冷凝管(8)的底端连接有出液管(10)，出液管(10)穿出冷凝罐(3)的底部与油水分离器(4)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的葱油萃取装置，其特征在于：浸取罐(1)共有两个，两个浸取罐(1)分别通过浆料管道(5)与蒸馏罐(2)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的葱油萃取装置，其特征在于：搅拌装置包括搅拌轴(11)、沿搅拌轴(11)长度方向间隔设置的搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)为长方形的片状结构，蒸馏罐(2)的顶部设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴穿过蒸馏罐(2)的顶部与搅拌轴(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的葱油萃取装置，其特征在于：蒸馏罐(2)的顶部呈弧形，蒸馏罐(2)的外侧壁上安装有隔热套(14)，蒸馏罐(2)的内侧壁上于相邻搅拌叶片(12)之间设有扰流棒(15)，扰流棒(15)延伸到搅拌轴(11)附近。

5.根据权利要求1所述的葱油萃取装置，其特征在于：冷凝罐(3)下部侧壁连接有冷水进管(16)，冷凝罐(3)上部侧壁连接有冷水出管(17)。

6.根据权利要求1所述的葱油萃取装置，其特征在于：油水分离器(4)的上部设有葱油导出管(18)，油水分离器(4)的下部设有纯露导出管(19)。

7.根据权利要求6所述的葱油萃取装置，其特征在于：油水分离器(4)的侧壁上设有透明的观察窗(20)。

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