CN213100911U - 一种加热提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热提取装置，包括提取罐，提取罐上设有进水口，所述装置还包括冷凝器、除沫器、油水分离器、蒸汽夹套和用于将料液加热后输送向提取罐的加热输送机构，所述蒸汽夹套设于提取罐的外侧壁，除沫器的进出口分别与提取罐的出气口及冷凝器的进口连接，油水分离器的进口与冷凝器的出口连接，油水分离器的出料口通过回流管与提取罐的顶部回流口连接。本实用新型通过增加加热输送机构，使料液在提取罐内的温度相对较均衡，能够保证料液加热效果相对较均一，避免提取罐内中心部分料液出现“夹生”现象，之后在持续加热的提取罐内保温提取，保证提取效果。

Description

一种加热提取装置

技术领域

本实用新型涉及提取设备技术领域技术领域，尤其涉及一种加热提取装置。

背景技术

传统热回流提取罐在药品、食品和化工等行业应用广泛，特别在中成药生产行业更是常用的提取设备之一，但在现有技术装备中存在着一个明显的缺点，提取过程中药液集聚在罐体内底部，通过蒸汽夹层加热，由于加热源仅分布在罐体四周，换热面积较小，造成生产过程中传热慢，药液从室温加热到沸腾需要时间长；此外对于体积较大的提取罐还常出现加热过程中罐子四周沸腾，中间温度达不到加热所需温度生产效率低下；同时影响到营养成分及有效成分的溶出，从而导致药物及天然成分的作用效果较差。

现有提取罐加热系统多采用夹套加热，因此靠近罐壁的药液传热快、升温也快，但罐底并无加热源，料液在罐内没有受到热浮力扰动，导致热量交换多在罐壁附近进行，造成提取罐中心部分的料液升温速度慢，加热效果不佳。特别是生产中的大型多能提取罐常常在底部及中心部分形成“夹生”区，因而使罐内底部及中心部分的药料煎煮不透，致使其有效成分不能完全提取而造成药材的浪费，并影响提取效果与产品的药效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种加热提取装置，目的是避免提取罐内出现物料“夹生”现象，进而提高提取效率，保证提取效果。

基于上述目的，本实用新型提供了一种加热提取装置，包括提取罐，提取罐上设有进水口，所述装置还包括冷凝器、除沫器、油水分离器、蒸汽夹套和用于将料液加热后输送向提取罐的加热输送机构，所述蒸汽夹套设于提取罐的外侧壁，除沫器的进出口分别与提取罐的出气口及冷凝器的进口连接，油水分离器的进口与冷凝器的出口连接，油水分离器的出料口通过回流管与提取罐的顶部回流口连接。

所述加热输送机构包括第一输送泵、送料管和外套于送料管外且与送料管的外壁形成有加热空间的加热管套，通过第一输送泵将料液经送料管输送向提取罐的进料口。

所述加热管套为蒸汽加热管套，所述加热输送机构还包括电蒸汽锅炉、蒸汽输送管、冷凝水排放管和设于蒸汽输送管上的第一控制阀，所述蒸汽输送管的进气口与电蒸汽锅炉的出气口连接，蒸汽输送管的出气口与蒸汽加热管套的进气口连接，所述冷凝水排放管与蒸汽加热管套的冷凝水排放口连接。

所述装置还包括用于回收蒸汽加热管套换热后导出的冷凝水且通过加热产生蒸汽以对蒸汽加热管套供应蒸汽的循环回收汽化机构。

所述循环回收汽化机构包括第一冷凝水回收管、第一蒸汽供应管、第一冷凝水汇集罐和第二输送泵，所述第一冷凝水回收管包括第一冷凝水前段回收管和第一冷凝水后段回收管，第一冷凝水汇集罐的进水口通过第一冷凝水前段回收管与蒸汽加热管套的冷凝水排水口连接，第二输送泵将第一冷凝水汇集罐内的水通过第一冷凝水后段回收管泵入电蒸汽锅炉进水口。

所述循环回收汽化机构还包括第二冷凝水回收管、第二蒸汽供应管、第二冷凝水汇集罐和第三输送泵，所述第二冷凝水回收管包括第二冷凝水前段回收管和第二冷凝水后段回收管，第二冷凝水汇集罐的进水口通过第二冷凝水前段回收管与蒸汽夹套的冷凝水排水口连接，第三输送泵将第二冷凝水汇集罐内的水通过第二冷凝水后段回收管泵入电蒸汽锅炉进水管。

所述加热管套为不透波的管套腔体，加热管套的内壁长度方向设有多个微波加热腔，且微波加热腔两两对称设于送料管的两侧，所述加热管套的两端均设有微波抑制器。

所述提取罐上还设有视窗、视孔灯和搅拌电机，所述提取罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶连接。

所述提取罐的底端设有排料管和过滤器，所述排料管上设有第二控制阀，所述过滤器的底端设有排液口。

所述装置还包括设于过滤器排液口下方的剪叉式液压升降台和设于剪叉式液压升降台上用于收集提取液的提取液收集罐。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对输料管中的水或混合物料的料液预加热，做到快速升温，料液在输送向提取罐的过程中进行热交换，并在进入提取罐内形成有效的扰动热交换，使料液在提取罐内的温度相对较均衡，能够保证料液加热效果相对较均一，避免提取罐内中心部分料液出现“夹生”现象，之后在持续加热的提取罐内保温提取，保证提取效果。在提取罐的出气口处装有除沫器，避免提取过程中产生的泡沫随蒸汽进入到冷凝器，冷凝效果佳。油水分离器的设置，便于油与水的分离，分离出的水可循环利用，分离出的料体回流至提取罐，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热输送机构采用蒸汽加热的局部结构示意图；

图3为本实用新型加热输送机构采用微波加热的局部结构示意图；

图4为本实用新型循环回收加热管套冷凝水进行加热汽化的结构示意图；

图5为本实用新型加热管套及蒸汽夹套均循环回收冷凝水进行加热汽化的结构示意图；

图6为本实用新型设置过滤器及提取液收集罐的结构示意图。

图中标记为：

1、提取罐；2、冷凝器；3、蒸汽夹套；4、加热输送机构；5、第一输送泵；6、加热管套；7、电蒸汽锅炉；8、第一冷凝水回收管；9、第一蒸汽供应管；10、第一冷凝水汇集罐；11、第二输送泵；12、第二冷凝水汇集罐；13、第三输送泵；14、过滤器；15、剪叉式液压升降台；16、提取液收集罐；17、送料管；18、除沫器；19、油水分离器；20、视窗；21、视孔灯；22、搅拌电机；23、蒸汽输送管；24、第一控制阀；25、压力表；26、微波加热腔；27、微波抑制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图2所示，一种加热提取装置，包括提取罐1，提取罐1上设有进水口，进水口用于与纯化水输送管路连接，便于向提取罐内加入纯化水，该提取装置还包括冷凝器2、除沫器18、油水分离器19、蒸汽夹套3和用于将料液加热后输送向提取罐1的加热输送机构4，冷凝器2设于提取罐1上方，蒸汽夹套3设于提取罐1的外侧壁，除沫器18的进出口分别与提取罐1的出气口及冷凝器2的进口连接，油水分离器19的进口与冷凝器2的出口连接，油水分离器19的出料口通过回流管与提取罐1的顶部回流口连接。在提取罐的出气口处装有除沫器，避免提取过程中产生的泡沫随蒸汽进入到冷凝器，冷凝效果佳。油水分离器的设置，便于油与水的分离，分离出的水可循环利用，分离出的料体回流至提取罐，减少资源浪费。通过设置加热输送机构，对料液预先进行快速加热升温，料液被瞬间加热达到80℃以上，进入热回流提取罐时已经达到工艺要求的提取温度，极大缩短传统工艺加热时间过长，严重耗能等问题。料液在输送向提取罐的过程中进行热交换，并在进入提取罐内形成有效的扰动热交换，使料液在提取罐内的温度相对较均衡，能够保证料液加热效果相对较均一，避免提取罐内中心部分料液出现“夹生”现象。

如图1所示，加热输送机构4包括第一输送泵5、送料管17和外套于送料管外且与送料管的外壁形成有加热空间的加热管套6，通过第一输送泵5将料液经送料管输送向提取罐1的进料口。第一输送泵为加液进料泵，可通过进料泵控制装置控制第一输送泵的启停。进料泵控制装置可采用现有进料泵控制箱实现。进料泵控制箱上可设置开关按钮。加热管套上设有温度表，用于监控加热管套内的温度。加热输送的工作流程为：通过第一输送泵将预料液泵入送料管内，在加热管套的加热作用下进行快速升温加热，之后输送入提取罐内。加热管套可采用电加热蒸汽加热及微波加热等加热形式。

如图2所示，加热管套6可为蒸汽加热管套，加热输送机构4还包括电蒸汽锅炉7、蒸汽输送管23、冷凝水排放管和设于蒸汽输送管23上的第一控制阀，蒸汽输送管的进气口与电蒸汽锅炉7的出气口连接，蒸汽输送管的出气口与蒸汽加热管套6的进气口连接，冷凝水排放管与蒸汽加热管套6的冷凝水排放口连接。蒸汽加热管套换热后产生的冷凝水可通过蒸汽加热管套的冷凝水出口流入冷凝水排放管内，经冷凝水排放管排入下水管道或者排水管道内。为了便于查看蒸汽输送管上的压力，可在蒸汽输送管上设置压力表25。在有限的空间内，送料管可设置成弯曲分布的管道，以增加蒸汽热交换管道的长度，使得物料在送料管内达到所需要的温度。上述蒸汽夹套的进口通过相应的蒸汽管道与电蒸汽锅炉的出气口连接，蒸汽夹套的底部设有冷凝水排水口。

作为另一种较好的加热方式，如图3所示，加热管套6为不透波的管套腔体，加热管套6的内壁长度方向设有多个微波加热腔26，且微波加热腔26两两对称设于送料管17的两侧，加热管套6的两端均设有微波抑制器27。此结构设置中，送料管选用透波材质制作，比如玻璃钢材质或者透波金属等，由于微波具有极强的穿透力(与波长有关)，使得送料管内的料液能够均匀快速的加热。微波加热腔优选为角锥喇叭状，角锥喇叭状的加热腔可以作为微波传输线传播电磁波，产生所需模式的高频电磁波，也可以提高电磁波的辐射效率。

为了便于观察提取罐内的情况，以及便于对提取罐内的料液混匀，如图1所示，提取罐1上还设有视窗20、视孔灯21和搅拌电机22，提取罐1内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机22通过搅拌轴与搅拌叶连接。需要搅拌时，启动搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶旋转，对提取罐内的料液进行搅拌混匀。如现有技术中的那样，提取罐上还设有真空管及蒸馏管以及加料口，送料管的出口与此加料口连接。

作为进一步的改进，如图4所示，上述加热提取装置还包括用于回收蒸汽加热管套6换热后导出的冷凝水且通过加热产生蒸汽以对蒸汽加热管套6供应蒸汽的循环回收汽化机构。设置此机构，便于回收蒸汽加热管套热交换后冷凝产生的冷凝水，节省水资源，同时进行加热，产生的蒸汽可以循环利用。

如图4所示，循环回收汽化机构包括第一冷凝水回收管8和第一蒸汽供应管9，第一冷凝水回收管8的进口端与蒸汽加热管套6的冷凝水排水口连接，第一冷凝水回收管8的出口端与电蒸汽锅炉7的进水管连接，第一蒸汽供应管9的进口端与电蒸汽锅炉7的蒸汽出口连接，第一蒸汽供应管9的出口端与蒸汽加热管套6的蒸汽进口连接。此时，应将第一冷凝水回收管设于电蒸汽锅炉进水管的上方，以便于冷凝水在重力的作用下，自流向电蒸汽锅炉内。

由于短时间内蒸汽加热管套热交换后产生的冷凝水不会太多，最好设置汇集冷凝水的结构，因此，作为进一步的改进，如图4所示，上述循环回收汽化机构还包括第一冷凝水汇集罐10和第二输送泵11，第一冷凝水回收管8包括第一冷凝水前段回收管和第一冷凝水后段回收管，第一冷凝水汇集罐10的进水口通过第一冷凝水前段回收管与蒸汽加热管套6的冷凝水排水口连接，第二输送泵11将第一冷凝水汇集罐10内的水通过第一冷凝水后段回收管泵入锅炉7进水管。第一冷凝水汇集罐的设置，便于汇集蒸汽加热管套冷凝后的水，之后通过第二输送泵将汇集后的冷凝水导入锅炉内进行加热。加热后产生的蒸汽通过第一蒸汽供应管导向蒸汽加热管套内。

为了便于回收蒸汽夹套产生的冷凝水，如图5所示，上述循环回收汽化机构还包括第二冷凝水回收管和第二蒸汽供应管，第二冷凝水回收管的进口端与蒸汽夹套3的冷凝水排水口连接，第二冷凝水回收管的出口端与电蒸汽锅炉7进水管连接，第二蒸汽供应管的进口端与电蒸汽锅炉7的蒸汽出口连接，第二蒸汽供应管的出口端与蒸汽夹套3的蒸汽进口连接。

为了便于对蒸汽夹套产生的冷凝水汇集后回收利用，上述循环回收汽化机构还包括第二冷凝水汇集罐12和第三输送泵13，第二冷凝水回收管包括第二冷凝水前段回收管和第二冷凝水后段回收管，第二冷凝水汇集罐12的进水口通过第二冷凝水前段回收管与蒸汽夹套3的冷凝水排水口连接，第三输送泵13将第二冷凝水汇集罐12内的水通过第二冷凝水后段回收管泵入锅炉7进水管。第二冷凝水汇集罐的设置，便于汇集蒸汽夹套冷凝后的水，之后通过第三输送泵将汇集后的冷凝水导入锅炉内进行加热。加热后产生的蒸汽通过第二蒸汽供应管导向蒸汽夹套内。

此外，为了便于分离提取液及残渣，最好在提取罐1的底端设有排料管和过滤器14，排料管上设有控制阀，过滤器14的底端设有排液口。当提取罐提取完成后，打开排料管上的控制阀，之后打开过滤器底端的排液口，通过容器收集过滤后的提取液。

为了便于收集提取液，上述提取装置还包括设于过滤器14排液口下方的剪叉式液压升降台15和设于剪叉式液压升降台15上用于收集提取液的提取液收集罐16。通过剪叉式液压升降台的设置，便于调节提取液收集罐的高度，以使提取液收集罐的开口于排液口接触对齐。

采用上述加热提取装置进行提取的具体实例如下：

实施例1

藤茶细碎品与10倍量纯水混合，混合物料通过第一输送泵输送，经快速加热模块(加热管)后进入热回流提取罐，同时通过蒸汽夹套辅助保温，罐内料液温度保持100℃进行提取，提取罐内的二次蒸汽经冷凝器冷凝再次回到提取罐中，完成热回流。在加热至沸腾时间缩短为15min的情况下，藤茶中目标成分二氢杨梅素提取率比常规提取方法的提取率提高3％以上。

实施例2

姜厚朴细碎品与8倍纯水混合，混合物料通过第一输送泵输送，经快速加热模块(加热管)后进入热回流提取罐，同时通过蒸汽夹套辅助保温，罐内料液温度保持100℃进行提取，提取罐罐内的二次蒸汽经冷凝器冷凝再次回到提取罐中，完成热回流。在加热至沸腾时间缩短为15min的情况下，姜厚朴中目标成分厚朴酚及和厚朴酚提取率比常规提取方法的提取率提高3％以上。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热提取装置，包括提取罐，提取罐上设有进水口，其特征在于，所述装置还包括冷凝器、除沫器、油水分离器、蒸汽夹套和用于将料液加热后输送向提取罐的加热输送机构，所述蒸汽夹套设于提取罐的外侧壁，除沫器的进出口分别与提取罐的出气口及冷凝器的进口连接，油水分离器的进口与冷凝器的出口连接，油水分离器的出料口通过回流管与提取罐的顶部回流口连接。

2.根据权利要求1所述加热提取装置，其特征在于，所述加热输送机构包括第一输送泵、送料管和外套于送料管外且与送料管的外壁形成有加热空间的加热管套，通过第一输送泵将料液经送料管输送向提取罐的进料口。

3.根据权利要求2所述加热提取装置，其特征在于，所述加热管套为蒸汽加热管套，所述加热输送机构还包括电蒸汽锅炉、蒸汽输送管、冷凝水排放管和设于蒸汽输送管上的第一控制阀，所述蒸汽输送管的进气口与电蒸汽锅炉的出气口连接，蒸汽输送管的出气口与蒸汽加热管套的进气口连接，所述冷凝水排放管与蒸汽加热管套的冷凝水排放口连接。

4.根据权利要求3所述加热提取装置，其特征在于，所述装置还包括用于回收蒸汽加热管套换热后导出的冷凝水且通过加热产生蒸汽以对蒸汽加热管套供应蒸汽的循环回收汽化机构。

5.根据权利要求4所述加热提取装置，其特征在于，所述循环回收汽化机构包括第一冷凝水回收管、第一蒸汽供应管、第一冷凝水汇集罐和第二输送泵，所述第一冷凝水回收管包括第一冷凝水前段回收管和第一冷凝水后段回收管，第一冷凝水汇集罐的进水口通过第一冷凝水前段回收管与蒸汽加热管套的冷凝水排水口连接，第二输送泵将第一冷凝水汇集罐内的水通过第一冷凝水后段回收管泵入电蒸汽锅炉进水口。

6.根据权利要求4所述加热提取装置，其特征在于，所述循环回收汽化机构还包括第二冷凝水回收管、第二蒸汽供应管、第二冷凝水汇集罐和第三输送泵，所述第二冷凝水回收管包括第二冷凝水前段回收管和第二冷凝水后段回收管，第二冷凝水汇集罐的进水口通过第二冷凝水前段回收管与蒸汽夹套的冷凝水排水口连接，第三输送泵将第二冷凝水汇集罐内的水通过第二冷凝水后段回收管泵入电蒸汽锅炉进水管。

7.根据权利要求2所述加热提取装置，其特征在于，所述加热管套为不透波的管套腔体，加热管套的内壁长度方向设有多个微波加热腔，且微波加热腔两两对称设于送料管的两侧，所述加热管套的两端均设有微波抑制器。

8.根据权利要求1所述加热提取装置，其特征在于，所述提取罐上还设有视窗、视孔灯和搅拌电机，所述提取罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶连接。

9.根据权利要求1所述加热提取装置，其特征在于，所述提取罐的底端设有排料管和过滤器，所述排料管上设有第二控制阀，所述过滤器的底端设有排液口。

10.根据权利要求9所述加热提取装置，其特征在于，所述装置还包括设于过滤器排液口下方的剪叉式液压升降台和设于剪叉式液压升降台上用于收集提取液的提取液收集罐。

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