CN209530845U - 植物甾醇合成用酯化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了植物甾醇合成用酯化釜，包括安装架，所述安装架的一侧安装有控制器，所述安装架的一侧安装有反应釜本体，且反应釜本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的一侧安装有冷凝管，且冷凝管的一侧安装有萃取釜，所述萃取釜的一侧安装有二次萃取釜，所述二次萃取釜的底部设置有排液管，所述安装架的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧安装有导流罩，所述导流罩的顶部安装有导流管，本实用新型设置了保温罩，解决了酯化釜采用蒸汽加热，酯化釜无保温结构，蒸汽热量散发快的问题，有利于保存反应釜本体内部的热量，设置了导流罩，有利于改善工作环境，同时降低了萃取液的浪费，便于使用者收集萃取液。

Description

植物甾醇合成用酯化釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及植物甾醇合成用酯化釜。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

但是目前市场上的植物甾醇合成用酯化釜不能满足使用要求，酯化釜采用蒸汽加热，酯化釜无保温结构，蒸汽热量散发快，浪费热量，并且酯化釜在采萃取液时，萃取液易从容器内溅出造成浪费，无防漏结构，基于以上出现的问题，提出植物甾醇合成用酯化釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供植物甾醇合成用酯化釜，以解决上述背景技术中提出的酯化釜无保温结构，热量流失快，并且采萃取液时不稳定，易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：植物甾醇合成用酯化釜，包括安装架，所述安装架的一侧安装有控制器，所述安装架的一侧安装有反应釜本体，且反应釜本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的一侧安装有冷凝管，且冷凝管的一侧安装有萃取釜，所述萃取釜的一侧安装有二次萃取釜，所述二次萃取釜的底部设置有排液管，所述安装架的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧安装有导流罩，所述导流罩的顶部安装有导流管，所述安装架的一侧通过螺栓固定连接有固定板，且固定板的一侧底端焊接有安装板，所述安装板的一侧安装有活动杆，且活动杆的一端安装有保温罩，所述活动杆的前表面安装有拉把。

优选的，所述反应釜本体的底部一侧安装有出液管，另一侧安装有蒸汽进气管。

优选的，所述安装架上靠近萃取釜的下方位置处安装有萃取液容器。

优选的，所述密封盖的顶部安装有电机，所述电机与控制器电性连接，且电机的一侧安装有搅拌棒，所述密封盖的顶部设置有进料口。

优选的，所述保温罩共设置有两个，且两个保温罩对称设置在反应釜本体的两侧，所述保温罩为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了保温罩，推动拉把将两个保温罩贴合在反应釜本体的外壁上，有利于保存反应釜本体内部的热量，减少热量的流失，提高热量的利用率，降低成本，解决了酯化釜采用蒸汽加热，酯化釜无保温结构，蒸汽热量散发快的问题，足够的蒸汽热量可提高植物甾醇合成效率，降低了原料的浪费。

(2)本实用新型设置了导流罩，把导流罩放在排液管的底部，排液管排出萃取液后，萃取液顺着导流管进入萃取液容器，溅起的萃取液被导流罩遮挡，不会落在地面上，有利于改善工作环境，同时降低了萃取液的浪费，便于使用者收集萃取液，避免了萃取液溅落在萃取液容器的外壁上，导致使用者话费时间清理萃取液容器的问题，提高了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型导流罩的结构示意图；

图4为本实用新型保温罩的俯视图；

图5为本实用新型A区域的放大图；

图中：1-控制器；2-安装架；3-搅拌棒；4-密封盖；5-进料口；6-反应釜本体；7-电机；8-冷凝管；9-萃取釜；10-二次萃取釜；11-排液管；12-伸缩杆；13-导流罩；131-导流管；132-遮挡盖；14-萃取液容器；15-蒸汽进气管；16-出液管；17-保温罩；18-固定板；19-活动杆；20-拉把；21-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：植物甾醇合成用酯化釜，包括安装架2，安装架2的一侧安装有控制器1，安装架2的一侧安装有反应釜本体6，且反应釜本体6的顶部安装有密封盖4，密封盖4的一侧安装有冷凝管8，在提取植物甾醇时，冷凝管8可将气体中的植物甾醇原液高浓度的提取出，减少浪费，且冷凝管8的一侧安装有萃取釜9，萃取釜9的一侧安装有二次萃取釜10，二次萃取釜10的底部设置有排液管11，安装架2的一侧安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的一侧安装有导流罩13，便于使用者收集萃取液，一定程度上降低使用者的劳动强度，导流罩13的顶部安装有导流管131，安装架2的一侧通过螺栓固定连接有固定板18，且固定板18的一侧底端焊接有安装板21，安装板21的一侧安装有活动杆19，且活动杆19的一端安装有保温罩17，有利于保存反应釜本体6内部的热量，减少热量的流失，提高热量的利用率，活动杆19的前表面安装有拉把20，控制器1采用DCS3000变频控制器，额定电压220V，额定电流1.2A。

为了便于使用者使用，优选的，反应釜本体6的底部一侧安装有出液管16，另一侧安装有蒸汽进气管15。

为了便于收集萃取液，优选的，安装架2上靠近萃取釜9的下方位置处安装有萃取液容器14。

为了便于使用者的使用，优选的，密封盖4的顶部安装有电机7，电机7与控制器1电性连接，且电机7的一侧安装有搅拌棒3，密封盖4的顶部设置有进料口5，电机7采用Y132M-4三相电机，功率为2KW，额定电压为220V，额定转速为1440RPM。

为了便于反应釜本体6的保温，优选的，保温罩17共设置有两个，且两个保温罩17对称设置在反应釜本体6的两侧，保温罩17为半圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将装置接通电源，控制器1接通电源，然后将原料从进料口5加入反应釜本体6的内部，往蒸汽进气管15的内部通入蒸汽，蒸汽加热反应釜本体6，控制器1控制电机7工作，电机7带动搅拌棒3转动，搅拌棒3搅拌反应釜本体6内的原料，反应釜本体6内部的气体进入冷凝管8形成萃取液，使用者打开萃取釜9底部的阀门，萃取液从排液管11排出，萃取液穿过导流管131，然后滴落进萃取液容器14，使用者推动拉把20，拉把20带动活动杆19运动，活动杆19带动保温罩17运动，两个保温罩17贴合在反应釜本体6的外壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.植物甾醇合成用酯化釜，包括安装架(2)，所述安装架(2)的一侧安装有控制器(1)，所述安装架(2)的一侧安装有反应釜本体(6)，且反应釜本体(6)的顶部安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的一侧安装有冷凝管(8)，且冷凝管(8)的一侧安装有萃取釜(9)，所述萃取釜(9)的一侧安装有二次萃取釜(10)，所述二次萃取釜(10)的底部设置有排液管(11)，其特征在于：所述安装架(2)的一侧安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的一侧安装有导流罩(13)，所述导流罩(13)的顶部安装有导流管(131)，所述安装架(2)的一侧通过螺栓固定连接有固定板(18)，且固定板(18)的一侧底端焊接有安装板(21)，所述安装板(21)的一侧安装有活动杆(19)，且活动杆(19)的一端安装有保温罩(17)，所述活动杆(19)的前表面安装有拉把(20)。

2.根据权利要求1所述的植物甾醇合成用酯化釜，其特征在于：所述反应釜本体(6)的底部一侧安装有出液管(16)，另一侧安装有蒸汽进气管(15)。

3.根据权利要求1所述的植物甾醇合成用酯化釜，其特征在于：所述安装架(2)上靠近萃取釜(9)的下方位置处安装有萃取液容器(14)。

4.根据权利要求1所述的植物甾醇合成用酯化釜，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)与控制器(1)电性连接，且电机(7)的一侧安装有搅拌棒(3)，所述密封盖(4)的顶部设置有进料口(5)。

5.根据权利要求1所述的植物甾醇合成用酯化釜，其特征在于：所述保温罩(17)共设置有两个，且两个保温罩(17)对称设置在反应釜本体(6)的两侧，所述保温罩(17)为半圆形结构。