CN212818268U - 一种节能降排的提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能降排的提取装置，属于提取设备领域，分离机构包括传送桶和螺旋传送装置；提取液存储罐设置在螺旋传送装置底部下方，并通过第一分离管与传送桶连通；料液混合存储罐设置在螺旋传送装置顶部下方，并通过第二分离管与传送桶连通；三组浸取单元并排设置在传送桶上方，浸取单元均包括浸取罐、进料管和回流管，浸取罐底部设置有分支下料管，分支下料管下端汇集于总下料管，总下料管下端与传送桶连通；总进料管一端与料液混合存储罐连通，另一端通过分支进料管与每个浸取罐连通，总回流管一端与提取液存储罐连通，另一端通过分支回流管与每个浸取罐连通。该装置提取效率高、节约能源。

Description

一种节能降排的提取装置

技术领域

本实用新型属于提取设备领域，具体涉及一种节能降排的提取装置。

背景技术

随着环保压力的增大，煤改汽的锅炉推行，生产成本提高，且天然气会出现季节性的供汽量不足，影响生产。企业需求一种低温高效的提取方法，来降低生产成本提高生产率。

传统的多功能提取液存储罐需要蒸汽加热且无搅拌设施，部分特殊的如含有挥发油类的或是对热比较敏感的产品，不适合用多功能提取液存储罐生产。

因此，本申请提出一种节能降排的提取装置来解决上述问题

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节能降排的提取装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能降排的提取装置，包括料液混合存储罐、提取液存储罐、分离机构和至少三组浸取单元；

所述分离机构包括倾斜设置的传送桶和设置在所述传送桶内的螺旋传送装置，所述螺旋传送装置的旋向朝上；所述提取液存储罐设置在所述螺旋传送装置底部的下方，并通过第一分离管与所述传送桶连通；

所述料液混合存储罐设置在所述螺旋传送装置顶部的下方，并通过第二分离管与所述传送桶连通；

三组所述浸取单元并排设置在所述传送桶上方，每组所述浸取单元均包括浸取罐、进料管和回流管，所述浸取罐底部设置有分支下料管，所述分支下料管上设置有吹气进口、内部设置有视镜，所述分支下料管下端汇集于总下料管，所述总下料管下端与所述传送桶连通；所述总进料管一端与所述料液混合存储罐连通，另一端通过分支进料管与每个所述浸取罐连通，所述总回流管一端与所述提取液存储罐连通，另一端通过分支回流管与每个所述浸取罐连通。

优选地，所述螺旋传送装置包括螺旋电机、传动轴和环绕所述传动轴设置的多个螺旋桨叶片，所述螺旋电机设置在所述传送桶一端，所述传动轴一端与所述螺旋电机的输出轴传动连接。

优选地，所述螺旋桨叶片的间距从下向上依次减小。

优选地，所述料液混合存储罐顶部设置有新溶剂入口、内部设置有物料泵和搅拌装置，所述总进料管一端与所述物料泵连通。

优选地，所述提取液存储罐内设置有提取泵，所述总回流管一端与所述提取泵连通。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机和环绕所述搅拌轴设置的多个搅拌桨，所述搅拌电机设置在所述料液混合存储罐顶部，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机的输出轴传动连接。

优选地，所述分支进料管和分支回流管上均设置有控制阀。

优选地，所述螺旋桨叶片与所述传送桶内壁之间安装有过滤网。

本实用新型提供的节能降排的提取装置具有以下有益效果：

(1)不需要热源可以常温直接实现提取有效成分，降低热能利用，节约能源；

(2)常温搅拌提取，不破坏有效成分，最大程度程度上保留有效成分含量，避免高温破坏有效成分；

(3)螺旋传送装置通过螺旋传送，逆流向上挤压出液，螺旋桨与壁之间的空隙出液，螺旋挤压实现固液分离，减少蒸渣程序；

(4)不用传统的提取结束在进行蒸汽蒸渣，减少热能输出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的节能降排的提取装置的结构示意图。

附图标记说明：

料液混合存储罐1、提取液存储罐2、传送桶3、第一分离管4、第二分离管5、浸取罐6、总进料管7、总回流管8、分支下料管9、吹气进口10、视镜11、总下料管12、分支进料管13、分支回流管14、螺旋电机15、传动轴16、螺旋桨叶片17、新溶剂入口18、物料泵19、提取泵21、搅拌轴22、搅拌电机23、搅拌桨24。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种节能降排的提取装置，具体如图1所示，包括料液混合存储罐1、提取液存储罐2、分离机构和至少三组浸取单元；

分离机构包括倾斜设置的传送桶3和设置在传送桶3内的螺旋传送装置，螺旋传送装置的旋向朝上；提取液存储罐2设置在螺旋传送装置底部的下方，并通过第一分离管4与传送桶3连通；

料液混合存储罐1设置在螺旋传送装置顶部的下方，并通过第二分离管5与传送桶3连通；

三组浸取单元并排设置在传送桶3上方，每组浸取单元均包括浸取罐6、总进料管7和总回流管8，本实施例中，浸取罐6为现有反应釜。浸取罐6底部设置有分支下料管9，分支下料管9上设置有吹气进口10、内部设置有视镜11，吹起口10是在物料板结或是堵住出口时，可以用压缩空气反吹，加速放液，视镜11是便于观察放液情况。分支下料管9下端汇集于总下料管12，总下料管12下端与传送桶3连通；总进料管7一端与料液混合存储罐1连通，另一端通过分支进料管13与每个浸取罐6连通，总回流管8一端与提取液存储罐2连通，另一端通过分支回流管14与每个浸取罐6连通。

进一步地，本实施例中，螺旋传送装置包括螺旋电机15、传动轴16和环绕传动轴16设置的多个螺旋桨叶片17，螺旋电机15设置在传送桶3一端，传动轴16一端与螺旋电机15的输出轴传动连接，螺旋桨叶片17与传送桶3内壁之间安装有过滤网。提取完的料液通过加压逆流向上螺旋传送，通过挤压实现固液分离，连续操作。

为了进一步提高提取精度，本实施例中，螺旋桨叶片17的间距从下向上依次减小。

本实施例中，料液混合存储罐1顶部设置有新溶剂入口18、内部设置有物料泵19和搅拌装置，总进料管7一端与物料泵19连通。具体的，本实施例中，搅拌装置包括搅拌轴22、搅拌电机23和环绕搅拌轴22设置的多个搅拌桨24，搅拌电机23设置在料液混合存储罐1顶部，搅拌轴22上端与搅拌电机23的输出轴传动连接。

进一步地，本实施例中，提取液存储罐2内设置有提取泵21，总回流管8一端与提取泵21连通。

同时，本实施例中，分支进料管13和分支回流管14上均设置有控制阀25，可实现单独控制每个浸取罐6的物料进出。

本实施例提供的节能降排的提取装置的工作原理如下所述：

本实施例中物料在浸取罐6中进行提取，提取结束的物料通过分支下料管9进入螺旋传送装置上，通过螺旋电机15带动螺旋桨叶片17向上螺旋挤压，实现固液分离，加速过滤，通过新溶剂入口18向料液混合存储罐1中加入新的萃取溶剂，挤干的物料通过干物料管道5进入料液混合存储罐1跟新的萃取溶剂混合，液体通过螺旋桨叶片17与传送桶3内壁之间不锈钢滤网，滤过流出，通过。随着压力增大，螺旋桨叶片17距离减少，物料收到挤压，液体通过第一分离管4进入提取液存储罐2。料液混合存储罐1中混合后的物料经过物料泵19向上抽取，再通过总进料管7输送至浸取罐6中，进行下一次提取。也可同时将提取液存储罐2中的液体物料通过提取泵21向上抽取，再通过总回流管8输送至浸取罐6中，进行下一次提取。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能降排的提取装置，其特征在于，包括料液混合存储罐(1)、提取液存储罐(2)、分离机构和至少三组浸取单元；

所述分离机构包括倾斜设置的传送桶(3)和设置在所述传送桶(3)内的螺旋传送装置，所述螺旋传送装置的旋向朝上；所述提取液存储罐(2)设置在所述螺旋传送装置底部的下方，并通过第一分离管(4)与所述传送桶(3)连通；

所述料液混合存储罐(1)设置在所述螺旋传送装置顶部的下方，并通过第二分离管(5)与所述传送桶(3)连通；

三组所述浸取单元并排设置在所述传送桶(3)上方，每组所述浸取单元均包括浸取罐(6)、总进料管(7)和总回流管(8)，所述浸取罐(6)底部设置有分支下料管(9)，所述分支下料管(9)上设置有吹气进口(10)、内部设置有视镜(11)，所述分支下料管(9)下端汇集于总下料管(12)，所述总下料管(12)下端与所述传送桶(3)连通；所述总进料管(7)一端与所述料液混合存储罐(1)连通，另一端通过分支进料管(13)与每个所述浸取罐(6)连通，所述总回流管(8)一端与所述提取液存储罐(2)连通，另一端通过分支回流管(14)与每个所述浸取罐(6)连通。

2.根据权利要求1所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述螺旋传送装置包括螺旋电机(15)、传动轴(16)和环绕所述传动轴(16)设置的多个螺旋桨叶片(17)，所述螺旋电机(15)设置在所述传送桶(3)一端，所述传动轴(16)一端与所述螺旋电机(15)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述螺旋桨叶片(17)的间距从下向上依次减小。

4.根据权利要求1所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述料液混合存储罐(1)顶部设置有新溶剂入口(18)、内部设置有物料泵(19)和搅拌装置，所述总进料管(7)一端与所述物料泵(19)连通。

5.根据权利要求1所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述提取液存储罐(2)内设置有提取泵(21)，所述总回流管(8)一端与所述提取泵(21)连通。

6.根据权利要求4所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(22)、搅拌电机(23)和环绕所述搅拌轴(22)设置的多个搅拌桨(24)，所述搅拌电机(23)设置在所述料液混合存储罐(1)顶部，所述搅拌轴(22)上端与所述搅拌电机(23)的输出轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述分支进料管(13)和分支回流管(14)上均设置有控制阀(25)。

8.根据权利要求2所述的节能降排的提取装置，其特征在于，所述螺旋桨叶片(17)与所述传送桶(3)内壁之间安装有过滤网。

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