CN214156982U - 一种原汁机用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原汁机用螺杆；属于原汁机技术领域；其技术要点包括螺杆本体，所述螺杆本体下端沿周向设置有凸环，在凸环上沿周向间隔分布有若干过渣口，各过渣口位于相邻两条挤压切削刃下端之间；本实用新型旨在提供一种结构巧妙、使用方便且效果良好的原汁机用螺杆；用于原汁机。

Description

一种原汁机用螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆，更具体地说，尤其涉及一种原汁机用螺杆。

背景技术

目前，小型的便携式榨汁机，由于内部榨汁组件尺寸限制，使得的投入食材需要分切成很小的尺寸才能完成榨汁，这就要求用户在榨汁前需要对食材进行分切，存在使用不便的缺点。而大型的榨汁机，虽然可以对整颗食材进行榨汁，但是存在体积大、重量过重，不易移动等的缺点。为了解决上述的技术问题，首先就需要对现有螺杆进行改进。现有传统的榨汁机螺杆，均不具备对食材进行预破碎分切的功能，只能依靠螺杆上的切削刃对食材进行分切，当遇到大颗粒食材时，则无法进行处理。

基于上述问题，出现了通过外部组件压紧螺杆的螺杆定位方式，这种定位方式，在螺杆下端成型有凸环。目前，采用这种螺杆的原汁机，由于凸环的限制，其出渣采用侧出渣方式，而侧出渣会与出汁出现干涉，因此存在结构复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构巧妙、使用方便且效果良好的原汁机用螺杆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种原汁机用螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体上端面可拆卸连接有搅拌切削头；所述螺杆本体下端沿周向设置有凸环，在凸环上沿周向间隔分布有若干过渣口，各过渣口位于相邻两条挤压切削刃下端之间。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述搅拌切削头由与螺杆本体连接的连接部及与连接部一体成型且螺旋朝上或倾斜朝上延伸的切削部组成；所述切削部与外部筋条配合切削破碎食材。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述切削部下端与连接部交汇处形成水平切削刃，该水平切削刃位于螺杆本体上端面外侧。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述搅拌切削头底部设置有内螺纹孔，在螺杆本体上沿轴向设置有与内螺纹孔相对的让位通孔，螺丝穿过让位通孔与内螺纹孔螺纹连接固定螺杆本体和搅拌切削头；所述让位通孔、内螺纹孔及螺杆本体中轴线位于同一条直线上。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述螺杆本体上端成型有安装平面，在安装平面上设置有防止搅拌切削头放置的安装沉台，所述让位通孔设置在安装沉台中心。

在搅拌切削头底部设置有与安装沉台相配合的限位凸台，所述内螺纹孔设置在限位凸台下端面。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述搅拌切削头底部设置有内六角安装沉孔，在该内六角安装沉孔内固定设置有外六角螺母，所述内螺纹孔为外六角螺母内孔。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述螺杆本体底部沿中轴线方向设置有内孔呈方形的安装环，在安装环内插设有与外部驱动电机连接联动的转轴，在转轴中心沿轴向设置有与让位通孔相适应的台阶通孔，螺丝依序穿过台阶通孔、让位通孔与内螺纹孔螺纹连接。

上述的一种原汁机用螺杆中，所述凸环与螺杆本体为一体成型的整体结构；所述凸环下端面位于螺杆本体下端面上侧。

所述凸环通过过渣口分隔成若干个弧形凸块，在各弧形凸块沿螺杆本体转动方向的两端分别一体成型有辅助推渣块，所述辅助推渣块与螺杆本体下端面处于同一平面上；在两个辅助推渣块和螺杆本体之间的凸环下端面形成辅助推渣槽。

本实用新型采用上述结构后，通过在螺杆下端的凸环上设置过渣口，结合外部杯体的结构，实现果蔬渣从底部排出的目的。现在技术中，由于存在用于固定螺杆的凸环，凸环随螺杆转动，而外部压住凸环的杯体是静止的。因此，本领域技术人员常规做法是选择了侧出渣。而本实用新型通过设置位于相邻两条挤压切削刃下端之间的过渣口，将果蔬渣朝下引导，避免了与出汁通道的干涉，使得结构变得简洁。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型螺杆本体的底部结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、螺杆本体；1a、凸环；1b、过渣口；1c、让位通孔；1d、安装沉台；1e、安装环；1f、弧形凸块；1g、辅助推渣块；1h、辅助推渣槽；2、搅拌切削头；2a、连接部；2b、切削部；2c、水平切削刃；2d、内螺纹孔；2e、限位凸台；3、外六角螺母；4、转轴；4a、台阶通孔；5、杯体；6、主机；7、挤压间隙；8、接渣杯。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种原汁机用螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1下端沿周向设置有凸环1a，在凸环1a上沿周向间隔分布有若干过渣口1b，各过渣口1b位于相邻两条挤压切削刃下端之间。通过设置过渣口，巧妙地实现了果渣的底排出。相比现有侧排渣结构，具有结构简单、排渣效果好且易于清洗的优点。

过渣口两端对应的凸环端面为推渣面，为方便果蔬渣排出，推渣面优选为斜面结构。同时，为进一步扩大大过渣口的宽度，过渣口朝螺杆本体外壁嵌入一小部分，并且位于过渣口内的螺杆本体外壁同样优选为斜面，最大限度地扩大过渣口的尺寸。

并且，螺杆本体上的挤压切削刃下端成形有与过渣口内壁平滑连接的导渣面，更便于果渣的引导下移。

当然，根据原汁机产品的尺寸，过渣口的结构可以相适应优化。这是本领域技术人员基于上述结构说明可以容易想到的。

优选地，为适应小体积原汁机对大颗粒果蔬的切削榨汁，在螺杆本体1上端面可拆卸连接有搅拌切削头2；所述搅拌切削头2由与螺杆本体1连接的连接部2a及与连接部2a一体成型且螺旋朝上或倾斜朝上延伸的切削部2b组成；所述切削部2b与外部筋条配合切削破碎食材。当然，当不考虑原汁机尺寸的情况下，可以不加搅拌切削头。

进一步优选地，为提高切削破碎的效率，所述切削部2b下端与连接部2a交汇处形成水平切削刃2c，该水平切削刃2c位于螺杆本体1上端面外侧。

进一步优选地，所述凸环1a与螺杆本体1为一体成型的整体结构；所述凸环1a下端面位于螺杆本体1下端面上侧。

为提高排渣率，避免螺杆底部滞留过多果蔬渣。所述凸环1a通过过渣口分隔成若干个弧形凸块1f，在各弧形凸块1f沿螺杆本体1转动方向的两端分别一体成型有辅助推渣块1g，所述辅助推渣块1g与螺杆本体1下端面处于同一平面上；在两个辅助推渣块1g和螺杆本体1之间的凸环1a下端面形成辅助推渣槽1h。

通过形成辅助推渣槽，可以使进入凸环底部的果蔬渣有一个容置的空间，避免果蔬渣一直滞留。辅助推渣槽在收纳果蔬渣的同时，通过辅助推渣块，可以将该部分果渣再次推动并从外部杯体底部的出渣口排出。

同时，在应用过程中，发现搅拌切削头从上面锁螺丝固定时，存在连接部上端面安装凸台影响果蔬下落的问题，为了便于果蔬下落，在搅拌切削头2底部设置有内螺纹孔2d，在螺杆本体1上沿轴向设置有与内螺纹孔2d相对的让位通孔1c，螺丝穿过让位通孔1c与内螺纹孔2d螺纹连接固定螺杆本体1和搅拌切削头2；所述让位通孔1c、内螺纹孔2d及螺杆本体1中轴线位于同一条直线上。通过底下锁螺丝的方式，使得搅拌切削头上表面光滑，切削部下部可以平滑延伸至连接部，实现果蔬顺畅下行。

优选地，为避免搅拌切削头相对螺杆本体打滑，在螺杆本体1上端成型有安装平面，在安装平面上设置有防止搅拌切削头2放置的安装沉台1d，所述让位通孔1c设置在安装沉台1d中心。

在搅拌切削头2底部设置有与安装沉台1d相配合的限位凸台2e，所述内螺纹孔2d设置在限位凸台2e下端面。

进一步优选地，为方便拆装更换，提高利用率，在搅拌切削头2底部设置有内六角安装沉孔，在该内六角安装沉孔内固定设置有外六角螺母3，所述内螺纹孔2d为外六角螺母3内孔。

进一步优选地，所述螺杆本体1底部沿中轴线方向设置有内孔呈方形的安装环1e，在安装环1e内插设有与外部驱动电机连接联动的转轴4，在转轴4中心沿轴向设置有与让位通孔1c相适应的台阶通孔4a，螺丝依序穿过台阶通孔4a、让位通孔1c与内螺纹孔2d螺纹连接。采用这种连接方式，通过一枚螺丝即可巧妙地将转轴与搅拌切削头连接固定在螺杆本体上。结构非常紧凑，安装也方便。

参阅图4所示，作用时，将螺杆装在杯体5内，主机6动力输出轴穿过杯体底部与螺杆本体连接联动，果蔬经搅拌切削头初步切削破碎后进入挤压间隙7进行汁渣分离，果渣沿底部过渣口外排至杯体底部的接渣杯8内。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种原汁机用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于，所述螺杆本体(1)下端沿周向设置有凸环(1a)，在凸环(1a)上沿周向间隔分布有若干过渣口(1b)，各过渣口(1b)位于相邻两条挤压切削刃下端之间。

2.根据权利要求1所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(1)上端面可拆卸连接有搅拌切削头(2)。

3.根据权利要求2所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述搅拌切削头(2)由与螺杆本体(1)连接的连接部(2a)及与连接部(2a)一体成型且螺旋朝上或倾斜朝上延伸的切削部(2b)组成；所述切削部(2b)与外部筋条配合切削破碎食材。

4.根据权利要求3所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述切削部(2b)下端与连接部(2a)交汇处形成水平切削刃(2c)，该水平切削刃(2c)位于螺杆本体(1)上端面外侧。

5.根据权利要求2所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述搅拌切削头(2)底部设置有内螺纹孔(2d)，在螺杆本体(1)上沿轴向设置有与内螺纹孔(2d)相对的让位通孔(1c)，螺丝穿过让位通孔(1c)与内螺纹孔(2d)螺纹连接固定螺杆本体(1)和搅拌切削头(2)；所述让位通孔(1c)、内螺纹孔(2d)及螺杆本体(1)中轴线位于同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(1)上端成型有安装平面，在安装平面上设置有防止搅拌切削头(2)放置的安装沉台(1d)，所述让位通孔(1c)设置在安装沉台(1d)中心；

在搅拌切削头(2)底部设置有与安装沉台(1d)相配合的限位凸台(2e)，所述内螺纹孔(2d)设置在限位凸台(2e)下端面。

7.根据权利要求5或6所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述搅拌切削头(2)底部设置有内六角安装沉孔，在该内六角安装沉孔内固定设置有外六角螺母(3)，所述内螺纹孔(2d)为外六角螺母(3)内孔。

8.根据权利要求5所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述螺杆本体(1)底部沿中轴线方向设置有内孔呈方形的安装环(1e)，在安装环(1e)内插设有与外部驱动电机连接联动的转轴(4)，在转轴(4)中心沿轴向设置有与让位通孔(1c)相适应的台阶通孔(4a)，螺丝依序穿过台阶通孔(4a)、让位通孔(1c)与内螺纹孔(2d)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种原汁机用螺杆，其特征在于，所述凸环(1a)与螺杆本体(1)为一体成型的整体结构；所述凸环(1a)下端面位于螺杆本体(1)下端面上侧；

所述凸环(1a)通过过渣口(1b)分隔成若干个弧形凸块(1f)，在各弧形凸块(1f)沿螺杆本体(1)转动方向的两端分别一体成型有辅助推渣块(1g)，所述辅助推渣块(1g)与螺杆本体(1)下端面处于同一平面上；在两个辅助推渣块(1g)和螺杆本体(1)之间的凸环(1a)下端面形成辅助推渣槽(1h)。

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