CN214150898U - 用于红外触控显示屏的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于红外触控显示屏的检测设备，所述检测设备包括底座、检测笔以及锁紧机构，所述底座包括座体和连接于所述座体的安装座，所述座体包括本体和突出于所述本体一侧且间隔设置的多个支撑结构，各所述支撑结构背离所述本体的一侧共面设置，形成贴合面，所述本体与所述贴合面面之间形成检测空间；所述安装座连接于所述本体；所述检测笔包括相互连接的笔杆部和检测部，所述笔杆部沿其延伸方向活动安装于所述安装座，并能够通过所述锁紧机构与所述安装座锁紧，且所述检测部能够伸入所述检测空间。本实用新型能够提高对红外触控显示屏的触控高度的检测精度，降低检测的人力成本。

Description

用于红外触控显示屏的检测设备

技术领域

本实用新型涉及红外触控显示技术领域，具体涉及一种用于红外触控显示屏的检测设备。

背景技术

大尺寸的显示屏越来越流行，尤其是55寸、65寸以及更大尺寸的大屏，如大尺寸的红外触控显示屏，红外检测器件布置于红外触控显示屏相对的两个边缘，由于显示屏的尺寸比较大，受工艺的限制，触控显示屏的玻璃面板可能会发生弯曲，或者出现凹凸不平的问题，因此，当发射或者反射的红外线经过玻璃面板整面时，可能会受到凹凸结构或者完曲结构的阻挡，而无法被检测到，降低了红外触控显示屏的触控效果。现有技术中，为了提高红外触控显示屏的质量，出厂时对红外触控显示屏的触控高度进行检测，常用拉线法进行，如图 1所示，在红外触控显示屏10’的对角上绷紧测量线20’，两条对角线的交点到红外触控显示屏10’的垂直距离即认为是触控高度，进而判断该触控高度是否满足设计要求。

然而，上述的测量方法中，直接测量交点与触控显示屏的距离，而交点的位置稍一触碰测量线就会发生晃动，造成测量精度较差；再者，两条对角线仅能够测量其所投影的局部区域，若其他位置具有更高的凹凸结构，则无法被发现，因此，降低了对红外触控显示屏的质量评估；另外，这种测试方法，在测试中，需要至少两个人进行拉线，另外一个人进行测量，需要多人协作，人力成本较高。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种用于红外触控显示屏的检测设备，以解决现有技术中触控高度测试不准确的问题，以及降低检测的人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于红外触控显示屏的检测设备，所述检测设备包括底座、检测笔以及锁紧机构，所述底座包括座体和连接于所述座体的安装座，所述座体包括本体和突出于所述本体一侧且间隔设置的多个支撑结构，各所述支撑结构背离所述本体的一侧共面设置形成贴合面，用于与红外触控显示屏的待检测面贴合，所述本体与所述贴合面之间形成检测空间；所述安装座连接于所述本体；

所述检测笔包括相互连接的笔杆部和检测部，所述笔杆部沿其延伸方向活动安装于所述安装座，并能够通过所述锁紧机构与所述安装座锁紧，且所述检测部能够伸入所述检测空间。

可选地，所述安装座呈筒状结构，所述笔杆部插装于所述筒状结构的内筒。

可选地，所述本体包括呈辐射状分布并连接于所述筒状结构外周的三条支撑杆，每条所述支撑杆均连接有所述支撑结构。

可选地，所述支撑结构到所述检测笔的轴线的距离大于或者等于2cm；或者所述支撑杆为长度可调的伸缩杆。

可选地，所述锁紧机构包括螺纹配合的锁紧孔和锁紧结构，所述锁紧孔至少贯通所述筒状结构的单侧侧壁；

所述锁紧结构包括与所述锁紧孔配合的螺纹段和连接于所述螺纹段的操作段，所述操作段裸露出所述锁紧孔。

可选地，所述支撑结构包括连接部和安装于所述连接部的万向轮，所述支撑结构通过所述万向轮形成所述贴合面。

可选地，所述笔杆部上设置有刻度。

可选地，所述笔杆部的两端均连接有所述检测部，且两端的所述检测部的外形尺寸不相等。

可选地，所述检测部包括相互连接的连接段和检测段，所述检测段与所述笔杆部为可拆卸连接。

可选地，所述检测部的检测端为平面结构。

本实用新型的检测设备，包括底座和安装于底座的检测笔，在对红外触控显示屏检测时，打开红外触控显示屏，在红外触控显示屏的玻璃面板上移动检测设备，在移动过程的每一个位置，逐渐向远离玻璃面板的方向移动检测笔，直到红外触控显示屏各处均没有检测笔的笔迹，则此时检测部与待检测面之间的距离即为触控高度；也可以根据预设的触控高度调整好检测笔的端部与待检测面之间的距离，然后在红外触控显示屏的玻璃面板上移动检测笔，在移动过程中，观察红外触控显示屏上是否有检测笔的笔迹，若在某个位置处，红外触控显示屏上显示有笔迹，则说明该红外触控显示屏的触控高度超过了预设的触控高度，不合格。显然，采用本实用新型的检测设备，检测笔移动后的与待检测面的距离固定后，由于通过锁紧机构将其已经与安装座固定，因此，该距离不会随着测量而发生随意变动，能够提高触控高度的检测精度；且这种方法能够大范围的对玻璃面板的各个位置进行检测，即使某个局部区域不合格，也易于被检测出，从而提高红外触控显示屏的质量；另外，这种检测方法，只需要一个操作人员进行操作即可，大大节省了人力，从而降低检测成本。

本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。图中：

图1为背景技术中触控高度检测方法的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的检测设备的一种优选实施方式在一个状态的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的检测设备的一种优选实施方式在另一个状态的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的检测设备中，底座的一种优选实施方式的俯视图；

图5为本实用新型所提供的检测设备中，检测笔的一种优选实施方式的一个结构示意图。

图中：

10’、红外触控显示屏；20’、测量线；

10、底座；11、座体；111、本体；112、支撑结构；1121、连接部；1122、万向轮；12、安装座；13、贴合面；

20、检测笔；21、笔杆部；22、检测部；

30、锁紧机构；31、锁紧结构；311、螺纹段；312、操作段。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种用于红外触控显示屏的检测设备，尤其是用于红外触控显示大屏，如55寸、65寸等大屏。红外触控显示屏包括壳体、安装于壳体的玻璃盖板和红外检测器件，红外器件设置于位于壳体的相对的边框，其发射或者反射的红外射线会经过玻璃盖板的外侧。

如图2-图5所示，检测设备包括底座10、检测笔20以及锁紧机构30，底座10包括座体11和连接于座体11的安装座12，座体11包括本体111和突出于本体111一侧且间隔设置的多个支撑结构112，支撑结构112可以为两个、三个或者更多个支撑结构，各支撑结构112背离本体111的一侧共面设置，该平面形成贴合面13，由于支撑结构112突出本体111设置，因此，本体111 与贴合面13之间形成检测空间，以在检测时供红外射线能够通过；安装座12连接于本体111，具体地，安装座12可以连接于本体111的中心区域，也可以连接于其边侧，在连接于边侧时，形成的检测空间延伸至安装座12所在的一侧区域。检测笔20包括相互连接的笔杆部21和检测部22，笔杆部21呈柱状结构，沿其延伸方向活动安装于安装座12，并能够通过锁紧机构30与安装座 12锁紧，也就是说，当检测笔20调整到合适位置时，直接通过锁紧机构30 将其锁紧于安装座12上，且检测部22伸入检测空间。

上述实施例中，检测设备包括底座10和安装于底座10的检测笔20，底座10通过设置支撑结构112，使检测中的无效遮挡尽可能减少，从而在本体 111与贴合面13之间形成检测空间，在对红外触控显示屏检测时，打开红外触控显示屏，第一种检测方式中，可以在红外触控显示屏的玻璃面板上移动检测设备，在移动过程的每一个位置，逐渐向远离玻璃面板的方向移动检测笔 20，直到红外触控显示屏各处均没有检测笔20的笔迹，则此时检测部22与贴合面13之间的距离即为触控高度。第二种检测方式中，可以根据预设的触控高度调整好检测笔22的端部与贴合面13之间的距离，然后在红外触控显示屏的玻璃面板上移动检测笔20，在移动过程中，观察红外触控显示屏上是否有检测笔20的笔迹，若在某个位置或者区域，红外触控显示屏上显示有检测笔 20的笔迹，则说明该红外触控显示屏的触控高度超过了预设的触控高度，不合格。显然，采用上述检测设备，在检测笔20移动的距离确定中，能够通过锁紧机构30将其与安装座12锁紧，因此，不会由于最终人为测量检测部22 与贴合面13之间的距离而发生随意变动，从而使该距离的稳定性很好，能够提高触控高度的检测精度；且这种方法能够大范围的对玻璃面板的各个位置进行检测，即使某个局部区域不合格，也易于被检测出，从而提高红外触控显示屏的质量；另外，这种检测方法，只需要一个操作人员进行操作即可，大大节省了人力，从而降低检测成本。其中，上述预设的触控高度指红外触控显示屏制造时的目标触控高度。

值得注意的是，支撑结构112的高度(即沿着检测笔20延伸方向的尺寸) 一般大于预设的触控高度，但是在检测过程中，支撑结构112以及本体111等可能也会遮挡红外检测器件发出或者反射的红外射线，这些遮挡认为是无效遮挡，因此，检测中需要略去支撑结构112等对红外射线的无效遮挡形成的笔迹，而只需要关心检测部22对红外射线的有效遮挡，即关注检测笔20形成的笔迹。有效遮挡产生的笔迹可以称为有效笔迹，无效遮挡产生的笔迹称为无效笔迹，对于有效笔迹和无效笔迹实际比较容易区分，在检测中，由于支撑结构112始终与玻璃盖板接触，始终对红外线有遮挡，因此其产生的无效笔迹始终会出现，是连续的，而有效笔迹是只有在触控高度不符合预设的触控高度的位置才会出现的，因此易于辨别，如在下文设置有三个支撑结构112或者三个万向轮时，会产生三条连续的无效笔迹，当出现第四条笔迹时，说明检测部22遮挡了红外射线，产生了有效笔迹。

实际上，使用时，先将检测设备放置于基准面上，如基准玻璃板上，此时认为贴合面与基准玻璃板的表面重合，如图2所示，之后当采用第一种方式确定好检测笔20最终位置后，可以将整个检测设备直接放置于基准玻璃板上，测量检测部22与玻璃面板之间的距离，该距离即为触控高度，如图3所示；当使用第二种方式检测时，可以事先将检测设备放置于基准玻璃板上调整好预设的触控高度，然后再在玻璃面板上移动检测设备进行测量。本实用新型的一种优选实施例中，笔杆部21上设置有刻度，如图5所示，当采用第一种方式进行检测时，可以直接阅读起始刻度(即检测部22接触贴合面13时的刻度) 和最终刻度(即将检测笔20最终移动距离固定时的刻度)的差值；当采用第二种方式进行检测时，可以直接根据刻度差调整检测笔20，使其处于触控高度，如此，能够方便操作和检测。进一步地，可以将检测部22接触贴合面13 时的刻度标记为零。

笔杆部21可以仅在一端连接检测部22，一种优选的实施例中，参考图5，笔杆部21的两端均连接有检测部22，如此，在其中一个检测部22损坏时，可以更换另一个使用。

进一步地，两端的检测部22可以为圆柱结构，其直径可以相等，也可以不相等。考虑到不同精度的红外触控显示屏若使用同一型号的检测部22进行检测，则降低了检测的准确性，本实用新型的一种优选实施例中，两端的检测部22的外形尺寸不相等，如在二者均为圆柱结构时，可以为不同的直径，红外触控显示屏的精度越高，检测部22的直径越小，以提高检测的精度。显然，这种结构能够根据不同的红外触控显示屏的精度选用不同的检测部22进行检测，从而提高红外触控显示屏的检测准确度。

在上述实施例中，虽然在两端分别设置了检测部22，但是可能会有其他精度的红外触控显示屏需要检测，这样就需要配置多种不同型号的检测设备。本实用新型的一种优选实施例中，检测部22与笔杆部21为可拆卸连接，具体地，检测部22包括相互连接的连接段和检测段，连接段与笔杆部21为可拆卸连接，如二者可以为卡接连接，具体地，笔杆部21上设置有卡槽，连接段设置有卡扣，二者直接通过卡槽与卡扣的配合实现可拆卸连接；连接段与笔杆部 21也可以通过螺纹副连接，如笔杆部21设置有螺纹孔，连接段设置有螺柱，二者通过螺纹孔与螺柱的配合实现可拆卸连接；笔杆部21与连接段也可以通过螺钉等方式实现可拆卸连接。采用这种可拆卸的连接结构，可以配备有多种不同型号的检测部22(具体的可以检测段的尺寸不同)，如不同直径的检测段，但是连接段的结构相同，在检测时根据需要在笔杆部21上安装对应的检测部 22即可。

检测部22的检测端若为弧形结构或者尖状结构，检测时可能造成遮挡的红外射线不足，不易识别，影响检测精度。本实用新型的一种优选实施例中，检测部22的检测端为平面结构，如在检测部22为圆柱结构时，圆柱结构的端面为平面结构采用这种结构，在检测时，能够遮挡足够的红外射线，提高检测设备的检测精度，且检测部22在各个位置处遮挡的红外射线的面积是一致的，能够进一步提高检测的准确性。

其中，笔杆部21并不一定限定为规则的杆状结构，即不一定必须是长条形的，也可以为块状、椭球状等其他易于操作的结构。

为了便于安装和定位，安装座12呈筒状结构，参考图2-图4，笔杆部21 插装于筒状结构的内筒，内筒的形状可以与笔杆部21的外壁形状相适配，如内筒为棱柱孔，笔杆部21为棱柱结构。优选的，安装座12为圆柱筒，笔杆部 21为圆柱结构，如此，对于检测笔21的安装更灵活。

在该实施例中，本体111包括呈辐射状分布并连接于筒状结构外周的多条支撑杆，如包括有两条、三条或者更多条支撑杆，这些支撑杆均匀分布于安装座12的外周，每条支撑杆均连接有支撑结构112。采用这种辐射状分布的结构，能够进一步降低检测时对红外射线的无效遮挡，提高检测的精度和效率；且这种结构还能够减轻整个检测设备的重量。考虑到三点确定一个平面，可选地设置有三条支撑杆，如图4所示。

一般地，红外触控显示屏的最小触控距离为2cm，若支撑结构112与检测笔20距离太近的话，红外触控显示屏会将二者认为成同一物体，造成识别错误，因此，本实用新型的一个实施例中，支撑结构112到检测笔的轴线的距离大于或者等于待检测的红外触控显示屏的最小触控距离，也可以直接设置支撑结构112到检测笔20的轴线的距离大于或者等于2cm，以提高整个红外触控显示屏的检测准确度。

另一种优选的实施例中支撑杆设置成长度可调的伸缩杆，伸缩杆的一端连接支撑结构112，另一端连接安装座12。伸缩杆可以为现有技术中各种伸缩杆的产品，伸缩杆也可以自行设计，如伸缩杆包括套筒和滑动插装于套筒的活动杆，套筒和活动杆可以通过设置于套筒的顶丝锁紧。可能随着技术的发展，不同的红外触控显示屏的触控距离会有不同，采用这种长度可调的伸缩杆，在检测时，可以根据待检测的红外触控显示屏的预设的触控距离调整支撑结构112 到检测笔20的轴线的距离，使该距离大于或者等于该预设的触控距离，从而提高检测设备的通用性。

在安装座12设置成筒状结构的实施例中，锁紧机构30包括螺纹配合的锁紧孔(图中未示出)和锁紧结构31，锁紧孔至少贯通筒状结构的单侧侧壁，也就是说，锁紧孔设置于安装座12，其可以贯通整个安装座12，也可以仅贯通一侧的侧壁。锁紧结构31包括与锁紧孔配合的螺纹段311和连接于螺纹段的操作段312，操作段312裸露出锁紧孔，当需要锁紧时，只需要直接操作操作段312即可使螺纹段311与笔杆部21抵靠，进而锁紧，这种方式既方便操作，也方便制造。锁紧结构31也可以仅包括螺纹段311，或者直接选用螺栓等；锁紧机构30也可以为其他结构，如包括设置于安装座12的螺纹孔和设置于笔杆部21的螺杆段，即安装座12与笔杆部21螺纹连接，通过螺杆段与螺纹孔的配合实现锁紧。且锁紧机构30可以设置有一组，也可以设置有多组。

需要说明的是，虽然上述实施例中是以安装座12呈筒状结构为例进行的描述，但是在安装座12为其他结构时，本体111也可以采用上述各实施例所述的结构。实际上，安装座12的结构也可以为其他结构，只要其能够用于安装检测笔20即可，对应设置相应的锁紧机构30即可，如安装座12为凹槽结构，锁紧机构30包括分别设置于安装座12和笔杆部21的连接结构，两个连接结构可以通过卡接、螺纹连接或者磁吸的方式形成可活动连接。

不论采用上述哪种实施例，支撑结构112均可以包括连接部1121和安装于连接部1121的万向轮1122，支撑结构112通过万向轮1122形成贴合面13，通过设置万向轮1122，在检测时，能够使检测设备在玻璃盖板上的滑动更为灵活，降低滑动阻尼。可以理解地，支撑结构112也可以仅包括连接部1121。其中，该实施例中，可以本体112与连接部1121先连接在一起，形成一个部件，之后再与万向轮1122连接；也可以连接部1121先与万向轮1122连接在一起形成支撑结构112，之后再与本体111连接。

需要说明的是，相对于红外触控显示屏的面积来说，检测设备的面积小很多，其可以在红外触控显示屏上各处进行移动和检测。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于红外触控显示屏的检测设备，其特征在于，所述检测设备包括底座(10)、检测笔(20)以及锁紧机构(30)，所述底座(10)包括座体(11)和连接于所述座体(11)的安装座(12)，所述座体(11)包括本体(111)和突出于所述本体(111)一侧且间隔设置的多个支撑结构(112)，各所述支撑结构(112)背离所述本体(111)的一侧共面设置形成贴合面(13)，用于与红外触控显示屏的待检测面贴合，所述本体(111)与所述贴合面(13)之间形成检测空间；所述安装座(12)连接于所述本体(111)；

所述检测笔(20)包括相互连接的笔杆部(21)和检测部(22)，所述笔杆部(21)沿其延伸方向活动安装于所述安装座(12)，并能够通过所述锁紧机构(30)与所述安装座(12)锁紧，且所述检测部(22)能够伸入所述检测空间。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述安装座(12)呈筒状结构，所述笔杆部(21)插装于所述筒状结构的内筒。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述本体(111)包括呈辐射状分布并连接于所述筒状结构外周的三条支撑杆，每条所述支撑杆均连接有所述支撑结构(112)。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述支撑结构(112)到所述检测笔(20)的轴线的距离大于或者等于2cm；或者所述支撑杆为长度可调的伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述锁紧机构(30)包括螺纹配合的锁紧孔和锁紧结构(31)，所述锁紧孔至少贯通所述筒状结构的单侧侧壁；

所述锁紧结构(31)包括与所述锁紧孔配合的螺纹段(311)和连接于所述螺纹段(311)的操作段(312)，所述操作段(312)裸露出所述锁紧孔。

6.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述支撑结构(112)包括连接部(1121)和安装于所述连接部(1121)的万向轮(1122)，所述支撑结构(112)通过所述万向轮(1122)形成所述贴合面(13)。

7.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述笔杆部(21)上设置有刻度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的检测设备，其特征在于，所述笔杆部(21)的两端均连接有所述检测部(22)，且两端的所述检测部(22)的外形尺寸不相等。

9.根据权利要求1-7任一项所述的检测设备，其特征在于，所述检测部(22)包括相互连接的连接段和检测段，所述检测段与所述笔杆部(21)为可拆卸连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的检测设备，其特征在于，所述检测部(22)的检测端为平面结构。

Images