CN211122560U - 一种玻璃原片影像变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃原片影像变形检测装置，包括移动组件；移动组件包括移动框架以及设置于移动框架底部的轮子；移动框架的一侧可转动地设置有用于放置玻璃原片的玻璃承载组件；玻璃承载组件包括背部支撑架以及底部支撑架；底部支撑架设置在背部支撑架远离移动框架一侧的下部；背部支撑架靠近移动框架一侧的下部设有角度调节固定组件，用以调节玻璃承载组件的角度并固定。本申请提供的玻璃原片影像变形检测装置成本较低，操作简单，能够方便快捷地将玻璃原片移动至车间外并进行影像变形检测，通过根据检测结果对生产线进行相应的调整，从而可以提高玻璃原片的质量。

Description

一种玻璃原片影像变形检测装置

技术领域

本申请涉及玻璃原片检测技术领域，尤其涉及一种玻璃原片影像变形检测装置。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，目前高端客户对于玻璃原片的质量要求越来越高，而影像变形是影响玻璃原片质量的重要因素之一，在实际生产过程中，检验人员经常疏忽对影像变形的检测，只是通过后岗下架玻璃进行观察，由于车间光线昏暗，且不能倒影图像，影响对玻璃原片质量的及时反馈。因此，需要设计一种玻璃原片影像变形检测装置来对玻璃原片的影像变形进行检测。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种玻璃原片影像变形检测装置。

本申请提供一种玻璃原片影像变形检测装置，包括一种玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，包括移动组件；移动组件包括移动框架以及设置于移动框架底部的轮子；移动框架的一侧可转动地设置有用于放置玻璃原片的玻璃承载组件；玻璃承载组件包括背部支撑架以及底部支撑架；底部支撑架设置在背部支撑架远离移动框架一侧的下部；背部支撑架靠近移动框架一侧的下部设有角度调节固定组件，用以调节玻璃承载组件的角度并固定。通过采用上述技术方案，在使用时，将玻璃原片放置在玻璃承载组件上，通过移动组件将玻璃原片移动至车间外辅助检测物的前方，辅助检测物可以为建筑物、停放的车辆等，通过角度调节组件调节玻璃承载组件的倾斜角度，使得辅助检测物能够在玻璃原片上呈现完整的倒影图像，再通过观察倒影图像的变形情况以及通过卷尺测量倒影图像的变形量来实现对玻璃原片影像变形的检测。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，角度调节固定组件包括设置于背部支撑架上的第一调节固定板以及设置于移动框架上的第二调节固定板；第一调节固定板和第二调节固定板上下平行设置；第一调节固定板和第二调节固定板上均设有多个第一销孔；第一调节固定板和第二调节固定板之间通过至少一对第一销孔销连接。通过采用上述技术方案，可以实现对玻璃承载组件的角度调节以及对调节后的玻璃承载组件加以固定。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，底部支撑架包括多根均匀分布的底部支撑梁；每根底部支撑梁上均设有凹槽。通过采用上述技术方案，可以更好地对玻璃原片加以固定。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，背部支撑架上固定设有一块支撑背板。通过采用上述技术方案，可以更好地对玻璃原片加以支撑。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，背部支撑架上设有用于固定玻璃原片的固定装置；固定装置包括固定块、连杆以及固定板；固定块固定于背部支撑架上；连杆的一端与固定板固定连接，另一端与固定块可转动连接，其转动平面与背部支撑架的上表面平行；固定板与玻璃原片相接触的一面设有橡胶片。通过采用上述技术方案，当通过移动组件对玻璃原片进行移动或者通过角度调节固定组件对玻璃原片进行角度调节时，固定装置可以将玻璃原片固定在玻璃承载组件上，防止其掉落。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，连杆的长度可调，包括内杆和中空的外杆；外杆上设有多个第二销孔；内杆置于外杆内并通过至少一个第二销孔与外杆销连接。通过采用上述技术方案，可以满足对不同尺寸的玻璃原片的固定。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，固定装置设置在背部支撑架的上方或者左右任意一侧。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，移动框架的上部远离玻璃承载组件的一侧设有一对推把。通过采用上述技术方案，方便检测人员移动玻璃原片影像变形检测装置至需要的位置。

本申请的有益效果：本申请提供的玻璃原片影像变形检测装置，通过将玻璃原片放置在玻璃承载组件上，通过移动组件将玻璃原片移动至车间外辅助检测物的前方，通过角度调节组件调节玻璃承载组件的倾斜角度，使得辅助检测物能够在玻璃原片上呈现完整的倒影图像，再通过观察倒影图像的变形情况以及通过卷尺测量倒影图像的变形量来实现对玻璃原片影像变形的检测。该玻璃原片影像变形检测装置成本较低，操作简单，能够方便快捷地将玻璃原片移动至车间外并进行影像变形检测，通过根据检测结果对生产线进行相应的调整，从而可以提高玻璃原片的质量。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的玻璃原片影像变形检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的玻璃原片影像变形检测装置的玻璃原片的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的玻璃原片影像变形检测装置的结构示意图；

图4为本申请实施例2提供的玻璃原片影像变形检测装置的推把的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、移动框架；2、轮子；3、背部支撑架；4、底部支撑架；5、支撑背板；6、第一调节固定板；7、第二调节固定板；8、第一销孔；9、卡销；10、玻璃原片；11、固定块；12、推把；13、固定挡板；14、内杆；15、外杆；16、第二销孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

请参考图1和图2，本实施例提供一种玻璃原片影像变形检测装置，包括移动组件，移动组件包括长方体形的移动框架1以及设置于移动框架1底部四角处的四个轮子2，四个轮子2均为万向轮；移动框架1的一侧上部边框处通过合页可转动地设有玻璃承载组件，玻璃承载组件用于放置玻璃原片10，移动组件用于将放置有玻璃原片10的玻璃承载组件移动至车间外的辅助检测物前方，这里的辅助检测物可以是建筑物、停放的车辆等物体；玻璃承载组件包括背部支撑架3和底部支撑架4，背部支撑架3包括多根背部支撑梁，背部支撑梁上固定设有一块支撑背板5，以更好地对玻璃原片10加以支撑，底部支撑架4设置在背部支撑架3远离移动框架1的一侧的下部，底部支撑架4包括多根均匀分布的底部支撑梁，每根底部支撑梁的上表面均开设有凹槽，用以对玻璃原片10更好地固定；背部支撑架3靠近移动框架1的一侧的下部设有角度调节固定组件，用以调节玻璃承载组件的角度并加以固定，角度调节固定组件包括上下平行设置的第一调节固定板6和第二调节固定板7，第一调节固定板6设置在背部支撑架3的下部，第二调节固定板7设置在移动框架1的下部，第一调节固定板6位于第二调节固定板7的上方，通过转动玻璃承载组件使得第一调节固定板6相对于第二调节固定板7的位置发生变化，第一调节固定板6和第二调节固定板7上均开设有多个沿其长度方向均匀分布的第一销孔8，例如6个，在本申请的其他实施例中，第一销孔8的数量也可设置为除6以为的任意多个，第一调节固定板6和第二调节固定板7之间通过卡销9插入上下相对应的一对第一销孔8内实现销连接，从而实现对玻璃承载组件的固定。

本实施例提供的玻璃原片影像变形检测装置在使用时，首先将玻璃原片10放置在玻璃承载组件上，玻璃原片10的底端置于凹槽内，玻璃原片10的背面紧贴支撑背板5；其次推动移动组件将放置有玻璃原片10的玻璃承载组件移动至车间外光线充足的辅助检测物的前方，比如房屋，通过角度调节组件调节玻璃承载组件的倾斜角度，以使得房屋能够在玻璃原片10上呈现完整的倒影图像；最后通过观察倒影图像的变形情况以及通过卷尺测量倒影图像的变形量来完成对玻璃原片10影像变形的检测。该玻璃原片影像变形检测装置成本较低，操作简单，能够方便快捷地完成对玻璃原片10影像变形的检测，通过根据检测结果对生产线进行相应的调整，从而可以提高玻璃原片10的质量。

实施例2：

请进一步参考图3和图4，本实施例提供一种玻璃原片影像变形检测装置，其主体部分与实施例1相同，相同之处不再赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，背部支撑架3上设有用于固定玻璃原片10的固定装置，固定装置包括固定块11、连杆以及固定挡板13，固定块11固定在背部支撑架3的顶部；连杆包括内杆14和中空的外杆15，外杆15上设有多个第二销孔16，例如5个，在本申请的其他实施例中，第二销孔16的数量也可设置为除5以为的任意多个，内杆14置于外杆15内并且通过任一第二销孔16与外杆15销连接，通过调节内杆14和外杆15的相对位置并通过销连接固定来实现对连杆长度的调节，以满足对不同尺寸的玻璃原片10的固定；外杆15远离内杆14的一端与固定挡板13固定连接，固定挡板13为矩形板，其与玻璃原片10相接触的一面设有橡胶片，防止划伤玻璃原片10，内杆14伸出外杆15的一端与固定块11通过螺栓可转动连接，其转动平面与支撑背板5的上表面平行，内杆14伸出外杆15外部的一端设有贯穿内杆14的通孔，固定块11上设有带螺纹的槽孔，通过将螺栓穿过通孔并插入槽孔内并紧固螺栓可以将连杆固定在固定块11上，当通过移动组件对玻璃原片10进行移动或者通过角度调节固定组件对玻璃原片10进行角度调节时，松动螺栓，将连杆转动至玻璃原片10上合适位置，再紧固螺栓，从而将玻璃原片10固定在玻璃承载组件上，防止其掉落；当需要将辅助检测物在玻璃原片10上呈现完整的倒影图像时或者需要将玻璃原片10拿掉时，稍微松动螺栓，转动连杆，使固定挡板13向左或向右转到玻璃原片10以外即可。在本实施例中，固定装置设置在背部支撑架3的上方，在本申请的其他实施例中，固定装置也可以设置在背部支撑架3的左右任意一侧。

优选的，移动框架1的上部远离玻璃承载组件的一侧设有一对推把12，方便检测人员移动玻璃原片影像变形检测装置至需要的位置。

本申请实施例提供的玻璃原片影像变形检测装置与实施例1相比，通过设置固定装置，当通过移动组件对玻璃原片10进行移动或者通过角度调节固定组件对玻璃原片10进行角度调节时，固定装置可以将玻璃原片10固定在玻璃承载组件上，防止其掉落；通过将固定装置的连杆设置成长度可调的，可以满足对不同尺寸的玻璃原片10的固定；通过设置推把12，方便检测人员移动玻璃原片影像变形检测装置至需要的位置。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，包括移动组件；所述移动组件包括移动框架(1)以及设置于所述移动框架(1)底部的轮子(2)；所述移动框架(1)的一侧可转动地设置有用于放置玻璃原片(10)的玻璃承载组件；所述玻璃承载组件包括背部支撑架(3)以及底部支撑架(4)；所述底部支撑架(4)设置在所述背部支撑架(3)远离所述移动框架(1)一侧的下部；所述背部支撑架(3)靠近所述移动框架(1)一侧的下部设有角度调节固定组件，用以调节玻璃承载组件的角度并固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述角度调节固定组件包括设置于所述背部支撑架(3)上的第一调节固定板(6)以及设置于所述移动框架(1)上的第二调节固定板(7)；所述第一调节固定板(6)和所述第二调节固定板(7)上下平行设置；所述第一调节固定板(6)和所述第二调节固定板(7)上均设有多个第一销孔(8)；所述第一调节固定板(6)和所述第二调节固定板(7)之间通过至少一对所述第一销孔(8)销连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述底部支撑架(4)包括多根均匀分布的底部支撑梁；每根所述底部支撑梁上均设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述背部支撑架(3)上固定设有一块支撑背板(5)。

5.根据权利要求1所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述背部支撑架(3)上设有用于固定所述玻璃原片(10)的固定装置；所述固定装置包括固定块(11)、连杆以及固定挡板(13)；所述固定块(11)固定于所述背部支撑架(3)上；所述连杆的一端与所述固定挡板(13)固定连接，另一端与所述固定块(11)可转动连接，其转动平面与所述背部支撑架(3)的上表面平行；所述固定挡板(13)与所述玻璃原片(10)相接触的一面设有橡胶片。

6.根据权利要求5所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述连杆的长度可调，包括内杆(14)和中空的外杆(15)；所述外杆(15)上设有多个第二销孔(16)；所述内杆(14)置于所述外杆(15)内并通过至少一个所述第二销孔(16)与所述外杆(15)销连接。

7.根据权利要求5所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述固定装置设置在所述背部支撑架(3)的上方或者左右任意一侧。

8.根据权利要求1所述的玻璃原片影像变形检测装置，其特征在于，所述移动框架(1)的上部远离所述玻璃承载组件的一侧设有一对推把(12)。

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