CN215931520U - 一种材料强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种材料强度检测工装，包括底座、安装于底座上端面且位置可调的两个夹紧板、安装于底座下端面的车轮；所述夹紧板的侧面开有用于放置待测板材一端的放置槽，两个所述夹紧板的放置槽对向设置；两个所述夹紧板的主体上均安装有钢环，所述钢环的内孔孔径大于待测管材的外径，两个钢环套接于待测管材外侧；所述底座上还安装有安装架，所述安装架上安装有升降装置，所述升降装置设置于夹紧板的上方并朝向下方设置，所述升降装置的伸缩杆下端安装有用于测试待测板材或管材的测试头。本实用新型所述的材料强度检测工装，该检测工装结构简单，操作方便，成本低，能够实现对板材和管材的强度检测，底部设有滚轮，便于移动。

Description

一种材料强度检测工装

技术领域

本实用新型属于材料强度测试技术领域，尤其是涉及一种材料强度检测工装。

背景技术

材料制造与研发相关的课程是我国大学主修课程之一，在实验过程中，经常利用现有材料制造出强度符合一定要求的管材或板材，针对制造出的管材和板材的抗压强度，大多是通过自有落体或者人工经验判断，误差较大。

目前市场上正在销售的强度测试设备虽然测试精度高，但大多价格高昂，测试种类单一，并且体积较大，不便于移动。

实用新型内容

有鉴于此，为克服上述缺陷，本实用新型旨在提出一种材料强度检测工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种材料强度检测工装，包括底座、安装于底座上端面且位置可调的两个夹紧板、安装于底座下端面的车轮；

所述夹紧板的侧面开有用于放置待测板材一端的放置槽，两个所述夹紧板的放置槽对向设置；

两个所述夹紧板的主体上均安装有钢环，所述钢环的内孔孔径大于待测管材的外径，两个钢环套接于待测管材外侧；

所述底座上还安装有安装架，所述安装架上安装有升降装置，所述升降装置设置于夹紧板的上方并朝向下方设置，所述升降装置的伸缩杆下端安装有用于测试待测板材或管材的测试头。

进一步的，所述底座包括两根横杆以及焊接于两根横杆之间的纵杆；

每根所述横杆的两端各安装有一个车轮。

进一步的，所述底座上端安装有两根滑杆，所述夹紧板的两端下方固定安装对应的滑块，所述滑块套接与滑杆外侧并与滑杆滑动连接；

每根所述滑杆的两端均设有一个安装座，用于固定滑杆，所述安装座固定安装于支撑柱的顶端，所述支撑柱的低端与底座固定连接；

所述夹紧板底部中间位置还安装有连接柱，连接柱的下端固定安装有螺母座，两个夹紧板通过双向螺杆调节间距，双向螺杆的一端与其中一个夹紧板的螺母座螺纹连接，另一端与另外一个夹紧板的螺母座螺纹连接；

所述双向螺杆的两端还对应设有轴承座，所述轴承座的底部与安装杆固定安装，所述安装杆的两端与支撑柱焊接固定；

所述双向螺杆至少一端设有旋钮。

进一步的，所述钢环的底部焊接有圆杆，所述夹紧板的外侧端焊接有套筒，所述圆杆插接于套筒内侧，所述圆杆的下端设有外螺纹，并对应设有锁紧螺母，通过锁紧螺母固定钢环。

进一步的，所述安装架为门字型框架，包括竖梁和横梁，所述竖梁的低端焊接固定于底座外侧上端焊接横梁，所述横梁搭接于两根竖梁之间，所述横梁的外侧固装有套管，所述升降装置安装于套管下方。

进一步的，所述测试头包括拉/压力传感器和工具头，所述拉/压力传感器的一端设有一个螺纹柱，伸缩杆的底部设有与螺纹柱对应的螺纹孔；

所述工具头包括球形工具头和环形工具头，所述球形工具头用于测试板材强度，球形工具头的上端设有与螺纹柱对应的螺纹孔；所述环形工具头用于测试管材强度，所述环形工具头上开有与螺纹柱对应的螺纹孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的材料强度检测工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的材料强度检测工装，该检测工装结构简单，操作方便，成本低，能够实现对板材和管材的强度检测，底部设有滚轮，便于移动。

(2)本实用新型所述的材料强度检测工装结构设计巧妙，底座中的横杆和纵杆，以及支撑柱和连接柱均是利用现有的方钢，便于取材，在保证了整体稳定性的同时，成本更低，同样降低了制造难度。

(3)本实用新型所述的材料强度检测工装，支撑柱不仅用于安装安装座，通过支撑柱的设计也增加了夹紧板与底座之间的间距，并且支撑柱还用于安装轴承座和双向螺杆，在使用时，通过转动双向螺杆可以调节两个夹紧板之间的间距，实现对不同大小板材的夹持。

(4)本实用新型所述的材料强度检测工装，连接柱用于连接螺母座和夹紧板，并且通过连接柱的加入，增加了双向螺杆与夹紧板的间距，可实现测试头在测试时的大幅度移动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的材料强度检测工装整体结构图一；

图2为本实用新型实施例所述的底座结构图；

图3为本实用新型实施例所述的夹紧板安装部分结构图；

图4为本实用新型实施例所述的夹紧板安装图；

图5为本实用新型实施例所述的材料强度检测工装整体结构图二；

图6为本实用新型实施例所述的球形工具头结构图；

图7为本实用新型实施例所述的环形工具头结构图；

图8为本实用新型实施例所述的钢环结构图。

附图标记说明：

1、底座；11、横杆；12、纵杆；13、支撑柱；14、安装杆；2、车轮；3、门字型框架；31、竖梁；32、横梁；33、套管；4、升降装置；5、拉/压力传感器；6、球形工具头；7、环形工具头；8、夹紧板；81、滑块；82、滑杆；83、安装座；84、双向螺杆；85、轴承座；86、旋钮；87、螺母座；9、钢环；91、圆杆；92、套筒；93、锁紧螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种材料强度检测工装，包括底座1、安装于底座1上端面且位置可调的两个夹紧板8、安装于底座1下端面的车轮2；

所述夹紧板8的侧面开有用于放置待测板材一端的放置槽，两个所述夹紧板8的放置槽对向设置；

两个所述夹紧板8的主体上均安装有钢环9，所述钢环9的内孔孔径大于待测管材的外径，两个钢环9套接于待测管材外侧；

所述底座1上还安装有安装架，所述安装架上安装有升降装置4，所述升降装置4设置于夹紧板8的上方并朝向下方设置，所述升降装置4的伸缩杆下端安装有用于测试待测板材或管材的测试头。

该检测工装结构简单，操作方便，成本低，能够实现对板材和管材的强度检测，底部设有滚轮，便于移动。

如图2所示，所述底座1包括两根横杆11以及焊接于两根横杆11之间的纵杆12；

每根所述横杆的两端各安装有一个车轮2。

如图2至图5所示，所述底座1上端安装有两根滑杆82，所述夹紧板8的两端下方固定安装对应的滑块81，所述滑块81套接与滑杆82外侧并与滑杆82滑动连接；

每根所述滑杆82的两端均设有一个安装座83，用于固定滑杆82，所述安装座83固定安装于支撑柱13的顶端，所述支撑柱13的低端与底座1固定连接；

所述夹紧板8底部中间位置还安装有连接柱，连接柱的下端固定安装有螺母座87，两个夹紧板8通过双向螺杆84调节间距，双向螺杆84的一端与其中一个夹紧板8的螺母座87螺纹连接，另一端与另外一个夹紧板8的螺母座87螺纹连接；

所述双向螺杆84的两端还对应设有轴承座85，所述轴承座85的底部与安装杆14固定安装，所述安装杆14的两端与支撑柱13焊接固定；

所述双向螺杆84至少一端设有旋钮86。

本申请的检测工装结构设计巧妙，底座1中的横杆11和纵杆12，以及支撑柱13和连接柱均是利用现有的方钢，便于取材，在保证了整体稳定性的同时，成本更低，同样降低了制造难度。

支撑柱13不仅用于安装安装座83，通过支撑柱13的设计也增加了夹紧板8与底座1之间的间距，并且支撑柱13还用于安装轴承座85和双向螺杆84，在使用时，通过转动双向螺杆84可以调节两个夹紧板8之间的间距，实现对不同大小板材的夹持。滑杆82采用外表光滑的圆杆91，安装座83用于固定圆杆91，其中安装座83和轴承座85、滑块81、螺母座87均采用现有工件。

连接柱用于连接螺母座87和夹紧板8，并且通过连接柱的加入，增加了双向螺杆84与夹紧板8的间距，可实现测试头在测试时的大幅度移动。

如图8所示，所述钢环9的底部焊接有圆杆91，所述夹紧板8的外侧端焊接有套筒92，所述圆杆91插接于套筒92内侧，所述圆杆91的下端设有外螺纹，并对应设有锁紧螺母93，通过锁紧螺母93固定钢环9。

所述安装架为门字型框架3，包括竖梁31和横梁32，所述竖梁31的低端焊接固定于底座1外侧上端焊接横梁32，所述横梁32搭接于两根竖梁31之间，所述横梁32的外侧固装有套管33，所述升降装置4安装于套管33下方。

升降装置4采用但不限于气缸或者液压缸。

门字型框架3也采用方钢结构，成本低，稳定性高。

所述测试头包括拉/压力传感器5和工具头，所述拉/压力传感器5的一端设有一个螺纹柱，伸缩杆的底部设有与螺纹柱对应的螺纹孔；

拉/压力传感器5采用现有的传感器，既能测试压力又能测试拉力；拉/压力传感器5可以直接连接自带的显示器，也可以连接电脑，在电脑上记录并显示相关数值。

如图6、图7所示，所述工具头包括但不限于球形工具头6和环形工具头7，所述球形工具头6用于测试板材强度，球形工具头6的上端设有与螺纹柱对应的螺纹孔；所述环形工具头7用于测试管材强度，所述环形工具头7上开有与螺纹柱对应的螺纹孔。

板材测试过程：

通过旋转双向螺杆84调节夹紧板8的间距，将待测板材放入放置槽内，再调整夹紧板8的间距，将待测板材夹紧，调整伸缩杆伸出，使球形工具头6与板材接触，并继续向下移动，观察板材破损时，拉/压力传感器5的相关数值。

管材测试过程：

调整伸缩杆下移，使环形工具头7下移，直到环形工具头7的轴线与两个钢环9的轴线在同一直线上为止，将待测管材穿入到钢环9和环形工具头7中，控制伸缩杆向上移动，记录管材形变或破损时拉/压力传感器5的相关数值，需要说明的是，合理调节两个夹紧板8之间的间距，防止测试过程中，管材两端从钢环9中脱出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料强度检测工装，其特征在于：包括底座、安装于底座上端面且位置可调的两个夹紧板、安装于底座下端面的车轮；

所述夹紧板的侧面开有用于放置待测板材一端的放置槽，两个所述夹紧板的放置槽对向设置；

两个所述夹紧板的主体上均安装有钢环，所述钢环的内孔孔径大于待测管材的外径，两个钢环套接于待测管材外侧；

所述底座上还安装有安装架，所述安装架上安装有升降装置，所述升降装置设置于夹紧板的上方并朝向下方设置，所述升降装置的伸缩杆下端安装有用于测试待测板材或管材的测试头。

2.根据权利要求1所述的材料强度检测工装，其特征在于：所述底座包括两根横杆以及焊接于两根横杆之间的纵杆；

每根所述横杆的两端各安装有一个车轮。

3.根据权利要求1所述的材料强度检测工装，其特征在于：所述底座上端安装有两根滑杆，所述夹紧板的两端下方固定安装对应的滑块，所述滑块套接于滑杆外侧并与滑杆滑动连接；

每根所述滑杆的两端均设有一个安装座，用于固定滑杆，所述安装座固定安装于支撑柱的顶端，所述支撑柱的低端与底座固定连接；

所述夹紧板底部中间位置还安装有连接柱，连接柱的下端固定安装有螺母座，两个夹紧板通过双向螺杆调节间距，双向螺杆的一端与其中一个夹紧板的螺母座螺纹连接，另一端与另外一个夹紧板的螺母座螺纹连接；

所述双向螺杆的两端还对应设有轴承座，所述轴承座的底部与安装杆固定安装，所述安装杆的两端与支撑柱焊接固定；

所述双向螺杆至少一端设有旋钮。

4.根据权利要求1所述的材料强度检测工装，其特征在于：所述钢环的底部焊接有圆杆，所述夹紧板的外侧端焊接有套筒，所述圆杆插接于套筒内侧，所述圆杆的下端设有外螺纹，并对应设有锁紧螺母，通过锁紧螺母固定钢环。

5.根据权利要求1所述的材料强度检测工装，其特征在于：所述安装架为门字型框架，包括竖梁和横梁，所述竖梁的低端焊接固定于底座外侧上端焊接横梁，所述横梁搭接于两根竖梁之间，所述横梁的外侧固装有套管，所述升降装置安装于套管下方。

6.根据权利要求1所述的材料强度检测工装，其特征在于：所述测试头包括拉/压力传感器和工具头，所述拉/压力传感器的一端设有一个螺纹柱，伸缩杆的底部设有与螺纹柱对应的螺纹孔；

所述工具头包括球形工具头和环形工具头，所述球形工具头用于测试板材强度，球形工具头的上端设有与螺纹柱对应的螺纹孔；所述环形工具头用于测试管材强度，所述环形工具头上开有与螺纹柱对应的螺纹孔。

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