CN214150115U - 一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青试件的制作、脱模以及模具清洗一体化装置，箱体包括水平依次设置的沥青加入仓、取件仓、脱模仓与清洗仓，沥青加入仓、取件仓沿竖直方向分别设置有一顶端开口与一底端开口，各底端开口与箱底的底部之间设有传送带，传送带上设置模具，传送带的水平长度大于沥青加入仓与取件仓的水平长度之和；两个支撑架分别设于沥青加入仓与清洗仓对应的箱体侧壁上；沥青加入仓包括加热锅，沥青出口上设置与模具相匹配的浇注头底板，支撑架上设置动力机箱，动力机箱下方设置搅拌器，搅拌器伸入加热锅内；脱模仓包括第一滤板，第一滤板内设加热丝，第一滤板下方设置沥青回收仓；支撑架上设置超声波发生器，超声波发生器下方设置超声波换能器，超声波换能器伸入清洗仓。

Description

一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置

技术领域

本实用新型属于机械辅助设置领域，具体涉及一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置。

背景技术

随着我国公路工程建设快速发展，沥青路面已成为了我国公路主要类型，沥青作为其主要材料，沥青性能需通过制作沥青试件在实验室进行测试。

目前，实验室常通过延度、弹性恢复指标评价沥青低温性能、抗疲劳性能及抗开裂性能，在制备延度及弹性恢复沥青试件时，沥青由于脱离热源、缺乏搅拌，会出现离析、温度不足等情况导致流动性差，给灌模造成麻烦且影响沥青性能测试准确性；并且在灌模时，因人工操作可能导致沥青流出试模具，甚至，溅射到试验人员身上，发生事故以及灌模后，还需铲除多余沥青，保证试件表面光滑，而当前实验室主要靠人工铲除，效率低且可能损伤试件；另外，在试验完毕后，清洗模具需要及时清洗，现有的是将模具进行单独进行清洗，耗费时间且因沥青黏度较大，不易于与模具分离，清洗效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，本实用新型提供一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，包括箱体，所述箱体包括水平依次设置的沥青加入仓、取件仓、脱模仓与清洗仓，所述沥青加入仓、取件仓沿竖直方向分别设置有一顶端开口与一底端开口，各所述底端开口与所述箱底的底部之间设有传送带，所述传送带上设置模具，所述传送带的水平长度大于所述沥青加入仓与取件仓的水平长度之和；两个支撑架，分别设于所述沥青加入仓与清洗仓对应的箱体侧壁上；所述沥青加入仓包括加热锅，所述加热锅底部设置沥青出口，所述沥青出口上设置与模具相匹配的浇注头底板，所述支撑架上设置动力机箱，所述动力机箱下方设置搅拌器，所述搅拌器伸入加热锅内；所述脱模仓包括第一滤板，第一滤板内设加热丝，所述第一滤板下方设置沥青回收仓；所述清洗仓对应的箱体侧壁上设置支撑架，所述支撑架上设置超声波发生器，所述超声波发生器下方设置超声波换能器，所述超声波换能器伸入清洗仓。

所述装置还包括设于沥青加入仓与取件仓之间的冷却仓，所述冷却仓对应的箱体侧壁上设置有支撑架，所述支撑架上设有动力机箱，所述动力机箱下方设置风扇，所述风扇伸入冷却仓内。

所述装置还包括设于冷却仓与取件仓之间的整平仓，所述整平仓包括整平刀，所述整平刀通过伸缩支架水平设于所述整平仓上靠近传送带一侧。

所述整平刀沿传送带运行方向倾斜设置。

所述整平刀上表面设置金属加热丝。

所述沥青出口上还设有流量计与阀门。

所述沥青加热锅上设置温度传感器。

所述沥青加入仓、冷却仓、整平仓、取件仓、脱模仓与清洗仓通过挡板进行隔开。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的装置，通过在沥青加入仓与取件仓下方的箱体内设置传送带，传送带上设置模具，并在沥青加入仓内设置加热锅以及搅拌器，沥青通过浇注头底板向模具中加入时，只需移动传动带至模具与在浇注头底板配合就能完成灌模工作，在加热锅与搅拌器的作用下能够维持沥青的温度与流动性，保证了沥青灌模时的性能，并通过将沥青加入仓、取件仓、脱模仓与清洗仓集成于箱体中，沥青完成灌模工作后在传送带的作用下时模具到达取件仓，工作人员将模型从模具中取出即可进行性能测试试验，另外，取出模型的模具上黏贴有沥青，将模具放入脱模仓内，在加热丝的作用下，黏贴在模具上的沥青熔化与模具分离，并通过第一滤板回收至沥青回收仓中，完成后将脱模仓内的模具取出放置在清洗仓内，在清洗仓内加入有机溶剂，在超声波换能器的作用下将模具上的沥青溶解，取出模具，完成模具的清洗过程，本实用新型集沥青的灌模以及清洗于一体，装置集成度高，避免了人工直接操作灌模，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置的侧视图；

图中各个标号的含义为：

1-箱体，2-沥青加入仓，3-取件仓，4-脱模仓，5-清洗仓，6-传送带，7-模具，8-支撑架，9-冷却仓，10-整平仓，11-整平刀；

201-加热锅，202-沥青出口，203-浇注头底板，402-第一滤板，403-沥青回收仓，701-超声波发生器，702-超声波换能器，801-动力机箱，802-搅拌器，901-风扇。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

一种沥青试件的制作、脱模以及模具清洗一体化装置，包括箱体1，所述箱体1包括水平依次设置的沥青加入仓2、取件仓3、脱模仓4与清洗仓5，所述沥青加入仓2、取件仓3沿竖直方向分别设置有一顶端开口与一底端开口，各所述底端开口与所述箱底1的底部之间设有传送带6，所述传送带6上设置模具7，所述传送带6的水平长度大于所述沥青加入仓2与取件仓3的水平长度之和；两个支撑架8分别设于所述沥青加入仓2与清洗仓5对应的箱体1侧壁上；所述沥青加入仓2包括加热锅201，所述加热锅201底部设置沥青出口202，所述沥青出口202上设置与模具7相匹配的浇注头底板203，所述支撑架8上设置动力机箱801，所述动力机箱801下方设置搅拌器802，所述搅拌器802伸入加热锅201内；所述脱模仓4包括第一滤板402，第一滤板402内设加热丝，所述第一滤板402下方设置沥青回收仓403；所述支撑架8上设置超声波发生器701，所述超声波发生器701下方设置超声波换能器702，所述超声波换能器702伸入清洗仓5。

本实施例的装置，通过在沥青加入仓2与取件仓3下方的箱体1内设置传送带6，传送带6上设置模具7，并在沥青加入仓2内设置加热锅201以及搅拌器802，沥青通过浇注头底板203向模具7中加入时，只需移动传送带6至模具7与在浇注头底板203配合就能完成灌模工作，在加热锅201与搅拌器802的作用下能够维持沥青的温度与流动性，保证了沥青灌模时的性能，并通过将沥青加入仓2、取件仓3、脱模仓4与清洗仓5集成于箱体1中，沥青完成灌模工作后在传送带6的作用下时模具7到达取件仓3，工作人员将模型从模具7中取出即可进行性能测试试验，另外，沥青性能测试结束后模具7上黏贴有沥青，将模具7放入脱模仓4内，在加热丝401的作用下，黏贴在模具7上的沥青熔化与模具7分离，并通过第一滤板402回收至沥青回收仓403中，完成后将脱模仓4内的模具7取出放置在清洗仓5内，在清洗仓5内加入有机溶剂，在超声波换能器702的作用下将模具7上的沥青溶解，取出模具7，完成模具7的清洗过程，本实用新型集沥青的灌模以及清洗于一体，装置集成度高，避免了人工直接操作灌模，有效的提高了工作效率。

本实施例中采用有机溶剂为生活中容易获取的煤油，超声波发生器701的型号为：KMD-K2，40khz60w，超声波换能器702的型号为：KMD-K2，40khz300w，加热锅201内设置加热棒对沥青进行加热，加热丝为金属加热丝。

其中，超声波发生器701产生超声波后，经由超声波换能器702转化为机械振动并辐射到煤油中，煤油中的微气泡在振动作用下保持振动，气泡发生空化作用，空化产生的巨大压力破坏沥青，进而使他们分化于煤油中，沥青从模具上剥离，达到清洗模具的目的。

作为本实施例的一种优选方案，所述装置还包括设于沥青加入仓2与取件仓3之间的冷却仓9，所述冷却仓9对应的箱体1侧壁上设置有支撑架8，所述支撑架8上设有动力机箱801，所述动力机箱801下方设置风扇901，所述风扇901伸入冷却仓9内。

其中，本实施例中，为了防止沥青在灌模后需要冷却至室温后将其从模具中取出耗时较长，通过设置冷却仓9，具体的，通过在支撑架8上是指动力机箱801，动力机箱801带动风扇901转动，加快灌模模型的快速定型，提高了整体工作效率。

作为本实施例的一种优选方案，所述装置还包括设于冷却仓9与取件仓3之间的整平仓10，所述整平仓10包括整平刀11，所述整平刀11通过伸缩支架12水平设于所述整平仓10上靠近传送带一侧，整平刀11用于对模具表面的沥青进行整平处理，保证模型表面的光滑性，能够提高沥青试件的性能测试准确性。

作为本实施例的一种优选方案，所述整平刀11沿传送带运行方向倾斜设置，目的是使整平刀与模型接触存在接触角，便于整平工作的顺利进行。

作为本实施例的一种优选方案，所述整平刀11上表面设置金属加热丝，目的是为了协助整平工作顺利进行。

作为本实施例的一种优选方案，所述沥青出口202上还设有流量计与阀门，目的是为了掌握注入模具中沥青的量，避免沥青的浪费。

作为本实施例的一种优选方案，所述沥青加热锅上设置温度传感器，便于工作人员掌握加热温度，根据沥青的特性对加热温度及时调整和控制。

作为本实施例的一种优选方案，所述沥青加入仓2、冷却仓3、整平仓10、取件仓3、脱模仓4与清洗仓5通过挡板进行隔开，防止相互影响。

本实施例的工作过程：

首先，向加热锅201内加入灌模所需沥青，一遍加热一遍通过搅拌器搅拌，达到可灌模条件时，启动传送带7将模具输送至与浇注头底板203性适应的位置，打开阀门，沥青从沥青出口202并通过浇注头底板203进入模具内，完成灌模工作；

接着，在传送带6的作用下，模具进入冷却仓9在风扇901的作用下，模具中的沥青快速冷却成型，进入整平仓10，在整平刀到11的作用下将模型表面进行抛光处理，工作人员在取件仓3将模具取出，进行沥青试件的性能测试，测试试验完成后，将模具放入脱模仓4内，在加热丝401的作用下，模具中残留的沥青融化与模具脱离，并通过第一滤板402流入沥青回收仓403；

最后，将模型从脱模仓4捏取出放入清洗仓5内，清洗仓内加入煤油，通过超声波换能器702将模具上的沥青完全溶解，取出模型，完成清洗工作。

Claims (8)

1.一种沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括水平依次设置的沥青加入仓(2)、取件仓(3)、脱模仓(4)与清洗仓(5)，所述沥青加入仓(2)、取件仓(3)沿竖直方向分别设置有一顶端开口与一底端开口，各所述底端开口与所述箱体(1)的底部之间设有传送带(6)，所述传送带(6)上设置模具(7)，所述传送带(6)的水平长度大于所述沥青加入仓(2)与取件仓(3)的水平长度之和；

两个支撑架(8)，分别设于所述沥青加入仓(2)与清洗仓(5)对应的箱体(1)侧壁上；

所述沥青加入仓(2)包括加热锅(201)，所述加热锅(201)底部设置沥青出口(202)，所述沥青出口(202)上设置与模具(7)相匹配的浇注头底板(203)，所述支撑架(8)上设置动力机箱(801)，所述动力机箱(801)下方设置搅拌器(802)，所述搅拌器(802)伸入加热锅(201)内；

所述脱模仓(4)包括第一滤板(402)，第一滤板(402)内设加热丝，所述第一滤板(402)下方设置沥青回收仓(403)；

所述清洗仓(5)对应的箱体(1)侧壁上设置支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置超声波发生器(701)，所述超声波发生器(701)下方设置超声波换能器(702)，所述超声波换能器(702)伸入清洗仓(5)。

2.如权利要求1所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述装置还包括设于沥青加入仓(2)与取件仓(3)之间的冷却仓(9)，所述冷却仓(9)对应的箱体(1)侧壁上设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有动力机箱(801)，所述动力机箱(801)下方设置风扇(901)，所述风扇(901)伸入冷却仓(9)内。

3.如权利要求2所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述装置还包括设于冷却仓(9)与取件仓(3)之间的整平仓(10)，所述整平仓(10)包括整平刀(11)，所述整平刀(11)通过伸缩支架(12)水平设于所述整平仓(10)上靠近传送带一侧。

4.如权利要求3所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述整平刀(11)沿传送带运行方向倾斜设置。

5.如权利要求3所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述整平刀(11)上表面设置金属加热丝。

6.如权利要求1所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述沥青出口(202)上还设有流量计与阀门。

7.如权利要求1所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述加热锅(201)上设置温度传感器。

8.如权利要求3所述的沥青试件的制作及模具清洗一体化装置，其特征在于，所述沥青加入仓(2)、冷却仓(9)、整平仓(10)、取件仓(3)、脱模仓(4)与清洗仓(5)通过挡板进行隔开。

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